起重工(起重機司機、指揮信號、掛鉤工)安全技術操作規程
1)一般規定
?。?)重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業。
?。?)起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、斬;聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。
?。?)作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品;吊裝區域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。
?。?)輪式或履帶式起重機作業時節必須確定吊裝區域,并設警戒標志,必要時派人監護。
?。?)大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。
?。?)在高壓線垂直或水平方向作業時,必須保持下表所列的最小安全距離。
輸電導線電壓/kV | 1以下 | 1~15 | 20~40 | 60~110 | 220 |
允許沿輸電導線垂直方向最小距離/m | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
允許沿輸電導線水平方向最小距離/m | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 |
?。?)起重機司機必須熟知下列知識和操作能力。
?、芩倏v的起重機的構造和技術性能。
?、萜鹬貦C安全技術規程、制度。
?、奁鹬亓?、變幅、起升速度與機械穩定性的關系。
?、咪摻z繩的類型、鑒別、保養與安全系數的選擇。
?、嘁话銉x表的使用及電氣設備常見故障的排除。
?、徜摻z繩接頭的穿結(卡接、插接)。
?、獾跹b構件重量計算。
?操作中能及時發現或判斷各機構故障,并能采取有效措施。
?制動器突然失效能作緊急處理。
?。?)指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力:
?、賾莆账笓]的起重機的技術性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查,能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。
?、谀芸炊话愕慕ㄖY構施工圖,能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。
?、壅莆粘S貌牧系闹亓亢偷踹\就位方法及構件重心位置,并能計算非標準構件和材料的重量。
?、苷_地使用吊具、索具,編插各種規格的鋼絲繩。
?、萦蟹乐箻嫾b卸、運輸、堆放過程中變形的知識。
?、拚莆掌鹬貦C最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關知識。
?、呔邆渲笓]單機、雙機或多機作業的指揮能力。
?、鄧栏駡绦?十不吊"的原則。即:
A、被吊物重超過機械性能允許范圍;
B、信號不清;
C、吊物下方有人;
D、吊物上站人;
E、埋地下物;
F、斜拉斜牽物;
G、散物捆綁不牢;
H、立式構件、大模板等不用卡環;
I、零碎物無容器;
J、吊裝物重要不明。
?。?)掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力;
?、俦仨毞闹笓]信號的指揮。
?、谑炀氝\用手勢、旗語、哨聲的作用。
?、凼煜て鹬貦C的技術性能和工作性能。
?、苁煜こS貌牧现?,構件的重心位置及就位方法。
?、菔煜嫾难b卸、運輸、堆放的有關知識。
?、弈苷_使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。
?。?0)作業時必須執行安全技術交底,聽從統一指揮。
?。?1)使用起重機作業時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業區。
?。?2)使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業時必須統一指揮,動作一致。
2)基本操作
?。?)穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。
?。?)掛繩:應按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環鎖緊吊繩。
?。?)試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮人號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。
?。?)摘繩:落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩,應選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。
?。?)抽繩:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓,應立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
?。?)吊掛作業應遵守以下規定:
?、俣道K吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。
?、阪i繩吊掛應便于摘繩操作。
?、劭ň叩鯍鞈苊饪ň咴诘跹b中被碰撞。
?、鼙鈸鯍鞎r,吊點應對稱于吊物中心。
?。?)捆綁作業應遵守以下規定:
?、倮壉仨毨喂?。
?、诘踹\集裝箱等箱式吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑。
?、酃懿?、構件等必須用緊張器緊固。
?。?)新起重工具、吊具應按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。
?。?)長期不用的超重、吊掛機具,必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。
?。?0)鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8-10。
3)三腳架(三木搭)吊裝
?。?)作業前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。
?。?)作業前應將作業場地整平、壓實。三腳架(三木搭)底部應支墊牢固。
?。?)三腳架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1。5m。
?。?)吊裝作業時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件,確認安全后方可操作。
?。?)移動三腳架時必須設專人指揮,由3人以上操作。
4|)構件及設備的吊裝
?。?)作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等,確認安全后方可作業。
?。?)作業時應緩起、緩轉、緩移,并用控制繩保持吊物平穩。
?。?)移動構件、設備時,構件、設備必須和拍子連接牢固,保持穩定。道路應堅守平整,作業人員必須聽從統一指揮,協調一致。使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機。
?。?)碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩定。
?。?)吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調整就位時,起落速度應一致。
?。?)超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防護傾覆措施。
?。?)暫停作業時,必須把構件、設備支撐穩定,連接牢固后方可離開現場。
5)、吊索具
?。?)作業時必須根據吊物的重、體積、形狀等選用合適的吊索具。
?。?)嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%,扭轉變形超過10%,危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸。
?。?)編插鋼絲繩索具宜用6*37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。
?。?)吊索的水平夾角應大于45度。
?。?)使用卡環時,嚴禁卡環側向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。
?。?)凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用。
?、僭谝粋€節距內的斷絲數量超過總絲數的10%。
?、诔霈F擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲起飛、繩芯擠出以及斷股等現象。
?、垆摻z繩直徑減少7%-10%。
?、茕摻z繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。
?。?)使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊、確認安全。
篇2:單位工程起重工安全技術操作規程
單位工程起重工安全技術操作規程
嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產基本規定》。
一般要求:
1.起重指揮應有技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠顧到全面工作的地點,所發信號應事先統一,并做到準確、宏亮和清楚。
2.80噸以上的設備和構件,風力達五級時應停止吊裝。
3.所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4.使用卡環應使長度方向受力,抽銷卡環應預防銷子滑脫,有缺陷的卡環嚴禁使用。
5.起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩(安全系數見表1)。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等到異?,F象,應及時降低使用標準或報廢(見表2)。
6.編結繩扣(千斤)應使各股松緊一致,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并且不得短于300毫米。用卡子連成繩套時,卡子不得小于三個。
7.地錨(樁)應按施工方案確定的規格和位置設置,如發現有溝坑、地下管線情況,應及時報告施工負責人采取措施。
表1鋼絲繩的安全系數
鋼 絲 繩 的 用 途安 全 系 數
纜風繩3.5
纜索起重機承重繩3.75
手動起重設備4.5
機動起重設備5~6
作吊索無彎曲6~7
作捆綁吊索8~10
用于載人的升降機14
表2鋼絲繩斷絲折減或報廢標準(一個節距內)
折減或報廢鋼絲繩種類(交互捻制)
6×19+16×24+16×37+16×61+1
1.000-50-70-100-15
0.906-108-1411-20**-25
0.8011-1615-20**-3026-40
報廢16以上20以上30以上40以上
8.使用繩卡,應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合下列規定。
繩卡應用范圍
繩卡
型號卡桿直徑(毫米)允許承載力(千公斤)適用于鋼絲繩直徑(毫米)繩卡間距(毫米)繩卡使用量(個)
Y1-6M60.727.4-8903
Y2-8M81.288.7-9.3903
Y3-10M102.0011903
Y4-12M122.4012.5-141003
Y5-15M142.8815-17.51003
Y6-20M165.1218.5-20**04
Y7-22M186.4821.5-23.51404
Y8-25M208.0024-26.51605
Y9-28M229.6828-311805
Y10-32M2411.5032.5-3720**
Y11-40M2512.5039-44.52506
Y12-45M2714.8046.5-50.53006
Y13-50M301852-563006
60以上3507
注:搭接時的繩卡數量按上表增加一倍。
9.使用二根以上繩扣吊裝時,繩扣間的夾角如大于100度,應采取防止滑鉤等措施。
10.用四根繩扣吊裝時,應在繩扣間加鐵扁擔等調節其松緊度。
11.使用開口滑車必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。
12.起吊物件,應合理設置溜繩。
起重桅桿:
13.組裝桅桿應用芒刺對孔。高空擰緊和拆卸螺絲應用固定板手,如用活動板手應系安全帶。
14.捆轉向滑車或定滑車,捆繞數不宜多,并須排列整齊、受力均勻。捆綁定滑車應有防滑措施,但起重量大的定滑車應用吊環。
15.纜風應合理布置,松緊均勻。纜風與桅桿頂應用卡環連接;纜風與地錨連接后,應用繩卡軋死。
16.纜風跨越馬路時,架空高度應不低于7米。
17. 纜風與高壓線之間應有可靠的安全距離。如需跨過高壓線,應采取停電、接地、搭設防護架等安全措施。
18.定點桅桿應設5根纜風繩,移動式桅桿纜風不得少于8根,禁止設多層纜風。
19.桅桿移動的傾斜幅度,當采用間歇法移動時,不宜越過桅桿高度的1/5;當采用連續法移動時,則應為桅桿高度的1/20-1/15。相鄰纜風要交錯移位。
結構吊裝:
20.裝運易倒構件應用專用架子,卸車后應放穩擱實,支撐牢固。
21.起吊屋架由里向外起板時,應先起鉤配合降伸臂;由外向里起板時,應先起伸臂配合起鉤。
22.就位的屋架應擱置的道木或方木上,兩側斜撐一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。
23.使用抽銷卡環吊鉤件時,卡環主體和銷子必須系牢在繩扣
上,并應將繩扣收緊,嚴禁在卡環下方拉銷子。
24.引柱子進杯口,撬棍應反撬。臨時固定柱的楔子每邊需兩只,松鉤前應敲緊。
25.無纜風校正柱子應隨吊隨校。但偏心較大、細長、杯口深度不足柱子長度的1/20或不足60厘米時,禁止無纜風校正。
26.禁止將物體放在板形構件上起吊。
27.吊裝不易放穩的構件,應用卡環,不得用吊鉤。
設備吊裝:
28.三角架(三木塔)下腳應相對固定,倒鏈應掛在正中,移動時應防止傾倒。
29.裝運重心高、偏心大或易滾動的設備等,應合理擱置,并采取穩固措施。
30.用頂升法裝車,托梁應有足夠的長度和強度。頂升速度應一致,前后應交錯進行,高差不宜過大。
31.用滾動法裝卸車時,滾道的坡度不得大于20度,滾道的搭設應平整、堅實、接頭錯開。滾動的速度不宜太快,必要時應設溜繩。在滾道一側的車體下面應用枕木墊實。
32.使用管子(滾杠)拖動設備,管子的粗細應一致,其長度應比托板寬度長50厘米。填管子,大拇指應放在管子的上表面,其它四指伸入管內,嚴禁戴手套和一把抓管子。
33.旋轉法起吊時,設備的中心線、桅桿和基礎中心應在同一平面內。采用多根主纜風時,應有調節受力的裝置。在滑車組的相反方向應有制動措施。
34.采用人字桅桿起板法吊裝時,桅桿兩腿間的夾角應不大于45度,受力方向應在兩腿的中間。桅桿的高度
,應為設備和長度的1/2.5-1/2。桅桿兩腿和設備絞座應放在一起。35.滑行法吊裝應遵守下列各項:
?。?)兩桅桿或四桅桿吊裝時,桅桿的前傾和后仰應一致,并選
用同種型號同速卷揚機。
?。?)設備直徑大于3米時應設兩套溜繩,其間要有平衡輪調節,使滑車受力一致;設備直徑小于3米時,可設一套溜繩,但設備中心線、溜繩與基礎中心應在同一直線上。
?。?)溜繩的滑車組,應有防止扭轉的措施。
?。?)負載的獨腳桅桿傾倒時,應用卷揚機松纜風,并確保纜風受力均勻。
篇3:起重工安全技術操作規程(5)
起重工的安全技術操作規程(五)
一、參加起重吊裝作業的人員必須了解和熟悉所使用的機械設備性能,掌握所使用的起重信號,起重信號一經規定,嚴禁隨意擅自變動。
二、指揮人員必須在起重機司機和起重工都能看見的地方,并嚴格按規定的起重信號指揮作業。如因現場條件限制,可專人配備對講機傳遞其指揮信號。
三、嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行,已吊起的構件不準長時間停在空中。
四、對所起吊的構件,應事前了解其準確的自重,嚴禁盲目的冒險起吊。
五、起吊時,起重物必須在起重臂的正下方,不準斜拉、斜吊。
六、在高壓線或裸線附近工作時,應根椐具體情況,采取可靠防護措施后,方準進行吊裝作業。
七、構件吊裝就位,必須放置平穩牢固后,方準松開吊鉤或折除臨時固定,未經固定,不得進行下道工序或在其上行走。
八、遇六級以上大風、大雨、大霧等惡劣氣候條件時,應停止起重吊裝作業。