打拔拉森鋼板樁安全操作規程

　　1.吊車或震錘工作時發現異常，應立即停車檢查。

　　2.吊車作業點地面應平坦，地面不平應墊平，防止翻車事故。若地面松軟，支承腳底部應鋪墊板。

　　3.吊樁時要用專用的鋼絲繩和鎖扣扣緊樁身，并輕起輕放。打拔樁前要檢查震錘是否夾緊，防止應震錘未夾緊損壞鋼板裝或造成事故。

　　4.不得在架空輸電線下面打拔樁。在高壓線附近工作，吊臂端應離開高壓線2ｍ以上。

　　5.作業范圍內嚴禁站人，以防各種突發事件造成事故。

　　6.打拔樁嚴禁超負荷作業，不準超力矩，仰角也不得超過限度，以防"翻車""折臂"事故。

　　7.不得在風力超過6級及大雨、雪、霧等惡劣天氣下作業。

　　8.嚴禁非司機作業?；剞D操作要平穩地接觸回轉離合器，盡量減少鋼板裝的擺動，起吊時應先鳴笛示警，要穩妥操作。

　　9.做支撐要隨挖隨做，及時做好，不得拖延。支撐要水平直順，不得傾斜彎曲。燒焊支撐時要注意動火作業安全和深基坑作業安全。

　　10.隨時檢查鋼板樁和支撐是否完好，發現松動要及時補焊，發現彎曲要及時加撐并采取安全措施。

　　11.要統一信號，專人指揮，夜間作業，必須有良好的照明。

篇2：基坑鋼板樁拔除

　　基坑鋼板樁的拔除

　　基槽回填后，即可拔除鋼板樁，拔除鋼板樁采用振動錘，它產生的強迫振動擾動土體，破壞鋼板樁與周圍土體的粘結力使拔樁阻力減少，在附加起吊力作用下將樁拔除，拔樁的順序一般與打設的順序相反。

　　拔樁時的振動加上拔樁時再帶土過多，會引起地面的沉降和土體位移，還可能會給已施工的地下結構帶來危害，并影響鄰近建（構）筑物，道路和地下管線的安全。拔樁時應盡量設法減少帶土，拔除后留下樁孔必須及時用砂子回填，并灌水振實以減少對鄰近建筑物等的影響。

　　1拔樁作業開始時的注意事項

　　1.1作業前必須對土質及拔樁打入情況、基坑開挖深度及支護方法、開挖過程中遇到的問題等作詳細調查，依此判斷拔樁作業的難易程度，做到事先有充分的準備。

　　1.2基坑內的管道施工結束后，回填必須要有具體要求，盡量使板樁兩側土壓平衡，有利于拔樁作業。

　　1.3作業時地面荷載較大，必要時要在拔樁設備下放置路基箱或墊木，確保設備不發生傾斜。

　　1.4作業范圍內的高壓電線或重要管道要注意觀察與保護。

　　1.5作業前，對設備要認真檢查，確認無誤后方可作業，對操作說明書要充分掌握。

　　1.6有關噪聲與振動公害，要征得有關部門認可。

　　2拔樁作業結束后的注意事項

　　2.1對孔隙填充的情況要及時檢查，發現問題隨時采取措施彌補。

　　2.2拔出的鋼板樁應及時清除土砂，涂以油脂，變形較大的板樁需調直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整場地。

篇3：鋼板樁支護方案

　　鋼板樁支護方案

　　雨水管基坑支護采用鋼板樁、IIP型鋼圍檁加內支撐支護的方案。鋼板樁采用與內支撐結合可保證不會傾覆破壞，在打完鋼板樁之后，在鋼板樁頂以下1.0米處設置一道IIP型鋼圍檁及直撐?；娱_挖期間可通過變形觀測對鋼板樁的位移進行有效控制，充分保證基坑安全。

　　1、鋼板樁施工工序及施工方法：

　　本工程基坑支護采用9米長鋼板樁配合內支撐進行支護，鋼板樁施打深度根據雨水管基礎的不同而變化，施工機械采用40T履帶吊車，配合振動錘及200KW專用（三相220V）發電機施工。兩排鋼板樁間距為3米。用振動錘打入拉森U型III號鋼板樁作為圍護結構，支撐體系采用HP300*300型鋼水平內支撐，沿軸線方向間距5米設一道支撐，位置距鋼板樁頂以下1.0米。內支撐與鋼板樁之間連接處設置HP300*300型鋼圍檁，全部采用焊接固定。

　　2、鋼板樁矯正、除泥、除銹，在吊機配合下，使用千斤頂、大錘和氧氣、乙炔等工具材料完成包括端部修整、樁體澆曲、扭曲及局部變形矯正、鎖口變形矯正等矯正內容。

　　3、按設計長度拼接鋼板樁：在吊機配合下，在工場或工地現場設置平臺，將待拼接樁段固定于同一軸線，然后采用魚尾板焊接法接樁至設計樁長。

　　4、測量放線，并將軸線延至施工場外以利于觀測和檢驗。

　　5、鋼板樁打入施工：為達到基坑支護規范要求的各項標準，并按施工圖要求，施工機械采用40T履帶吊車，配合振動錘及200KW專用（三相220V）發電機施工，嚴格控制垂直度，將鋼板樁打平基槽地面。

　　6、土方開挖至板樁頂以下1米處，進行圍檁、支撐施工。

　　7、圍檁制安：圍檁及支撐設置在板樁墻頂以下0.5米處，根據設計位置在鋼板樁內壁上焊圍檁托架，然后吊裝IIP型鋼圍檁并焊接加固。

　　8、結構物的施工：土方開挖至設計基底后，進行換填砂及鋪20CM的碎石墊層、再做雨水管基礎、管節安裝、回填砂等工序。

　　9、鋼板樁拔出：采用履帶吊車，配合振動錘及200KW專用（三相220V）發電機拔樁。