汽車維修企業外購與外協配件驗收制度

　　1、外購配件入庫前，須由專人進行相應質量檢驗。

　　2、入庫配件必須有合格證和質保書，禁止“三無”配件入庫。

　　3、不符合質量要求的配件，應由原采購人員負責退貨。

　　4、配件檢驗人員應及時向廠（公司）領導匯報供貨質量，以便調整供貨渠道。

　　5、外協加工件裝車前，必須由專職人員進行檢驗，對不符合技術標準的不得裝車，并由相關人員責成加工單位返工。

　　6、外購基礎件、外協加工件的檢驗資料應歸入車輛維修檔案。

篇2：汽車維修企業外購外協配件驗收制度

　　汽車維修企業外購與外協配件驗收制度

　　1、外購配件入庫前，須由專人進行相應質量檢驗。

　　2、入庫配件必須有合格證和質保書，禁止“三無”配件入庫。

　　3、不符合質量要求的配件，應由原采購人員負責退貨。

　　4、配件檢驗人員應及時向廠（公司）領導匯報供貨質量，以便調整供貨渠道。

　　5、外協加工件裝車前，必須由專職人員進行檢驗，對不符合技術標準的不得裝車，并由相關人員責成加工單位返工。

　　6、外購基礎件、外協加工件的檢驗資料應歸入車輛維修檔案。

篇3：材料構配件設備驗收監理程序

　　材料、構配件、設備驗收監理程序

　　材料、構配件、設備驗收是質量控制的一項重要內容

　　1、職責分工

　　由專業監理工程師負責對報審表及其證明資料進行審核，并對進場實物按規定的比例采用平行檢驗或見證取樣方式進行抽查。

　　2、工作流程及內容

　　2.1對進場材料、構配件、設備進場后不需要進行任何測試的控制內容。

　　2.1.1名稱、規格、型號是否符合供貨合同或設計文件要求；

　　2.1.2采用看、摸、尺量或精準測量，判定外觀質量及包裝是否滿足設計及功能需求；

　　2.1.3質量證明文件及檢測報告是否齊全，各指標是否符合相應標準的規定；

　　2.1.4對確定合格的進場材料、構配件、設備，監理工程師簽署A9表及相關證明資料歸檔保存。

　　2.2對進場材料、構配件、設備進場后需要進行現場測試的控制內容。

　　2.2.1名稱、規格、型號是否符合供貨合同或設計文件要求；

　　2.2.2采用看、摸尺量或精準測量，判定外觀質量及包裝是否滿足設計及功能需求；

　　2.2.3質量證明文件及檢測報告是否齊全，各指標是否符合相應標準的規定；

　　2.2.4對符合上述條件的材料、構配件、設備，專業監理工程師組織施工方按相應標準規定進行試驗測試（如風機盤管水壓試驗、空負荷通電試驗），并督促施工方按規定填寫試驗記錄，并簽認。

　　2.2.5對試驗合格的進場材料、構配件、設備，監理工程師簽署A9表及相關資料、試驗記錄并歸檔保存。

　　2.3對進場材料、構配件、設備進場后需要送專門檢測機構進行檢測試驗的控制內容：

　　2.3.1專業監理工程師應對工程進行檢測試樣的材料、構配件及設備等和施工方相關方面負責人做好溝通工作。了解施工試驗發生頻次、試驗周期，據此安排材料等進場時間，宜在下道工序施工前拿到試驗報告或報告結論已得到確認；

　　2.3.2總監理工程師應與施工方項目負責人做好溝通，建議施工試驗委托2家以上檢測機構，保證試驗時間能滿足工程要求；

　　2.3.3專業監理工程師根據確定的材料進場計劃督促材料進場，并核對名稱、規格、型號是否符合供貨合同或設計文件要求；

　　2.3.4采用看、摸、尺量或精準測量，判定外觀質量及包裝是否滿足設計及功能要求；

　　2.3.5質量證明文件及檢測報告是否齊全、各指標是否符合相應標準的規定；

　　2.3.6對以上條款已得到落實或確認的進場材料，材料見證取樣人員在施工方材料取樣人員的配合下，按試驗比例進行取樣封簽，并送交實驗室；

　　2.3.7對此類材料、構配件、設備，監理工程師應在拿到合格試驗報告后，簽署A9表，并將資料、試驗報告一并歸檔保存；

　　2.3.8項目部應建立試樣臺帳，對需要進行復試的材料及施工試驗進行記錄，試驗臺帳格式（見2）；

　　3、對未經監理人員驗收或驗收不合格的工程材料、構配件、設備，監理人員應拒絕簽認，并應簽發監理工程師通知單。書面通知承包單位限期將不合格的工程材料、構配件、設備撤出現場。

　　4、保存與發送

　　工程材料/構配件/設備報審表應采用A9表格。監理工程師通知單采用B1表格，對A9表格歸檔時應列清目錄（1）。項目監理部將材料、構配件、設備報審及審批資料按《監理資料整理與歸檔》要求保存歸檔并返回承包單位。

　　序號材料名稱型號規格生產廠家進場日期備注

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　　5、附件

　　常用建筑工程原材料、構配件及試件檢驗的項目、規則及取樣規定。（略）