服裝生產類型的3種劃分
一、按接受生產任務的方式劃分
服裝企業按接受生產任務的方式分為兩種生產類型。
1、訂貨生產方式由客戶決定服裝的規格或來料加工的生產合約，稱為訂貨生產。生產出的成品在品種規格、數量、質量和交貨期等方面是各不相同的，按合約規定按時按量交貨。訂貨生產的特點是“以銷定產”，不會出現產品過剩（產品庫存），但工作量不穩定，有時為了保證交貨日期，往往需配備較多的人員或設備（或加班），造成一定的浪費。其生產管理的重點是“抓交貨期”，按“期”組織生產過程各環節的銜接平衡，保證如期交貨。
2、預測生產方式預測生產方式也稱儲備生產。根據市場需求，由生產廠家自行決定服裝款式、規格、數量的生產。預測生產的特點是“以產定銷”，所以工作量穩定在一定的生產水準，但若預測失誤，將會產生庫存和資金積壓。其生產管理的重點是抓“供、產、銷”之間的銜接，按“量”組織生產過程各環節之間的平衡，保證全面完成任務。
二、按企業生產產品的數量和品種劃分
服裝企業的生產類型按企業生產產品的數量和品種數，一般可分為三種。
1、大量生產大量生產的特點是產品品種少，但每種產品的產量大，工作場地專業化程度高。生產過程采用高效率的專用設備、半自動化或自動化設備、專用工藝裝備，工人操作熟練程度高。采用流水生產線的組織形式，計劃編制也較細致、精確，計劃的執行情況也易于檢查、控制。
2、成批生產成批生產的品種有多種，每種產品有一定的產量，工作場地的專業化程度隨產量的大小而變化。在成批生產條件下，工作場地固定為若干道工序，每批產品更換時，只需部分設備和工藝裝備作適當調整，但不可能全部和多數采用半自動化、自動化設備、專用設備。根據產品的產量和生產重復程度，成批生產又可分為大批、中批和小批量生產。
3、單件和少量生產產品品種較多，每種產品的產量又很少，工作場地專業化程度較低，生產不穩定，款式基本不重復，每種產品只生產一次就不再生產或短期內不再生產。因此，生產多采用通用的設備和工藝裝備。
三、按產品流動形式劃分
1、按移動方式分按移動方式可分為手送式、輸送帶傳送式、間歇式等多種。手送式指工序間的移送靠操作人員的手來傳遞，利用流動臺、小推車、堆放臺、滑槽等工具運送。間歇式則指每隔一段時間，向下道工序移動一批縫紉件，它又可分為物進式和人進式兩種，后一種服裝廠一般不用。輸送帶式指工序間移動用運輸帶傳送，又分為連續和間歇式兩種。
2、按移動單位區分按移動單位區分可分為壹件單位和批量單位兩種。以一件為單位的單件生產系統有吊掛傳輸柔性生產系統等；以批為單位的批量生產系統如捆扎式生產系統等，在制作過程中，一批服裝裁片由上一道工序傳到下一道工序來加工。
篇2：服裝公司生產過程控制程序
1.目的
為有效地控制生產過程，以保證產品質量達到規定的要求。
2.適用范圍
適用于公司產品生產過程。
3.職責
3.1業務部職責
3.1.1對外代表公司處理一切與生產訂單有關的業務。
a.按照《合同管理制度》的程序和要求與顧客洽談并簽訂業務合同，記錄客戶的所有要求,包括面、輔料、技術、質量、包裝、交期等方面的細節及其變更;
b.按照《采購控制程序》的規定和客供物料的合同約定，及時準備合格的原輔材料入庫;
c.負責組織外包廠的評審和選擇，簽訂外包合同，并適時跟進，督導其生產過程，對外包產品的品質和交期負責。
3.1.2對內代表公司處理生產過程控制有關要點問題。
a.向工廠部及時下達完整正確的生產指令，用規范的業務文件準確無誤地表述產品質量要求和服務內容;
b.了解實際生產過程，匯總與評判工廠部報來的生產過程控制資料，對質量不符合點親臨生產現場了解情況，及時作出決定;
c.與顧客保持聯系，適時記錄顧客要求的變更，予以確認后，快速傳到工廠部執行，協調解決因要求變更而引起的各方面的問題。
3.2工廠部職責
3.2.1工廠部是生產過程控制的主體，對所生產的產品質量、數量、交期以及成本負責。
a.起草或修訂屬于工廠部范圍的生產過程控制文件，經公司審核、批準后執行;
b.根據業務部下達的生產任務，進行生產過程設計，編制生產作業計劃，合理調配原輔材料、人員、設備等生產要素，保證進度和效率;
c.將質量目標和質量要求加以分解，領導工廠部各部門對生產過程實行全程控制，考核他們的工作績效。
3.2.2技術科、工藝科、前準備車間、縫制車間、后整車間在工廠部領導下認真執行生產過程控制的制度和指令，對本部門承擔的職能負責。
3.3質檢科職責
3.3.1在總經理或其授權部漳的直接領導下，執行《生產過程檢驗程序》，實施生產過程的品質檢驗。
a.對原輔材料的檢驗;
b.在生產過程中設置測檢點，負責半成品的檢驗;
c.對出廠前成品進行檢驗。
3.3.2接受業務部通知，派員對外包廠實施質量監控和產品品質檢驗(查貨)，在總經理有要求時，要督促和幫助外包廠建立或完善檢驗制度。
3.4設備部職責
3.4.1按照《設備管理程序》要求，對生產骨干進行設備性能、使用、維護的培訓，督促他們對一線員工進行崗位培訓和設備維護，并適時考核。
3.4.2編制設備檢修計劃，易損件庫存計劃，按時組織維修作業，確保設備達到規定的完好率;
3.4.3對因設備管理不善導致質量和生產效率降低負責。
3.5其他
公司其他部門，負有優先處理與生產過程控制有關問題的責任，當生產必要時，均應無條件服從調度，而不應提出任何拒絕執行的理由。
4.工作程序(附流程圖)
4.1顧客要求的確認
4.1.1業務部遵照《合同管理制度》的規定與客人進行業務洽談，訂立合同，形成訂單意向或訂單。
4.1.2將充分反映顧客要求的訂單意向或訂單資料，按照《業務跟單工作程序》要求填妥樣板表格，下達給工廠部。
4.1.3工廠部當面一一鑒收資料后，依照《樣辦制作控制程序》組織技術科和工藝科進行樣辦試制。
4.1.4樣辦試制完成后，連同"樣辦試制說明"、"樣辦成本估算"、"單件用料表"、"求助項目單"送交業務部。
4.2產前準備
4.2.1業務部負責物料準備
a.依照訂單的要求，詳細填寫"布輔料準備表"，按《申購管理程序》和《采購控制程序》規定組織采購，并于生產開貨之前入庫;
b.解決"求助項目單"中的問題。
4.2.2工廠部負責技術準備、人員準備、工藝(設備)準備和作業環境準備，組織檢查督促崗位、作業組、車間達到標準。
a.人員準備，工廠部根據交貨期和質量等級的要求，編制生產調度表，下達"前準備通知單"、"縫制通知單"、"后整通知單"將"外協件到貨排期表"送達業務部;
b.技術準備，技術科接受工廠部的工作指令，仔細審閱《大貨生產通知單》，按照《技術科作業規程》的要求，對起板時的紙樣進行確認或修改，繪制嘜架圖向工廠部報告;
c.工藝準備：工藝科接受工廠部的工作指令，仔細閱讀技術科傳來的技術資料(樣辦及其批語、訂單生產通知單、面/輔料樣辦卡、其他資料)，按照《工藝科作業規程》的規
定，針對工廠部確定的作業組，繪制"工序工時分析圖"，制定"工序工時定額表"，備妥與工藝相配套的設備與工具，向工廠部報告。
4.3生產組織
4.3.1前準備車間：
a.接受工廠部的"前準備通知單"，遵照《前準備車間作業規程》的規定進行生產任務的分解，做好布料、裁片、輔料的準備工作;
b.接受技術科下達的嘜架圖紙，進行開裁前的例行審定;
c.進行布料裁剪、驗、換片作業;
d.按照"前準備生產通知單"的要求分包、搭配，準確傳遞;
e.主管及其助手對操作質量進行監控，并接受質檢科派駐的QA、QC的質量檢驗。
4.3.2縫制車間
a.接受工廠部下達的"縫制通知單"，按照《縫制車間作業規程》召集有關作業組召開產前會議，消化工藝科下達的工藝指令文件，確定重點難點工序，徹底弄懂每道工序的質量要求和技術手法，填制崗位作業指令;
b.遇到新款、難款時，利用廢布組織產前技術練習，考評確認達到標準才允許進入大貨生產;
c.對首件、首三件加以標識，進行開產質量評審：縫制車間自查，質檢科復查，依次填制"開產首件質量評審表"、"開產首三件質量評審表";
d.按《縫制車間作業規程》、《生產過程檢驗程序》中的縫制檢驗條款的要求，實施生產全過程質量監控。
4.3.3后整車間
a.接受工廠部下達的"后整通知單"、工藝科轉達的后整技術要求及工藝科下達的工藝要求、工藝實樣資料、樣辦，按照《后整車間作業規程》的要求，填寫崗位作業卡，并分別召集作業組產前會議進行布置;
b.遇到新款、難款、特種布料產品時，可利用廢料組織產前技術練習，經考評達標后投入生產;
c.對縫制車間傳遞下來的首件、首三件進行開產前質量評審，后整車間自查，質檢科負責人復查，送業務部核準;續填"開產首件質量評審表"、"開產首三件質量評審表";
d.按照《后整車間作業規程》對包裝物料實行定置管理、標識管理，責任落實到人;
e.過程查驗中要揀出廢次品，并實行標識和登記;
f.按照《后整車間作業規程》及《生產過程檢驗程序》中的后整條款，實施生產過程質量監控。
4.3.4生產各部門之間、工廠部指定的關鍵工序完成之后，外發加工的半成品，交接時應做品質、數量的檢驗和驗收，交接雙方需簽字確認，質檢員應在交接前驗收并簽字，無質檢員簽字，該批半成品不得交接。
4.3.5后整車間生產的成品經檢驗合格后，應及時辦理入庫手續。
4.3.6生產計劃有變更時，工廠部以"聯系單"及時通知各生產部門，各部門應妥善安排上報計劃調整表，并如實上報變更損失。
4.4生產設備的控制
各部門按照《設備管理程序》的規定執行。
4.5安全生產的控制
各部門按照《安全生產程序》的規定執行。
4.6其他規定
4.6.1生產過程中使用的量規儀器，應按《量規儀器校正及管理規則》的規定對其進行相應的確認，并按規定的方法對產品實施測量監控。
4.6.2質檢員依《生產過程檢驗程序》對各工序的制品和最終產品進行檢驗，驗收合格的原輔料才能投入生產，驗收合格的工序制品方可流入下道工序，檢驗合格的成品才能包裝入庫。
4.5.3檢驗中發現的不合格品，按《不合格品控制程序》處置。
5.相關文件
5.1《合同管理制度》
5.2《采購控制程序》
5.3《申購管理程序》
5.4《生產過程檢驗程序》
5.5《設備管理程序》
5.6《樣辦制作控制程序》
5.7《技術科作業規程》
5.8《工藝科作業規程》
5.9《質檢科作業規程》
5.10《前準備車間作業規程》
5.11《縫制車間作業規程》
5.12《后整車間作業規程》
5.13《安全生產規程》
5.14《量規儀器校正及管理規則》
5.15《產品標識與可追溯性管理規則》
5.16《不合格品控制程序》
6.記錄表單
6.1試制通知單
6.2大貨生產通知單
6.3布輔料準備表
6.4生產調度表
6.5生產求助項目單
6.6前準備車間生產通知單
6.7縫制生產通知單
6.8外協件到貨排期表
6.9裁剪工藝單
6.10粘樸工藝單
6.11車縫工藝單
6.12后整工藝單
6.13半成品外發加工表
6.14工序工時分析圖
6.15____款工序工時定額表
6.16開產首件質量評審表
6.17開產首三件質量評審表
6.18裁剪記錄表
6.19縫制車間落貨日報表
6.20后道日產量報表
篇3：服裝生產概述
服裝生產的概述
一、服裝生產企業的特點
一般來說，服裝生產有如下幾個特點：
1、服裝生產企業是勞動密集型企業在有限的廠房面積內，可安排許多勞動力就業。如年產150萬元件襯衫的服裝廠可安排500人就業；年產15萬套西服的工廠，也可安排約500人就業。一般來說，在成衣總生產成本中，人工成本占了相當高的比重，在大多數情況下，人工成本是決定企業競爭能力的一個重要因素。因此，一些投資者將工廠設在能提供廉價勞動力的發展中國家。
2、投資少、見效快服裝廠建設投資相對其他行業來講，投資少、見效快，投資回收期短。
3、產品品種多，更新快服裝產品是一種消費品，隨著物質文明和精神文明的倡導，人們審美、愛好、追求時尚的愿望越來越強，使服裝產品的款式、面料、色彩、圖案變化萬千，流行周期不斷縮短，產品品種多樣，以適應社會發展的需要。
4、服裝企業生產的產品是技藝結合的半手工產品除了在生產過程中制定生產技術外，服裝生產還要講究技藝的結合，生產產品所需要的面料、輔料、工人、機械設備等相互之間必須適當配合，才能保質、保量、按時完成既美觀，又適體、耐用的服裝。
二、服裝生產方式
由于服裝是歷史、文化、藝術、科技等方面知識的綜合產物，而且不同消費層次對衣著有著不同的要求，所以服裝生產通常采用以下幾種方式：
1、成衣化采用工業化標準方法生產，其特點是能有效地利用人、財、物，進行流水線生產、機械化生產和自動化生產，服裝質量穩定，價格合適。
2、半成衣化以工業化標準生產為基礎，由客戶對某些部位提出特殊要求，結合工業化生產的方法，投入工廠生產線完成。
3、定做以個人體型為標準，量體裁衣，單件制作。由于按個別客戶的體型和尺碼單獨縫制，穿起來比較合體。
4、家庭制作穿著者自己購料，根據自己的體型、款式、要求，在家縫制成服裝。隨著經濟的發展，目前這種方式逐步被定做方式取代。
通常，將前兩種方式生產的服裝稱為“成衣”。成衣一般按規定的款式和統一的服裝號型來縫制。這類服裝由于是大批量生產，因此也促進了服裝在零售、制造和供銷方面的現代化，且生產成本遠比定制服裝的低，消費者在市場上也可以買到物美價廉的服裝。但成衣生產也受很多因素的影響，如服裝款式隨潮流、季節的變化、經濟的增長與衰減、國際貿易的配額限制等因素的影響。