鋼筋作業安全技術交底

　　交底內容：

　　1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

　　2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；

　　3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

　　4.新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；

　　5.從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；

　　6.施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；

　　7.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

　　一、鋼筋綁扎：

　　1.綁扎基礎鋼筋，應按規定安放鋼筋支架、馬鐙，鋪設走道板（腳手板）；

　　2.在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網；

　　3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業；

　　4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；

　　5.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

　　6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；

　　7.綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場；

　　8.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

　　9.要保持作業面道路通暢，作業環境整潔；

　　10.作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告領導解決，嚴禁冒險作業。

　　二、鋼筋加工：

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　　1.作業前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業；

　　2.冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志；

　　3.卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；

　　4.運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；

　　5.冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值；

　　6.冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具；

　　7.維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

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　　1.操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；

　　2.鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，羅紋鋼一次只能切斷一根；

　　3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；

　　4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；

　　5.作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；

　　6.發現機械運轉異常m.airporthotelslisboa.com、刀片歪斜等，應立即停機檢修；

　　7.作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。

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　　1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業；

　　2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；

　　3.改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉—?！崔D，不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉；

　　4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；

　　5.彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定；

　　6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人；

　　7.彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；

　　8.作業中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩后進行；

　　9.檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

　　三、鋼筋運輸

　　1.作業前應檢查運輸道路和工具，確認安全；

　　2.搬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；

　　3.運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；

　　4.運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發生碰撞；

　　5.使用手推車運輸時，應平穩推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料；

　　6.使用汽車運輸，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮；

　　7.用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。

　　四、成品碼放

　　1.嚴禁在高壓線下碼放材料；

　　2.材料碼放場地必須平整堅實，不積水；

　　3.加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標識清楚；

　　4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；

　　5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。

　　6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；

　　7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；

　　8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內，并且設置防傾覆、滑坡設施。

　　注：班組長在給施工人員書面或口頭交底后，所有接受交底人員在交底書最后一頁的背面上簽字后轉交給工地安全員存檔。

　　補充內容：（包括以下幾點內容，由交底人負責編寫）

　　1.使用工具； 2.涉及的防護用品； 3.施工作業順序；

　　4.安全技術規范； 5.作業環境要求和危險區域告知； 6.旁站部位及要求；

　　7.使用新材料、新設備、新技術的安全措施； 8.其它要求。

篇2：鋼筋作業分包企業資質標準

　　鋼筋作業分包企業資質標準

　　鋼筋作業分包企業資質分為一級、二級。

　　一級資質標準：

　　1.企業注冊資本金30萬元以上。

　　2.企業具有相關專業助理工程師或技師以上職稱的技術負責人。

　　3.企業具有初級以上鋼筋、焊接技術工人不少于20人，其中，中、高級工不少于50%；企業作業人員持證上崗率100%。

　　4.企業近3年最高年完成勞務分包合同額100萬元以上。

　　5.企業具有與作業分包范圍相適應的機具。

　　二級資質標準：

　　1.企業注冊資本金10萬元以上。

　　2.企業具有專業技術員或高級工以上的技術負責人。

　　3.企業具有初級以上鋼筋、焊接技術工人不少于10人，其中，中、高級工不少于30%；企業作業人員持證上崗率100%。

　　4.企業近3年承擔過2項以上鋼筋綁扎、焊接作業分包，工程質量合格。

　　5.企業具有與作業分包范圍相適應的機具。

　　作業分包范圍：

　　一級企業：可承擔各類工程鋼筋綁扎、焊接作業分包業務，但單項業務合同額不超過企業注冊資本金的5倍。

　　二級企業：可承擔各類工程鋼筋綁扎、焊接作業分包業務，但單項業務合同額不超過企業注冊資本金的5倍。

篇3：鋼筋作業安全技術交底

　　鋼筋作業安全技術交底

　　交底內容：

　　1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

　　2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；

　　3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

　　4.新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；

　　5.從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；

　　6.施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；

　　7.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

　　一、鋼筋綁扎：

　　1.綁扎基礎鋼筋，應按規定安放鋼筋支架、馬鐙，鋪設走道板（腳手板）；

　　2.在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網；

　　3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業；

　　4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；

　　5.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

　　6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；

　　7.綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場；

　　8.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

　　9.要保持作業面道路通暢，作業環境整潔；

　　10.作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告領導解決，嚴禁冒險作業。

　　二、鋼筋加工：

　?。ㄒ唬├淅?/p>

　　1.作業前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業；

　　2.冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志；

　　3.卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；

　　4.運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；

　　5.冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值；

　　6.冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具；

　　7.維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

　?。ǘ┣袛啵?/p>

　　1.操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；

　　2.鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，羅紋鋼一次只能切斷一根；

　　3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；

　　4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；

　　5.作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；

　　6.發現機械運轉異常m.airporthotelslisboa.com、刀片歪斜等，應立即停機檢修；

　　7.作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。

　?。ㄈ澢?/p>

　　1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業；

　　2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；

　　3.改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉—?！崔D，不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉；

　　4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；

　　5.彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定；

　　6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人；

　　7.彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；

　　8.作業中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩后進行；

　　9.檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

　　三、鋼筋運輸

　　1.作業前應檢查運輸道路和工具，確認安全；

　　2.搬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；

　　3.運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；

　　4.運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發生碰撞；

　　5.使用手推車運輸時，應平穩推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料；

　　6.使用汽車運輸，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮；

　　7.用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。

　　四、成品碼放

　　1.嚴禁在高壓線下碼放材料；

　　2.材料碼放場地必須平整堅實，不積水；

　　3.加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標識清楚；

　　4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；

　　5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。

　　6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；

　　7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；

　　8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內，并且設置防傾覆、滑坡設施。

　　注：班組長在給施工人員書面或口頭交底后，所有接受交底人員在交底書最后一頁的背面上簽字后轉交給工地安全員存檔。

　　補充內容：（包括以下幾點內容，由交底人負責編寫）

　　1.使用工具； 2.涉及的防護用品； 3.施工作業順序；

　　4.安全技術規范； 5.作業環境要求和危險區域告知； 6.旁站部位及要求；

　　7.使用新材料、新設備、新技術的安全措施； 8.其它要求。