鉆孔灌注樁施工技術(五)

　?。?）施工前準備工作

　　A、場地平整，清除雜物，回填土應夯打密實；

　　B、挖泥漿池、沉淀池、儲水池，準備合格粘土；

　　C、水、電源接通；

　　D、埋設護筒，護筒四周應夯實，頂端高出地面30cm，底部埋深2.0-2.5m，護筒應上下正直，護筒中心線平面偏差小于5cm。

　　E、機架要平直，機應墊穩，不能軟硬不均，鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。

　　F、泥漿指標，粘土層16"--17"砂層17"--19"含砂率不超過8%，膠體率應在90%以上，比重1.2-1.4左右。

　　G、泥漿槽應挖成高20cm，寬30cm，長度不小于15m，泥漿流速不大于10cm/s"。

　　H、安裝鉆機時要求轉盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。"

　?。?）鉆孔

　　A、鉆具聯結要鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內不超過2m/h，以后不要超過3m/h，在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度和泥漿排量相適應。

　　B、鉆進過程中，經常試驗泥漿指標變化情況，并注意調整鉆孔內泥漿高度。

　　C、經常檢查機具動轉是否正常，發現異常應立即報告，需加潤滑油部分每班必須檢查一次。

　　D、小工具如扳手、榔頭、撬棍就用保險繩栓牢防止掉入孔內。

　　E、經常注意觀察孔內附近地面無裂開或護筒，鉆架發生傾斜。

　　F、嚴格遵守操作規程，注意每一細小環節，并詳細記錄。

　　G、終孔后用原漿法清孔，清孔后泥漿指標比重：1.15-1.258，含砂量<4%，粘度17"--20"，孔底沉查不應大于5CM，孔深要符合設計及施工規范要求。

　　H、清孔時應經監理工程師檢查確認，簽證隱蔽。

　　I、清孔時應保持鉆孔內水位高出地下水位1.5-2.0M，防止坍孔。

　?。?）鋼筋籠制安

　　A、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料、每種規格均需抽樣檢查合格后方可使用。

　　B、鋼筋籠制作主筋接頭應錯開，同一截面內接頭不超過50%。

　　C、鋼筋綁扎過程中應嚴格遵守規范。

　　D、鋼筋籠外側應安裝砼預制墊塊以保證鋼筋保護層。

　　E、鋼筋知吊裝中要防止變形，鋼筋籠入孔后應牢固定位，提升導管時必須防止鋼筋籠拔起。

　　F、適當焊接加固鋼箍和吊掛筋，保證鋼筋籠安裝過程不變形。

　?。?）砼灌注

　　A、用直徑25cm導管灌注水下砼，導管每一節長度>4m，導管使用前度拼，并做封閉試驗（0.3Mpa）,15分鐘不漏水為宜.

　　B、導管安裝時基底端應高出孔底30-40cm，導管埋入砼內深度2-3m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導管上端應設附著振動器，導管提升速度要慢。

　　C、砼的坍落度為18-22cm，以防堵管。

　　D、砼要連續澆灌中斷時間不超過30分鐘，灌注的樁頂高應高出設計0.5-1.0m。

　　E、施工中應保持場地清潔衛生，泥漿不得到處外溢，沉渣應及時清除。

　　F、當施工完成后，應鑿除樁頭預加高度的砼，并進行測或抽心檢查。

　　1、鉆孔灌注樁施工。

　?。?）施工前準備工作

　　a、場地平整、清除雜物，回填土應夯打密實。

　　b、設置閉合導線網并與市政高級控制點閉合，達到規范要求精度，經驗收合格后，導線點作為樁位點放樣的基準點。導線點同樣要閉合，達到精度要求。樁位點在埋設護筒時會被破壞，所以樁位點確定之后，再放兩個以上的保護樁。用保護樁校核護筒的準確性。保證樁位點的偏差符合要求。測量放樣用全站式經緯儀，極坐標計算數據。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。

　　c、挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格粘土或膨潤土。

　　d、接通水、電源。

　　e、埋設護筒，護筒四周應夯實，頂端高出地面30cm，底部埋深1.5-2.0m,護筒直徑比樁徑大20cm，上下正直，護筒中心線平面偏差小于5cm。一般用鋼質護筒，鋼板厚0.8-1.0cm。護筒用人工或機械方法埋設，并探明地下障礙物。

　　f、移走地下障礙物?？赡苓€有一些管網會占據樁位，必須在鉆孔樁施工前，查清地下管網情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。

　　g、樁架就位。機架要平直，機座墊穩，不能軟硬不均，一般樁機下墊枕木。鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。

　　h、泥漿指標。粘土層16"-17"，砂層17"-19"，含砂率不超過8%，膠體率90%以上，比重1.2-1.4左右。泥漿質量直接影響鉆孔進度。

　　i、泥漿槽應制成高20cm，寬30cm，長度不小于15m，泥漿流速不大于10cm/s。

　　j、鉆孔機械使用回旋鉆。設計要求入坑底2m。。

　?。?）鉆孔

　　a、鉆具聯結要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內,不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2.0m以內，不超過1.5m/h。

　　b、鉆進過程中，經常測試泥漿指標變化情況，并注意調整鉆孔內泥漿濃度，本工程地下水位埋深2-3米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規范要求。

　　c、經常檢查機具運轉情況，發現異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。

　　d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內。

　　e、經常注意觀察鉆孔內附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。

　　f、嚴格遵守操作技術規程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。

　　g、鉆至設計深度時，要由監理工程師在現場與施工單位有關人員共同判斷并準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據。

　?。?）清孔

　　a、鉆孔到設計深度，施工單位提出終孔要求，需由現場監理工程師決定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是制造一個長度等于4-6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。

　　b、清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重1.15-1.20之間，含砂量小于4%，粘度20-22"，孔底沉渣小于5cm。為防止孔內沉渣大于規范要求，一般用抽吵筒先將孔內泥砂打掉再換漿

　　c、清孔時應保持鉆孔內泥漿面高于地下水位1.5-2.0m防止塌孔。

　　d、清孔達到要求，由監理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經監理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進行下道工序。

　?。?）鋼筋籠制安

　　a、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規格均需抽樣檢查合格后方可使用。

　　b、鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖和規范要求執行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側的定位鋼筋可用空心穿孔砼預制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。

　　c、鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。

　　d、鋼筋籠最好一次性使用一臺吊機。

　　e、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂的枕木上，不能直接放在護筒上。

　　f、超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測鋼管不漏水。

　?。?）澆注水下砼

　　a、用直徑20cm導管灌注水下砼。導管每節長度3-4m。導管使用前試拼，并做封閉水試驗（0.3Mpa），15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫。

　　b、導管安裝時底部應高出孔底30-40cm。導管埋入砼內深度2-3m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導管提升速度要慢。

　　c、開管的砼數量應滿足導管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應的數量。

　　d、砼落度為18-22cm，以防堵管。

　　e、砼要連續澆注，中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標高應高出設計標高0.5m以上。砼用商品砼或自備攪拌設備，吊機吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。

　　f、施工中應保證場地清潔衛生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。

　?。?）樁基檢測

　　a、鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。

　　b、樁基檢測的方法是動測，超聲波。每條樁用什么方法檢測由設計和監理工程師和質檢部門決定。

　　c、施工單位配合質檢部門對每條樁進行檢測。質量合格后方能進行下道工序施工。

篇2：鉆孔灌注樁施工技術交底(3)

　　鉆孔灌注樁施工技術交底（三）

　　一、定位、鉆進

　　成孔時鉆機定位準確、水平、穩固，鉆機轉盤中心、機架中心與護筒中心應為三點成一垂直線上，其允許偏差不大于20mm，鉆孔時應嚴格控制鉆進速度，其鉆進速度應與送漿、排渣能力相適應，鉆孔進度應低于排漿速度，避免造成埋鉆。

　　成孔施工過程中不得無故停鉆，如遇夜間施工不允許，停鉆之前應作好泥漿護壁工作，同時將鉆桿上提至一定高度，防止塌孔，在鉆進過程中，鉆進到持力層時應及時通知監理及現場管理人員，經驗收確認后繼續鉆進至終孔深度，終孔后及時通知監理及現場管理人員進行余尺丈量，丈量后得出孔深，鉆孔灌注樁在鉆進過程中，如遇進尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓，防止發生孔斜。樁機就位時，如遇鄰樁成孔距離小于4d時，必須擱樁施工。

　　二、清孔

　　清孔分二次進行，一清在終孔后進行，利用鉆桿清孔，根據地質情況，一清主要采用大密度泥漿清除孔內沉渣，保持鉆頭離孔底0.2m左右空轉清孔，清孔時間能保證清除孔底沉渣達到試樁要求。

　　二清在鋼筋籠及導管放入孔內后進行，主要為了清除因放籠及導管時有雜質進入孔內，同時也為了稀釋泥漿比重，能保證澆灌質量，因此二清應控制好泥漿比重，二清后泥漿比重控制在1.2以內，沉渣控制在10mm以內。沉渣測量時應使導管離開孔底50CM左右。

　　三、水下砼灌注

　　砼澆搗過程中應控制原材料的投料次序及攪拌時間并及時進行砼塌落度的測量，砼澆搗時應控制初灌量在0.6m3以上，初灌時采用足夠大的砼包止水，并把導管上提，用足夠的砼把止水包壓住不使泥漿上冒，灌注過程要延續進行，不得中斷，盡量縮短灌注時間，埋管深度宜控制在2.0m左右，并盡量利用導管搗實砼，灌注時砼面上升接近鋼筋籠時，應適當放慢灌注速度，待砼面進入鋼筋籠底端2—3米后可水平提升導管，謹防鋼筋籠上浮，起拔最后三—四節導管時要增加插搗次數，起拔速度要慢彌合，使砼面慢慢，否則易造成泥漿混入。

　　澆灌過程中要作好砼試塊并標注明確。

　　四、鋼筋籠制作及安放

　　鋼筋籠制作時應控制好鋼筋間距，焊接應牢固，不脫焊、不咬肉，鋼筋應順直，焊渣清理干凈，保護層墊塊安放正確。

　　鋼筋籠安放入孔之前應檢查吊環長度，吊放入孔時，應對準孔位輕放、慢放，并將鋼筋籠頂端固定牢固。

　　交底人：被交底人：

　　****項目部

　　20**年6月26日

篇3：泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁施工技術交底

工程名稱:泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:

1.范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。

2.施工準備

2.1材料及主要機具:
2.1.1水泥:宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。
2.1.4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5粘土:可就地選擇塑性指數IP≥17的粘土。
2.1.6外加早強劑應通過試驗確定。
2.1.7鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告。
2.1.8主要機具有:回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.2作業條件:
2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。
2.2.2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,并經過夯實或碾壓。
2.2.3制作好鋼筋籠。
2.2.4根據圖紙放出軸線及樁位點,按上水平標高木橛,并經過預檢簽字。
2.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術交底。
2.2.6正式施工前應做成孔試驗,數量不少于兩根。

3.操作工藝

3.1工藝流程:
鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋

3.2鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩,不發生傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,應在機架上或機管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

3.3鉆孔及注泥漿:調直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進,出土,達到一定深度(視土質和地下水情況)停鉆,孔內注入事先調制好的泥漿,然后繼續進鉆。

3.4廠套管(護筒):鉆孔深度到5m左右時,提鉆下套管。
3.4.1套管內徑應大于鉆頭100mm。
3.4.2套管位置應埋設正確和穩定,套管與孔壁之間應用粘土填實,套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。
3.4.3套管埋設深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。

3.5繼續鉆孔:防止表層土受振動坍塌,鉆孔時不要讓泥漿水位下降,當鉆至持力層后,設計無特殊要求時,可繼續鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。

3.6孔底清理及排渣
3.6.1在粘土和粉質粘土中成孔時,可注入清水,以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1~1.2。
3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,泥漿相對密度應控制在1.1~1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時,泥漿的相對密度應控制在1.3~1.5。
3.6.3吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊;吊放時要對準孔位,吊直扶穩,緩慢下沉,鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定,防止上浮。

3.7謝水清底;在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置),通過軟管與高壓泵連接,開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.8澆筑混凝土:停止射水后,應立即澆筑混凝土,隨著混凝土不斷增高,孔內沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內。
3.8.1水下澆筑混凝土應連接施工;導管底端應始終埋入混凝土中0.8~1.3m;導管的第一節底管長度應≥4m。
3.8.2混凝土的配制:
3.8.2.1配合比應根據試驗確定,在選擇施工配合比時,混凝土的試配強度應比設計強度提高10%~15%。
3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。
3.8.2.3有良好的和易性,在規定的澆筑期間內,坍落度應為16~22cm;在澆筑初期,為使導管下端形成混凝土堆,坍落度宜為14~16cm。
3.8.2.4水泥用量一般為350~400kg/m3。
3.8.2.5砂率一般為45%~50%。

3.9拔出導管:混凝土澆筑到樁頂時,應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。

3.10插樁頂鋼筋:樁頂上的插筋一定要保持垂直插入,有足夠錨固長度和保護層,防止插偏和插斜。

3.11同一配合比的試塊,每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.12冬雨期施工:
3.12.1泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。
3.12.2雨天施工現場必須有排水措施,嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動,以免造成樁孔歪斜等情況。

4.質量標準

4.1保證項目:
4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.2實際澆灌混凝土量,嚴禁小于計算的體積。
4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.4成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm,以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。

4.2允許偏差項目,見表2-6。
泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁允許偏差表2-6

5.成品保護

5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。吊入樁孔內,應牢固確定其位置,防止上浮。
5.2灌注樁施工完畢進行基礎開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。
5.3在鉆孔機安裝,鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時,均應注意保護好現場的軸線樁,高程樁,并應經常予以校核。
5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。
5.5樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時,不得碾壓,以防樁頭損壞。

6.應注意的質量問題

6.1泥漿護壁成孔時,發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應停止鉆進。經采取措施后,方可繼續施工。
6.2鉆進速度,應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。
6.3水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前,導管中應設置球、塞等隔水;澆筑時,導管插入混凝土的深度不宜小于1m。
6.4施工中應經常測定泥漿密度,并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18~22s,含砂率不大于4%~8%。膠體率不小于90%。
6.5清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持漿面穩定。
6.6鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執行加固的技術措施。
6.7混凝土澆到接近樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多截樁或補樁。

7.質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1水泥的出廠證明及復驗證明。
7.2鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗單抄件。
7.3試樁的試壓記錄。
7.4補樁的平面示意圖。
7.5灌注樁的施工記錄。
7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。

技術負責人:交底人:接交人: