幕墻工程安全管理與安全保證措施
1、安全生產管理目標
無重大傷亡事故和設備事故。
2、安全生產管理標準
2.1龍門架及井架物料提升機安全技術規范（JBJ88-92）
2.2建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）
2.3施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）
3、安全生產管理體系
3.1 成立以項目經理為第一責任人的由安全員、施工工長、設備員、技術員、班組長組成的安全管理領導小組。負責日常的安全檢查和監督。安全小組每周進行一次大
檢查，每星期由專職安全員組織班組進行一次安全小結，專職安全員負責日常的安全監督、安全生產檢查。
4、安全管理技術措施
4.1 認真落實安全生產崗位責任制，做到分工、責任雙落實。
4.2 進入施工現場，必須戴安全帽，基坑四周設置防護欄桿、架工、電焊工、機操工、起重、電工等特殊工種必須持證上崗。
4.3 所有機械設備必須接零、接地保護、配電箱設置漏電保護器，且專門管理。
4.4吊藍的安裝，使用、驗收派專人負責，操作人員必須培訓后上崗。
4.5 認真做好入口與臨邊的安全防護，防止墜落，在建筑物底層四周搭設安全防護棚，并在主樓底部挑出安全網，防止墜物傷人，裙樓四周設全封閉安全防護欄板。
4.6 整個施工現場采用全封閉法施工，以確保行人車輛安全。
4.7組織工人尤其是新進場工人（包括分包隊伍）結合現場實際情況進行安全生產規章制度和安全技術操作規程學習，搞好安全生產"三級"教育，對所有施工人員進行安全交底，并對高空作業的工人進行體檢，以確保安全施工。
4.8 抓好安全交底記錄，每工種、每工序須有書面安全交底記錄。
泵送砼，外架，大模板，電渣壓力焊，氣壓焊等新工藝的使用組織專門的安全交底。
4.9 工地應設置消防管理器材，并加強對用火制度的管理。以預防火災的發生。
4.10 防寒等后勤服務工作。
4.11 做好周圍架空電線的安全防護工作。
4.12 供電線路按"三相五線、三級管理、二級保護"的要求分別供電。
篇2：幕墻工程吊籃使用和管理
幕墻工程吊籃的使用和管理
吊藍應由設備部門統一管理，不得以卷揚機和架體分開管理。
1、使用前的檢查
(1)金屬結構有無開焊和明顯變形；
(2)架體各節點連接螺栓是否緊固；
(3)附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；
(4)架體的安裝精度是否符合要求；
(5)安全防護位置是否靈敏可靠；
(6)卷揚機的位置是否合理；
(7)電氣設備及操作系統的可靠性；
(8)信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；
(9)鋼絲繩、滑輪組的固接情況；
(10)提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
2、定期檢查
定期檢查每月進行1次，由有關部門和人員參加，檢查內容包括：
(1)金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；
(2)扣件、螺栓連接的堅固情況；
(3)提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；
(4)安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；
(5)纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；
(6)電氣設備的接地（或接零）情況；
(7)斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
3、日常檢查
日常檢查由作業司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業，檢查內容包括：
(1)地錨與纜風繩的連接有無松動；
(2)空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；
(3)在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1～2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性；
(4)安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；
(5)吊籃運行通道內有無障礙物；
(6)作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。
篇3：幕墻玻璃制作加工設備能力
幕墻玻璃制作與加工設備能力
一、玻璃加工設備
1、玻璃切割設備
?。?）340BCM 三段式異形切割線由自動上料、切片、分片三部分組成，中央CNC 控制；*，Y 軸驅動采用交流伺服系統，有著極高的定位精度；可加工最大尺寸2750mm×3660mm 的玻璃，切割玻璃厚度在3mm～19mm,適用于批量生產，工作效率高。
?。?）131BMA 大型切割機采用微機控制，最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm，加工玻璃厚度3mm～19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以數字輸入，切割精度高，臺面配有氣墊和分片裝置。
2、玻璃邊部處理設備
?。?）TITAN220C 雙邊磨邊機用于磨削厚度3mm～25mm 的平板玻璃，18 磨輪配置，對玻璃平行兩邊、直線平底邊，前后倒角的磨削、拋光一次完成，并可實現尖角倒圓；控制方面采用數控方式，定位精確，加工精度高，終端顯示器可隨時監控各磨頭的工作狀況。
?。?）CR 1111 單直線磨邊機可實現數控顯示各磨頭的瞬時工作狀態及主要的磨削參數，可完成3mm～25mm 的玻璃，平底邊和前、后45°全倒角邊磨削，拋光一次完成。
3、玻璃鉆孔加工設備
?。?）ALPA320-4 點式玻璃加工中心是一臺集玻璃異形邊、直邊的磨削、鉆、銑孔、刻花等多功能加工的制造加工中心，自配繪圖軟件，可在中心電腦實施加工樣圖制作并將數據傳輸至NC 終端電腦，中心具有一個16 并行的刀具的刀庫，在加工過程中可實現自動換刀，定位精確，加工精度極高，可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm，可加工玻璃厚度范圍2mm～100mm，最大斜邊長度30mm，最大孔徑可加工Φ8mm～150mm。
?。?）HTK 2030 數控立式玻璃鉆孔機，為pc 電腦數控，只需將玻璃放至傳送帶，輸入孔位置尺寸，按動啟動按鈕，自動定位后，鉆削所有的孔位，孔位精度及孔邊外觀質量較傳統鉆孔機有大幅度的提高。
4、鋼化玻璃加工設備
?。?）HTF ProE-2448-ABTA-10 水平鋼化生產線采用微處理控制系統（PC），傳動、加熱控制，風壓控制及時間均由控制系統執行，此外控制系統還包括不斷自我診斷，記錄錯誤及報警生動自成維護日記，程序參數資料數據庫?？杉庸炠|、平整的LOW-E 低輻射鋼化和半鋼化玻璃。
?。?）HTF-2448-CTA-10R 水平鋼化生產線為全自動連續生產設備，基于設備生產商Tamglass 在加熱方面獨到的技術，確保了鋼化產品的品質，其次是加熱、冷卻及傳動部分均采用了最新的機電一體化控制模式，使得在生產效率上，故障自動診斷、安全等方面均有良好的體現處理要求。
?。?）GHF-2448-BCTA-10 平彎鋼化玻璃生產線采用微處理控制系統（PC），傳動、加熱控制，風壓控制及時間均由控制系統執行，此外,控制系統還包括不斷的自我診斷，記錄錯誤及報警生動自成維護日記，程序參數資料數據庫?？刂葡到y能自動測量玻璃的位置，保持適當溫度，避免玻璃邊緣過熱。設置放片定位一體化系統、三段式加熱系統，彎曲-鋼化一體化壓模設計、快速自動化的卸片裝置?？杉庸炠|、平整的LOW-E 低輻射彎鋼化玻璃，優質、平整的陽光控制膜鍍膜彎鋼化玻璃，透明浮法及本體著色彎鋼化玻璃。
5、鋼化玻璃均熱設備
TORGAUER 鋼化玻璃均熱爐加熱方式是采用熱風對流、循環加熱，使玻璃表面受熱均勻，實現"熱浸泡"的要求，在控制方面是利用PLC 實現升溫，保溫，降溫及作用時間自動控制，并可進行區域溫度監控，數顯加熱時間、瞬時區域溫度等主要參數。
6、中空玻璃生產設備
生產線由ART200 立式洗片機、ART090 滾壓合片機、ART BA1075 丁基打膠機、ART1200E 聚硫膠打膠機、W-290 結構膠打膠機、ART250 旋轉臺、ARTGF4754 四孔注氣機、ART FC1400 冷卻加熱器等部分組成，線上設備由PLC控制，傳動部分均可由變頻器實施無級變速，顯示器可顯示當前的加工狀態，可以實現大小片中空玻璃、多層中空玻璃，超長中空玻璃的加工制作，定位均有設備自動進行，機上設有閉環檢測系統，可自動顯示設備故障及原因，便于及時維修不影響生產進度。
二、鋁型材加工設備
1、SB*165E 鋁型材銑鉆加工中心用于鋁型材等的銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面的加工，CNC 控制，交流伺服電機實施進給精度高、定位準確，自備8把刀具的刀庫，自動換刀，同時具有自動定位、自動測量功能，能夠一次性完成復雜多道工序的加工，最大程度消除了工藝積累誤差。
2、DCA260 鋁型材雙頭切割機用于鋁型材不同角度，長度蝗切割采用數控方式自動調節切割長度的定位及角度，可根據型材截面的不同，調整適合的裝夾裝置、角度范圍600。雙判頭切割最大長度6000 mm，并可切換單頭切割，單頭切割長度不限。
3、TC524B 單頭自動定尺送料切割機用于定長鋁型材的連續切割，設定切割長度，設備能夠自動送料、切割，生產率極高，定尺范圍為最大2400mm。
4、BCE60 單頭仿型銑床用于鋁型材的不規則槽口的銑加工，亦可用于鋁孔，銑刀最大直徑Φ24 mm。
5、BCK76 端銑床用于鋁型材端部的各類加工，為局部切割開口，銑槽，銑平面等加工，銑刀最大直徑Φ12mm。
6、PED250T 端角切割機可對鋁型材實施多角度切割，能夠顯示出切割長度，角度等主要參數。
三、鋼結構加工設備
1、相貫面等離子-火焰管材數控切割機主要用于管材各種位置聯接的相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動控制。
2、等離子-火焰數控切割機可實施對鋼板的直條切割，異形曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線。
3、數控液壓立體彎管機主要用于各種管材的立體和平面彎曲，亦可用于型材的彎曲，輸入程序后整個彎曲過程自動完成，精度好、效率高。
4、高壓無氣噴涂機充分滿足鋼結構防腐涂漆工藝的需要，特別是對容劑、高固體成份、高粘度、厚漿型涂料更是適用。
5、噴砂除銹機主要用于鋼結構（H 型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等
）及鋼板的表面除銹處理，通過處理可優化鋼材表面的工藝性能，清除焊接能力。提高涂漆附著力，增強產品的抗腐蝕能力。
6、三軸數控平面鉆床主要用于鋼結構聯接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板的精密孔系的機械加工，全電腦自動控制。