鐵路項目工程部安全職責

　　1、應貫徹“管生產必須管安全”的原則，對本工區安全工作負施工管理和技術管理責任。

　　2、根據“五同時”的原則在編制實施性施工組織設計、施工方案的同時，必須編制安全設計或安全技術措施或專項安全技術方案，經審查批準后認真貫徹實施。

　　3、負責臨時設施設計文件的編制或審查,并組織現場安全技術鑒定;對采用新技術、新工藝及技術復雜工程進行施工生產時，必須提出施工設計及工藝設計和相應的施工安全技術措施，層層進行技術交底。特殊復雜工程由各級總工程師主持交底。

　　4、負責編制或審查吊裝、水下或水面作業、交叉、高空、高層作業、深基坑、模板支架工程和重點、復雜工程的專門安全設計。對一般工程和作業編制安全技術措施，并負責技術交底和組織實施。

　　5、經常深入現場，檢查生產操作、工地布置、生產設備和安全生產等方面存在的問題，隨時加以糾正，制止違章作業。發現險情危及人身安全時，有權立即停止施工，將人員撤離現場，并會同領導及有關人員對險情進行處理。

　　6、負責制定防洪、防寒、防震安全措施并組織實施。

　　7、參加安全檢查和事故調查處理，對事故原因提出技術分析，對安全隱患和預防事故提出整改措施，防止同類事故重復發生。

篇2：公司工程部5S工作獎懲辦法

　　公司工程部5S工作獎懲辦法

　　1.目的：為加快5S工作的順利進行，配合公司5S工作的整體開展，特制訂本辦法。

　　2.范圍：適用于工程部5S活動實施的各個區域負責人和個人。

　　3.獎懲辦法：

　　3.1檢查評比出現有一個紅牌的區域責任人和個人則取消當月該員工優秀員工評選資格。

　　3.2檢查評比出現有二個紅牌的區域則取消當月該小組組長優秀組長和該小組優秀小組的評選資格

　　3.3當月組內存在重大5S缺陷的取消當月優秀員工、優秀小組、優秀組長的評選資格。

　　3.4同一地方同時出現兩次紅牌的區域責任人處￥5.00每次的罰款，同時取消當月的優秀員工評選取資格

　　3.5對有故意破壞或違抗5S推行的個人行為,將對其當天個人業績評“劣”和口頭警告的處分。

　　3.6對有故意破壞或違抗5S推行的集體行為,則取消該小組當月優秀員工、優秀組長、優秀小組的評選資格。

　　3.7任何區域,在檢查評比中因其影響部門整體而評“劣”的個人和小組,則取消當月優秀員工、優秀組長和優秀小組的評比。

　　3.8對因小組影響部門整體而評“劣”的小組,則該小組組長處￥5.00元每次的罰款;并由部門主管對該小組進行一次集體的5S培訓。

　　3.9對有檢查評比一至通過、無整改項目的區域責任人和個人優先評選為優秀員工、當天個人業績評優，并錄入個人檔案作為加薪、提干、評定年獎的依據。

　　3.10對于檢查評比無紅牌、無整改項目的小組則優先評選為優秀小組、組長優先評選為優秀組長，并在早會上、例會上表揚。

　　3.11對5S工作有突出貢獻的個人和小組優先評選為優秀員工和優秀小組。

篇3：技術工程部工藝紀律管理及考核辦法（修）

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　　技術工程部工藝紀律管理及考核辦法（修）

　　第一章總則

　　工藝紀律是公司在產品生產過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執行，確保產品的質量和安全文明生產而制定的某些有約束性的規定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產活動的重要法規之一。

　　第二章工藝紀律的主要內容

　　第一條現場作業管理的工藝紀律

　　1.工藝文件的管理

　　1.1工藝文件是指作業指導書、裝配流程卡、工藝附圖、參數對照表、樣板、設備操作規程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規范化操作的正式文件；

　　1.2 職能部門下發的工藝文件應達到"正確、完整、統一、清晰"，并能有效地指導生產；

　　1.3總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性，在產品上線生產前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產現場的指定位置；

　　1.4工藝人員在處理生產過程中發生的技術問題時，要堅持"三按"（按設計圖紙、技術標準、工藝文件）進行操作，發現文件不正確時，要及時反饋修改文件，總裝車間班組長和一線員工有責任對其發現的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續有效指導生產；

　　1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件，生產時要嚴格按照工藝文件及作業要求的規范化動作要領正確地操作，要保證操作與工藝文件規定的一致性。發生工藝文件規定模糊或產生歧異時，以現場工藝指導為準?，F場工藝對工藝文件擁有最終解釋權。

　　2.技術通知等臨時性工藝文件的管理

　　2.1職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發的非正式文件，總裝車間有權不予執行；

　　2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力，總裝車間相關執行人員應嚴格按照技術通知規定的內容進行正確生產操作；

　　2.3現場工藝有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求總裝車間相關人員按文件規定貫徹執行?，F場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權；

　　2.4總裝車間應對職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。

　　3.過程檢驗管理

　　3.1過程檢驗是指一線員工在生產過程中發生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率；

　　3.2一線員工在生產過程中應嚴格按照檢驗工藝文件規定進行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內容和互檢內容；

　　3.3總裝車間應在每條生產線的成品下線工位或關鍵崗位設置不少于一人的終檢工序，進行終檢操作的人員要經過專業技能培訓并熟知本崗位終檢內容；

　　3.4總裝車間應安排固定人員對每天開工時生產的第一臺產品或發生轉機型時的生產線進行首檢工作，首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規定進行并保留相關文字記錄以備查詢。

　　4.缺陷管理

　　4.1缺陷管理是指一線員工在生產過程中發現異?，F象時所應該采取的應對措施，對于一般意義上的或之前發生過的異?，F象由當班操作人員與當班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質量問題應及時反饋給現場工藝，由現場工藝協調解決；

　　4.2一線員工發現同一物料連續三件存在同樣缺陷或缺陷物料數量比例較高時，應立即停止該工序操作并通知班組長及現場工藝協調解決。

　　5.標識管理

　　5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產工程中進行的具有追溯性的文字記錄；

　　5.2《工序記錄卡》的使用與管理

　　5.2.1總裝車間在線生產過程中每臺機器都要附帶相應的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的內容記錄了每臺機器當班生產時的原始狀態。一線員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應的工序記錄狀態；

　　5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管，以備查詢；

　　5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關鍵重要崗位時，要嚴格按照工藝文件的要求或現場工藝的指導進行相關檢測記錄，并對記錄的內容負責；

　　5.4一線員工在生產過程中發現的不合格物料要按要求進行標識。

　　第二條現場定置管理的工藝紀律

　　1.總裝車間場地規劃的定置管理

　　1.1總裝車間現場所有用途不同的區域都應有明確的界線和標識，并應有相應的責任人負責管理；

　　1.2總裝車間現場所有地面區域劃線應清晰、美觀，各類標識（地面標識、標識牌）都應完好有效；

　　1.3總裝車間現場所有物品擺放均應嚴格按照車間定置管理平面圖進行。

　　2.總裝車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理

　　2.1總裝車間生產現場所有物料周轉器具、工裝板、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放；

　　2.2總裝車間生產現場存放的周轉器具最高高度不得超過1.5m；

　　2.3總裝車間所有周轉器具、工裝板、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具都應有編號，必要的情況下要有責任人標識；

　　2.4室內總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產時，應嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關規定；

　　2.5一線員工要遵守文明生產的相關規定，對于物料周轉器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產線上的產品。

　　3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理

　　3.1物料的管理

　　3.1.1總裝車間現場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊；

　　3.1.2總裝車間生產現場原則上只允許擺放正在生產機型的物料，如遇特殊原因停線轉機型時，相應的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區（非拉式物料不允許滯留生產線），并在顯著位置標

識清楚，在臨時物料存放區存放的退返物料由總裝車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應由車間開單退回倉庫；

　　3.1.3總裝車間生產現場存放物料最多數量應不超過當日排產總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規定的周轉器具按規定位置有序擺放；

　　3.1.4生產過程中發現的不合格物料，應及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發現故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區；

　　3.1.5拉式物料統一放在拉式物料架上，并標識清楚，拉式物料架上的物料標識應與盛放物料一致。生產過程中需要的拉式物料統一由車間現場領料員領取，每次領取拉式物料的數量要適中，嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上；

　　3.1.6生產過程中產生的物料包裝袋、包裝布，不能重復使用或外協廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現場；

　　3.1.7總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。

　　3.2半成品、成品及返修機的管理

　　3.2.1生產過程中發現的故障機（成品機或半成品機）需要返修時，由發現故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現象和發生故障時間，并周轉至指定的待返修區；

　　3.2.2總裝車間生產現場成品存放區應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區分存放并按規定標識清楚。

　　第三條工裝夾具及設備管理的工藝紀律

　　1. 工裝夾具的管理

　　1.1工裝夾具的定義：簡稱工裝，是指生產制造過程中用于測試、操作等生產輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具（包括計量器具）以及輔具。

　　1.2總裝車間生產現場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識，標明工裝名稱、有效期、保管人等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的；

　　1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業指導書的相關規定進行；

　　1.4所有工裝夾具必須由規定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須放置在規定的區域，每天生產結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具；

　　1.5工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應按規定周期定檢，以保證量值正確、統一；

　　1.6工裝夾具的其他管理規定應嚴格按照商技字[20**]005號《工藝裝備管理辦法》進行。

　　2.設備及動力能源方面的管理

　　2.1總裝車間所有設備必須有專人進行維護、保養，確保設備運行正常和設備完好率；

　　2.2總裝車間一線設備操作人員必須熟悉設備的操作使用方法，并能夠排除設備運行過程中發生的常見故障，對于設備運行過程中的異?，F象應及時通知公司設備主管進行協調處理；

　　2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源（包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣）是否在使用要求范圍內，以確保水、電、氣等能源的正常供應；

　　第四條生產現場不合格品管理的工藝紀律

　　1.不合格品的定義：在生產過程中發現的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品；

　　2.總裝車間一線員工在生產過程中發現不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發現日期等內容；

　　3.作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區內，對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性；

　　4.領料員應對不合格物料臨時存放區定期清理，當日生產過程中發現的不合格物料不能滯留現場一個工作日以上。

　　第五條一線員工培訓上崗的管理

　　1．總裝車間在新職工（包括臨時工、輪換工）上崗前必須組織進行專業技能培訓和工藝紀律教育，經考試合格者方能上崗操作；對特殊工序（如焊接、電工），操作人員還必須持有相應的崗位上崗證書(或持頒發的具相同效力的許可證)；

　　2．新產品批產后，要對班組長和生產工人進行新產品專業知識方面的培訓（可以在試產時同步進行），對受訓人員的態度和掌握程度要進行檢查和考核；

　　3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓，經考試合格或相關人員認可后方可輪崗；對于關鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經現場工藝口頭或書面認可；

　　4.工藝人員應定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫，保證工藝紀律的宣貫率；

　　5.總裝車間還應對車間的安全、文明生產按相關規定要求（6SK檢查規范）進行負責。

　　第三章工藝紀律的管理

　　第六條 工藝紀律貫徹執行和檢查考核由總經理助理和技術工程部部長全面負責。

　　第七條 總裝車間主任（財務部）負責本車間（倉庫）的工藝紀律管理日常工作。

　　第八條 現場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作，對工藝紀律管理負協同責任。

　　第四章工藝紀律的檢查制度

　　第九條 工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。

　　第十條 日常檢查：車間主任與車間班組長、現場工藝共同負責車間日常工藝紀律管理（并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法），發現違反工藝紀律現象及時糾正，同時記錄在工藝紀律檢查表上。

　　第十一條 周檢：由技術工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查，并填寫"工藝紀律周檢記錄卡"。

　　第十二條 由技術工程部部長組織公司相關部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查，并填寫"工藝紀律月檢記錄卡"。

　　第十三條 技術工程部把每次檢查結果進行統計，并把上月/上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點。

　　第五章工藝紀律的考核

　　第十四條 技術工程部把每次工藝紀律檢查的結果進行匯總通報，各部門根據檢查結果對相關責任人進行考核（評）。

　　第十五條 工藝紀律的考核方式分為通報（批評或表揚）、罰款、獎金等三種形式，對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行?？顚Ｓ?。

　　第十六條 工藝紀律檢查考核細則見附表一。

　　第十七條 對各部門在周（月）檢查中，每扣罰超過1分，進行50元的累積處罰（如：扣罰3.2分，則罰

款150），同樣每獎勵超過1分，進行50元的累積資金獎勵。

　　第十八條 多部門責任項目，按考核時部門責任分別計分。

　　第六章附則

　　第十九條 本辦法由技術工程部負責修訂、解釋。

　　第二十條 本辦法自下發之日起實施，原**商字[20**]027號文件作廢。

　　附：

　　1．工藝紀律檢查考核細則

　　2．工藝紀律月（周）檢查記錄卡

　　3．車間現場定置管理平面圖