氣焊設備安全操作規程（六）
嚴格遵守焊，割設備一般安全規定
一、焊割前準備
1、檢查橡膠軟管接頭，氧氣表，減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏.嚴禁油脂，泥垢沾染氣焊工具，氧氣瓶.
2、嚴禁將氧氣瓶，乙炔發生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸.四周應設圍欄，懸掛"嚴禁煙火"標志，氧氣瓶，乙炔氣瓶與焊，割炬(也稱焊，割槍)的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距也不準少于5m，同一地點有兩個以上乙炔發生器，其間距不得小于10m.
3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶.
4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈.移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉，滾動或吊運氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞.
5、氧氣瓶應直立放置，設支架穩固，防止傾倒;橫放時，瓶嘴應墊高.
6、乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置.
7、按工件厚度選擇適當的焊炬和焊嘴，并擰緊焊嘴應無漏氣.
8、焊，割炬裝接膠管應有區別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管.使用新軟管時，應先排除管內雜質，灰塵，使管內暢通.
9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起.
10、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉).
11、檢查焊(割)炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊，割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路.如發現氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用.
12、檢查設備，焊炬，管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產生，禁止用明火試漏.
13、焊，割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴.
二、焊、割中注意事項
1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器.
2、點火前，急速開啟焊，割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口.無風時不準使用，試風時切忌對準臉部.
3、點火時，可先把氧氣調節閥稍為打開后，再打開乙炔調節閥，點火后即可調整火焰大小和形狀.點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火.
4、進入容器內焊接時，點火和熄火均應在容器外進行.
5、在焊，割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作.
6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上"空瓶"標記.乙炔瓶比照規定執行.
7、焊，割作業時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊，割炬的火焰作照明.氧氣，乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞.
8、焊，割嘴外套應密封性好，如發生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻.
9、發生回火時，應迅速關閉焊，割炬上的乙炔調節閥，再關閉氧氣調節閥，可使回火很快熄滅.如緊急時(仍不熄火)，可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施.稍等后再打開氧氣調節閥，吹出焊，割炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊，割作業.
10、如發現焊炬出現爆炸聲或手感有振動現象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續作業.
11，進行高空焊割作業時，應使用安全帶，高空作業處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷.
三、焊割作業完后注意事項
1、關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規定地點.
2、定期對受壓容器，壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查.
3、短時間停止氣割(焊)時，應關閉焊，割炬閥門.離開作業場所前，必須熄滅焊，割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣.
4、如發現乙炔軟管在使用中脫落，破裂，著火時，應立即熄滅焊，割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火.
5、如發現氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火.
6、熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門;熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調節螺絲擰松.
7、在大型容器內焊，割作業未完時，嚴禁將焊，割炬放在容器內，防止焊，割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸.
篇2：氣焊設備操作規程(3)
氣焊設備操作規程（三）
1．一次加電石10kg或每小時產生5m3乙炔氣的乙炔發生器，應采用固定式并應建立乙炔站（房）并由專人操作。
2．乙炔發生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質材料制作。
3．乙炔發生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發生器時，其相互間距不得小于10m。
4．電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。
5．搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
6．電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
7．使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。
8．乙炔發生器的壓力應保持正常，壓力超過147kPa時應停用。乙炔發生器的用水應為飲用水。發氣室內壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發生器,其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規定時應停止作業，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發生器的金屬部分。
9．使用浮筒式乙炔發生器時，應裝設回火防止器。在內筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應為內筒底面積的6O%以上。
10．乙炔發生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄，并應懸掛“嚴禁煙火”標志。
11．碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。
12．氧氣橡膠軟管應為紅色，工作壓力應為1500kPa；乙炔橡膠軟管應為黑色，工作壓力應為300kPa。新橡膠軟管應經壓力試驗。未經壓力試驗或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
13．不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物及熱的物件壓在軟管上，且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時，應加護套或蓋板。
14．氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。
15．開啟氧氣瓶閥門時，應采用專用工具，動作應緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應留49kPa以上的剩余壓力。
16．嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶。
17．安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，應先松開減壓器的活門螺絲。
18．點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調整火焰。關閉時，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。
19．在作業中，發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。
20．當乙炔發生器因漏氣著火燃燒時，應立即將乙炔發生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。
21．乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉閥門，停止供氧。當乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
22．冬季在露天施工，當軟管和回火防止器凍結時，可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
23．不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。
24．氫氧并用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔氣。
25．作業后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內干燥處，并將乙炔發生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應分別放在指定的地方。
篇3：氣焊設備安全操作規程(6)
氣焊設備安全操作規程（六）
嚴格遵守焊，割設備一般安全規定
一、焊割前準備
1、檢查橡膠軟管接頭，氧氣表，減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏.嚴禁油脂，泥垢沾染氣焊工具，氧氣瓶.
2、嚴禁將氧氣瓶，乙炔發生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸.四周應設圍欄，懸掛"嚴禁煙火"標志，氧氣瓶，乙炔氣瓶與焊，割炬(也稱焊，割槍)的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距也不準少于5m，同一地點有兩個以上乙炔發生器，其間距不得小于10m.
3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶.
4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈.移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉，滾動或吊運氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞.
5、氧氣瓶應直立放置，設支架穩固，防止傾倒;橫放時，瓶嘴應墊高.
6、乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置.
7、按工件厚度選擇適當的焊炬和焊嘴，并擰緊焊嘴應無漏氣.
8、焊，割炬裝接膠管應有區別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管.使用新軟管時，應先排除管內雜質，灰塵，使管內暢通.
9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起.
10、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉).
11、檢查焊(割)炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊，割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路.如發現氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用.
12、檢查設備，焊炬，管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產生，禁止用明火試漏.
13、焊，割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴.
二、焊、割中注意事項
1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器.
2、點火前，急速開啟焊，割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口.無風時不準使用，試風時切忌對準臉部.
3、點火時，可先把氧氣調節閥稍為打開后，再打開乙炔調節閥，點火后即可調整火焰大小和形狀.點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火.
4、進入容器內焊接時，點火和熄火均應在容器外進行.
5、在焊，割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作.
6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上"空瓶"標記.乙炔瓶比照規定執行.
7、焊，割作業時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊，割炬的火焰作照明.氧氣，乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞.
8、焊，割嘴外套應密封性好，如發生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻.
9、發生回火時，應迅速關閉焊，割炬上的乙炔調節閥，再關閉氧氣調節閥，可使回火很快熄滅.如緊急時(仍不熄火)，可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施.稍等后再打開氧氣調節閥，吹出焊，割炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊，割作業.
10、如發現焊炬出現爆炸聲或手感有振動現象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續作業.
11，進行高空焊割作業時，應使用安全帶，高空作業處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷.
三、焊割作業完后注意事項
1、關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規定地點.
2、定期對受壓容器，壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查.
3、短時間停止氣割(焊)時，應關閉焊，割炬閥門.離開作業場所前，必須熄滅焊，割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣.
4、如發現乙炔軟管在使用中脫落，破裂，著火時，應立即熄滅焊，割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火.
5、如發現氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火.
6、熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門;熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調節螺絲擰松.
7、在大型容器內焊，割作業未完時，嚴禁將焊，割炬放在容器內，防止焊，割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸.