某制造車間生產管理規定

　　1.加強生產管理，有效的運用物料、人力、設備（機器、工具），并在時間上、數量上、空間上能適當地配合，以便提高生產效率、質量并降低成本，獲得最大的經濟效益，特制定本規定。

　　2.業務部于下年度開始前1~2個月，提出年度業務計劃，生產管理部依據年度業務計劃，制定出年度生產計劃。

　　3.生產管理員依據年度生產計劃、業務部開出的制造通知單以及現有庫存量（成品半成品）擬訂月生產計劃。

　　4.生產管理部門接到業務部開出的制造通知單時應結合有關生產信息作出以下安排：

　　4.1 安排生產進度預定表；

　　4.2 諸所需的主輔料（何時再需要），并在采購時間之前通知存量管理部門，安排原料；

　　4.3 將外協加工計劃通知給外協管理部門，以尋求適當的廠商。

　　4.3.1 生產管理部門，依據月生產計劃、制造通知單、制造變更通知單、實際的生產進度以及現有人力、設備資料于每周安排次日起7天內的生產進度單。

　　4.3.2 生產管理部門按照預定和實際的生產進度，發出工作命令（發出前要確知物料情況）和發料單。

　　4.3.2.1 工作命令一聯給現場制造各科組（同時要附工程程序圖、操作標準、檢查標準等），一聯通知質量管理部門；

　　4.3.2.2 發料單一聯給現場制造各科組，一聯通知倉庫備料；

　　4.3.2.3 一般要在開工3天之前發出工作命令和發料單，但特殊情況除外。

　　4.3.3 由現場各科每日遞交報表，了解生產進度。

　　4.3.4 現場制造各科組，當無法按照進度如期限完成或有任何困難時（機器模具損壞、停電等），應盡快將原因通知生產管理部門，予以調整工作。

　　4.3.5 制造完工后，將工作命令單填寫有關內容，送回生產管理部門備案。

　　4.3.6 生產管理部門在每批產品（訂單）完工后，要將有關資料，如生產日報表、工和命令、發料單、外協加工等資料匯總，并將實際生產所發生的問題進行研討，提出改善措施，防止再次發生；必要時還需整理成本分析資料等，所有資料要建檔備查，以利作業的進行。

　　4.3.7 生產管理部門要經常地與業務部、外協管理部門、質量管理部門、技術部門以及現場制造各科駔保密切聯系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落后，并要能彈性地應變。外協管理部門在管理外協加工以及協制造的半成品或零件時，應適時適量地配合生產進度。

篇2：制造部生產車間安全生產管理制度

　　制造部生產車間安全生產管理制度

　　第一章總則

　　第一條為提升車間安全生產管理水平，強化安全管理及安全生產意識，貫徹執行公司《安全管理制度》，特細化完善對車間安全生產管理細則。

　　第二條安全生產管理指消防管理、用電管理、用氣管理、物料管理、裝卸管理、危險工序操作管理、環境衛生管理、防護管理、文明生產管理。

　　第三條本制度適用于生產制造中心、各生產車間、設備管理、輔料管理。

　　第二章安全管理小組組織架構及工作職責

　　第四條以安全管理小組為組織保證開展各項管理工作。

　　第五條安全管理小組組織架構

　　一、組長：制造部部長

　　二、副組長：體系支持經理、生產制造經理

　　三、組員：各車間主任、體系支持中心綜合管理、各車間安全員

　　第六條安全管理小組工作職責

　　一、組長：

　　1、確定安全生產管理辦法總則

　　2、組織年度安全檢查考評

　　3、處理重大安全生產事故

　　4、向公司及集團安委會匯報安全生產管理工作情況。

　　二、副組長：

　　1、制定安全生產管理細則

　　2、組織月度安全檢查考評并通報結果

　　3、組織部門層面安全宣傳及教育

　　4、組織處理各類安全生產事故

　　三、組員：

　　1、制訂所轄區域安全生產管理條例

　　2、進行日常安全生產巡查及內部自檢

　　3、進行車間層面日常安全培訓、看板宣傳

　　第三章安全生產工作標準

　　第七條消防管理：消防設施配置充足、完好齊全、擺放合理、定期保養;消防通道通暢;員工掌握器材使用辦法。

　　第八條用電管理：線路完好歸位;電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用;電工持證上崗。

　　第九條用氣管理：管道完好歸位;m.airporthotelslisboa.com氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設施齊全、值班記錄完整。

　　第十條物料管理：歸類歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮品有保護措施;現場無呆滯物料。

　　第十一條裝卸管理：不損傷產品或物料，不野蠻工作;機動叉車司機持證上崗、限制時速;裝卸設備專人保管。

　　第十二條危險工序操作管理：關鍵設備定期保養;沖壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。

　　第十三條環境衛生管理：生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋;墻角無蜘蛛網、地面無積水;廁所無異味。

　　第十四條防護管理：各類門、窗、護欄無損壞;天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。

　　第十五條文明生產管理：私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范，不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓與考核;老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。

　　第四章安全生產整體考核辦法

　　第十六條從現場檢查、集團安全月活動及安全事故三方面做整體考核：

　　考核內容 考核辦法 滿分 所占權重

　　年度現場檢查

　　對照檢查評分標準，每違規1項扣減2分

　　100分(暫定)

　　20%

　　月度現場檢查

　　對照檢查評分標準，每違規1項扣減1分

　　60分

　　30%

　　集團安全月活動

　　參與集團安全月活動，每參加1項增加5分

　　獲得集團名次或嘉獎，每嘉獎1項增加10分

　　不限

　　20%

　　安全事故

　　一、般安全生產事故，每發生1起扣減5分

　　嚴重安全生產事故，每發生1起扣減10分

　　重大安全生產事故，每發生1起扣減20分

　　無任何安全事故發生，增加20分

　　第十七條現場檢查：

　　檢查辦法

　　檢查時間

　　檢查人員

　　檢查方式

　　檢查內容

　　年度檢查

　　每年6月中旬

　　管理部/財務部/制造部指定人員

　　部門間互查，出具公司層面檢查結果通報

　　待定

　　月度檢查

　　次月1(2)日

　　安全生產管理小組副組長及組員

　　車間內互查，出具部門層面檢查結果通報

　　詳見《安全生產現場檢查評分標準》

　　日常自檢

　　不定期

　　安全生產管理小組組員

　　車間內自查，出具車間層面檢查結果通報

　　各車間自行確定

　　第十八條集團安全月活動：以集團活動方案為原則執行

　　第十九條安全事故管理：以《安全管理制度》，《工傷事故處理辦法》為原則執行。

　　第五章安全生產管理獎懲辦法

　　第二十條以各廠房所在地為責任主體進行考核，分別為**車間、***車間~~

　　第二十一條年度整體考核：

　　一、年度第一名，對車間正激勵2000元，在公司管理基金內支出。

　　二、年度

　　最后一名，對車間管理層及安全員合計負激勵2000元，罰款所得納入公司管理基金。

　　第二十二條月度現場檢查考核

　　一、連續二個月第一名，對對車間主任及安全員各正激勵200元，在公司管理基金內支出。

　　二、當月最后一名通報批評;連續二個月最后一名，對車間主任及安全員各處罰200元，罰款所得納入公司管理基金。

　　第二十三條安全事故考核：

　　一、年度內無任何安全事故發生，對車間正激勵1000元，在公司管理基金內支出。

　　二、根據事故情節對相關責任人及直接領導人，處于以下負激勵，罰款所得納入公司管理基金。

　　事故類別

　　事故定義

　　初步認定機構

　　負激勵(元/次)

　　一、般

　　l員工輕傷(損失工作日低于15天)

　　l直接經濟損失500元以上，20000元以下

　　公司安全委員會

　　100元～500元

　　嚴重

　　l員工重傷(損失工作日等于或超過15天)

　　l直接經濟損失在20000元以上，5萬元以下

　　集團安全委員會

　　500元～3000元

　　重大

　　l員工死亡

　　l直接經濟損失5萬元以上

　　3000元～5000元

　　1、直接經濟損失包括醫療費、工傷賠償費等。

　　2、對損失巨大、情節嚴重的安全生產事故，對責任人予以罰款、降職、停職、辭退、開除直至送司法機關處理

　　3、工傷事故最終認定按國家法律法規，勞動部門的有關規定程序辦理。

　　第六章附則

　　第二十四條本管理辦法以《安全管理制度》、《工傷事故處理辦法》為原則執行，如有沖突以其為標準執行。

　　第二十五條本管理辦法自下發之日起執行。

　　第二十六條本管理辦法由制造部體系支持中心制訂、解釋并修訂。

篇3：企業車間安全生產管理制度(10)

　　企業車間安全生產管理制度（十）

　　安全生產是保證企業順利完成各項生產任務的首要條件，為更好的貫徹"安全第一，預防為主"的方針，結合本廠的實際情況，為確保員工的人身及設備安全特制定本制度。

　　一、對安全生產的領導工作：

　　廠部由生產廠長負責，車間由車間主任負責，各級領導首先樹立安全第一，生產必須安全生產的指導思想，經常對員工進行安全生產教育，提醒督促員工遵守安全操作規程遵守安全生產制度，檢查安全工作，提高安全意識。設備及設備安全操作規程由設備管理部門負責制定及管理。

　　二、新員工進廠在進行生產技術和管理制度培訓教育的同時，進行安全生產培訓教育未經安全生產教育的員工不得上崗。

　　三、各種設備在投入生產運行時，必須制定詳細可靠可行的安全操作規程，并對操作者進行安全教育指導，使之能夠達到安全操作以后，方可允許上崗操作，如果操作者違犯操作規程而發生設備及人身事故由操作者負責全部責任。

　　四、各種特殊工種及化驗室操作人員，應接受特種技術培訓，達到考試合格后方可從事各項工作和操作，無證者不得隨意操作。（如：電氣維修工、電氣焊工、司機、、鍋爐工、化驗員等）

　　五、生產管理部門和人員不得強迫員工從事違犯安全操作規程作業，員工有權拒絕違犯安全操作規程的作業，如有強迫進行違章作業而發生的事故，由強迫者負全部責任。

　　六、特殊工作崗位及操作者（維修工、高空作業者、裝修工、電氣焊工等）應有特殊保護設施和護具，應在作業中穿戴和設防，避免事故發生，如不穿戴（安全帽、安全帶、繩、網、腳架、絕緣靴、手套、警示牌等）已發護具或作業時應設而不設保護設施，自行冒險作業而發生安全事故，本人負全部責任。

　　七、一旦發生人身及設備事故應及時詳細如實報告，不得隱瞞，主管部門應進行調查核實原因，按事故情節及有關規定予以處理。