鋼筋切斷機安全技術交底
施工單位：
工程名稱分部分項
工程工種
1．鋼筋切斷機必須有產品說明書和合格證及維修記錄，安裝時應選擇堅實地面放置平穩，電纜絕緣良好，接零保護可靠，機械四周有足夠的場地堆放鋼筋。
2．皮帶輪和外露齒輪，都必須有防護罩。
3．使用前必須檢查觸電保護器是否動作有效，刀片有無裂紋，固定刀片的螺母是否緊固，無松動。
4．切斷機固定和活動刀口之間水平間隙控制在0.5～1mm之間，斷料時活動刀口后退，才可送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業。
5．機械未達到正常轉速時，不得切料；切料時操作者的手只準握在靠身邊一端的鋼筋上，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端進行剪切，切斷較長鋼筋時，另一端應有專人幫扶鋼筋。
6．操作時應用雙手握住鋼筋，對準剪刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用刀壓準鋼筋，以免末端翹起而打傷人。
7．切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，靠近刀片的手與刀片之間的距離應保持15cm以上。如手握一端小于40cm時，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時翹起而打傷人。
8．應及時清理切下材料，應按不同規格，分類堆放整齊。
9．機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。機械的周圍非操作人員不準停留。
10．禁止切斷直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。
11．發現機械運轉不正常、有異聲或刀片歪斜等情況，應立即停機，拉閘斷電，報請機修人員檢修，不得擅自檢修。
12．夜間作業人員應有足夠照明，燈具應在工場兩側危險區外，高度不低于5m，燈泡應加防護罩。
13．進入施工現場必須遵守現場安全管理規定。
14．現場補充交底內容：
交底人簽字：
日期：
接受人（全員）簽字：
注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份
篇2：鋼筋切斷機安全操作規程技術交底(1)
鋼筋切斷機安全操作規程技術交底
工程名稱：
施工單位；
設備名稱：鋼筋切斷機
作業內容：
交底部門：交底人：施工期限：年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名：
交底內容：
1.機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應楔緊行走輪。
2.室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
5.啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
6.啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。
7.機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。
9.剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
10.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
12.當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液缸體內的空氣，方可進行切筋。
14.手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業后，手應穩持穩切斷機，并戴好絕緣手套。
15.作業過后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
16.作業后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。
補充作業指導內容：
篇3：鋼筋切斷機安全操作規程技術交底
鋼筋切斷機安全操作規程的技術交底
施工單位：
設備名稱：鋼筋切斷機作業內容
交底部門：交底人：施工期限：年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名：
交底內容：
1.機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應楔緊行走輪。
2.室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
5.啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
6.啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。
7.機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。
9.剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
10.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
12.當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液缸體內的空氣，方可進行切筋。
14.手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業后，手應穩持穩切斷機，并戴好絕緣手套。
15.作業過后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
16.作業后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。
補充作業指導內容：