大橋預制場鋼筋工安全操作規程

　　為了zz預制場鋼筋制作順利進行，保證鋼筋工的生命安全，特制訂此安全操作規程。

　　一、適用范圍

　　本規程只適用zz預制場鋼筋班。

　　二、一般規定

　　2.1　鋼筋班施工必須堅持“安全第一、預防為主”的方針。

　　2.2　鋼筋班在接受生產任務時，應同時組織班組全體人員聽取安全技術措施交底講解，凡沒有進行安全技術措施交底或未向全體作業人員講解，班組有權拒絕接受任務，并提出意見。

　　2.3　作業人員必須經過安全教育培訓，掌握本工種安全生產知識和技能。

　　2.3.1　新工人或轉崗工人必須經入場或轉崗培訓，考核合格后方可上崗，實習期間必須在有經驗的工人帶領下進行作業，帶領時間不少于三個月。

　　2.3.2鋼筋班的焊工必須經過專門培訓，取得主管單位頒發的資質證后持證上崗。

　　2.3.3　汽車駕駛員必須取得交通管理部門頒發的駕駛證后方可上崗。

　　2.4　服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，不得打鬧，堅守作業崗位，未經許可，不得從事非本工種作業，嚴禁酒后作業。

　　2.5　施工工人必須熟知本工種的安全操作規程和施工現場的安全生產制度，不違章作業，對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。

　　2.6　進入施工現場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；按照作業要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊；在沒有可靠安全防護設施的高處[2米以上(含2米)]高處施工時，必須系好安全帶；高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。

　　2.7　施工現場行走要注意安全，不得攀登腳手架、龍門架。

　　2.8　施工現場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經領導同意不得任意拆除和隨意挪動。

　　2.9　電焊機等機械應采取防雨、防潮措施。

　　2.10　氧氣瓶與乙炔瓶的相互距離應在5米以上的安全距離。

　　2.11　嚴禁在禁止煙火的地方吸煙動火。

　　2.12　作業前必須檢查工具、設備、現場環境等，確認安全后方可作業。

　　2.13　作業時應保持作業道路通暢、作業環境整潔。在雨、雪后，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

　　2.14　高處作業時，上下必須走馬道(坡道)或安全梯。

　　2.15　夜間作業場所必須配備足夠的照明設施。

　　2.16　大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣時，應停止露天的起重、打樁、高處等作業。

　　2.17　作業中出現危險征兆時，作業人員應暫停作業，撤至安全區域，并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準，嚴禁恢復作業。緊急處理時，必須在施工技術管理人員的指揮下進行作業。

　　2.18　作業中發生事故，必須及時搶救人員，迅速報告上級，保護事故現場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時，必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救。

　　三、具體規定

　　3.1　作業前必須檢查機械設備、工作環境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業。

　　3..2　鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。

　　3.3　不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。

　　3.4　電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業場所。電路故障必須由專業電工排除。

　　3..5　電動機械的電閘箱必須按規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。

　　3.6　機械操作人員應必須熟悉機械設備的構造、性能和用途，并按要求使用、維修、保養機械。

　　3.7　操作人員作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。

　　3.8　機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。

　　3.9　工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。3.10嚴禁工作人員在兩條梁之間跳來跳去。

　　3.11吊運鋼筋主體時，端頭模板必須用鐵絲或其它繩索縛穩固定，不能有滑脫、下墜的隱患存在。

　　吊運前一定要對此進行仔細檢查。吊運時，必須保證鋼筋籠下沿途沒有人，如果鋼筋籠下有人作業，必須停止吊運，等人撤離后再進行吊運。

　　3.12冷拉鋼筋

　　3.12.1　每班作業前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業。

　　3.12.2　冷拉鋼筋應按安全技術交底要求控制應力和伸長值。

　　3.12.3　卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。

　　3.12.4　卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

　　3.12.5　冷拉時，應設專人值守。鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。

　　3.12.6　冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。發現滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后，方可進行處理。

　　3.10.2.7　導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5米。

　　3.13　手工加工與綁扎

　　3.13.1　抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。

　　3.13.2　切斷長料時，應設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。

　　3.13.3　手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握克子的人與使錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業區域內不得有其他人員。使錘人不得戴手套。

　　3.13.4　展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩。

　　3.13.5　人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。

　　3.13.6　綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側。

　　3.13.7　綁扎基礎鋼筋時，應設鋼筋支架或馬凳。

　　3.13.8　在高處(2米及2米以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。

　　3.13.9　綁扎立柱時，不得站在鋼筋骨架上或攀登鋼筋骨架上

　　3.13.10　吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1米以內時，作業人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩固后再摘鉤。

　　3.13.11　吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。

　　3.13.12　抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮，并注意上方及其附近不得有電源線經過。

　　3.13.13　雪后露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后作業。

　　3.13.14　暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。

　　3.14　機械加工鋼筋

　　3.14.1　使用鋼筋切斷機應遵守以下規定：

　　(1)　操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。

　　(2)　鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規定（機械允許）范圍內。

　　(3)　切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15厘米。斷短料手握端小于40厘米時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。

　　(4)　機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。

　　(5)　發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。

　　3.14.2　使用鋼筋除銹機應遵守以下規定：

　　(1)　檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。

　　(2)　操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。

　　(3)　嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。

　　(4)　操作時應將鋼筋放平，手握緊，側身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作，互相呼應。

　　3.14.3　使用鋼筋調直機應遵守以下規定：

　　(1)　調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。

　　(2)　按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋應低速進行。

　　(3)　在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。

　　(4)　喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1米長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。

　　(5)　機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。

　　(6)　圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。

　　(7)　已調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

　　3.14.4　使用鋼筋彎曲機應遵守以下規定：

　　(1)　工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

　　(2)　操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。

　　(3)改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉—?！崔D，不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉。

　　(4)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。

　　(5)彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。

　　(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　3.14.5使用鋼筋冷拉機應遵守以下規定：

　　(1)作業中應設專人值守。操作人員必須位于安全地帶，嚴禁穿越冷拉現場。

　　(2)冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力。

　　(3)　運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。

　　交底單位：zz預制場施工處承接單位：

　　交接人：承接人：

　　時間：二O**年月日時間：二O**年月日

篇2：礦山鋼筋工安全操作規程

　　礦山鋼筋工安全操作規程

　　1、進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律。

　　2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應全面進行，不準要高空作業。

　　3、搬運鋼筋時要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

　　4、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不準站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。

　　5、起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下方能靠近，就位支撐好方可摘鉤。

　　6、起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。

　　7、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電、電源線須進漏電開關，切割機后面不準堆放易燃物品。

　　8、鋼筋頭子應及時的清理，成品堆放要整齊，工作臺面要搭設鋼筋工作棚。

　　9、高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

　　10、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊傷人。

　　11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上面行走，禁止從柱子上的鋼箍山下。

　　12、鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必須裝置措施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸動正在冷拉的鋼筋。

　　13、鋼筋焊接方面：（1）對接導線處，都應可靠在絕緣。（2）大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫。不得超過60°C。為此，要特別注意，以免過分發熱而損壞。（3）室內電弧焊時，應有排氣通風裝置焊工操作地點上互相之間應設擋板，以防弧光刺眼睛。（4）焊工必須穿戴防護衣具，電弧焊焊工要戴防護面罩。（5）焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，應立即檢查。

篇3：鋼筋工程安全要求

　　鋼筋工程安全要求

　　1、鋼筋加工

　　(1)、工地設鋼筋加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。鋼筋機械設備專人專用。

　　(2)、鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。

　　(3)、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊掛牌。制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少于80厘米。

　　(4)、鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護型電閘箱及控制柜，電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。

　　(5)、隨機電源開關靈敏，漏電保護器完好。安全防護裝置必須完整有效。作業完畢及時切斷用電設備電源。

　　(6)、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。

　　(7)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，作業時禁止行人。

　　(8)、人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意掄錘區域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩，各部分螺栓必須緊固，不得松動，作業按"十字"作業法操作。

　　(9)、工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固，轉動靈活。

　　(10)、鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。

　　(11)、嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。

　　(12)、操作人員應對配合人員的安全負責，配合人員聽從操作人員的指揮。

　　2、鋼筋綁扎

　　(1)、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致在起落停止和上下坡道及拐彎時，前后要相互呼應，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。

　　(2)、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料，禁止向下拋擲。

　　(3)、綁扎梁、柱鋼筋，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度不低于作業面1.2米。無臨邊防護、不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。

　　(4)、鋼筋起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人，吊運綁扎鋼筋，必須在無任何牽連的情況下進行吊運。

　　(5)、綁扎、安裝樓板鋼筋前，應檢查模板、腳手架是否穩固，綁扎梁、柱，高度超過2.7米，必須搭正式操作架和掛安全網。

　　(6)、在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。

　　(7)、在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。

　　(8)、人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，并加護身欄桿，人工垂直送、拉、運鋼筋，應搭接料平臺，加設護身欄，并應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固，在上面接料人員應掛好安全帶，人員必須在護身欄內操作，在吊運時垂直下方禁止有人員通行。

　　3、鋼筋焊接

　　(1)、在工作前必須對焊機電氣設備、操作機構和冷卻系統等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。

　　(2)、焊機應放在室內或干燥的地方，機身要平穩，周圍不準放置易燃物品。

　　(3)、操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。操作完畢及時切斷電源。

　　(4)、焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規定的直徑的鋼筋。發現焊頭漏電，應及時更換，禁止使用。

　　(5)、焊接長鋼筋時，應設支架。

　　(6)、工作棚應用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。