BSA磚窯干燥設備操作注意事項

　　1、爐出口溫度應控制在180℃以內，特別是干燥后期應嚴格禁止盲目地將爐溫升高，否則將發生意外，引起木材自燃，發生火災！

　　2、干燥爐運行期間，不準停爐上高溫主風機，不準爐上高溫主風機反向運轉，以免高溫燒壞爐體。如需停爐上風機，應將爐膛溫度降低。

　　3、操作工人在燒火過程中嚴禁往爐膛內添加太多刨花、木屑，以免因燃料燃燒不充分產生大量可燃氣體，而發生氣體燃爆現象，燒傷人員或發生火災等事故。應適當添加燃料，并將爐口上門栓隨時關上。

　　4、干燥爐蒸發器應定期排污，干燥爐運行時蒸汽發生器不準缺水。

　　5、經常檢查烘房內外電氣設備的絕緣情況以及溫、濕度儀器的準確性，發現問題及時處理。

　　6、經常檢查爐膛內壁耐火材料的完好情況，如有缺損及時修補（可按1：4的的比例配制高鋁水泥和顆粒小于5mm粘土或礬土熟料修補）。

　　7、經常檢查爐膛內壁耐火材料的完好情況，如有缺損及時修補更換。

　　8、經常檢查烘房內頂循環風機緊固螺絲是否松動、脫落、風葉運轉是否正常，以免發生掉落事故。

　　9、請操作人員每班把所有干燥窯上的插閥松動一次，以免生銹。

　　10、干燥窯體在高溫的情況下，一般墻體會出現開裂現象，如發現請用水泥修補，以免造成窯內漏氣現象。窯體大門及排濕孔，如發現密封膠條損壞，請及時更換防止漏氣，大門表面定期刷一層防銹漆或環陽樹脂配方（環陽樹脂色劑固化劑滑石粉配成膠水），刷去腐蝕的表面，以免腐蝕。

　　11、使用噴淋式除塵器時，點火升溫之前先打開除塵器水管開關，檢查排水道是否暢通，暢通之后方可使用。向除塵器內噴水時要求調節水管開關度的大小，開大水多、灰多、容易阻塞，阻塞之后回流入爐膛，爐火熄滅或難以燃燒，對于水資源也是浪費。開小不能起到除塵的效果，調節水的大小要求觀察煙囪上基本無火星為準。

　　12、使用噴淋式除塵器時如果不加水，必須定期打開除塵器中間小門清理內面的灰塵，以免灰塵多導致煙道阻塞，使爐火難以燃燒，溫度下降。

　　13、熱風爐在燒火運行期間，如發現有煙和氣總是向外泄出，主持立即熄火等爐體冷卻后，關閉進氣閥、打開主風機、打開回風閥。從燃燒口鉆入爐膛內檢查爐膽及頂部加熱管道是否有漏氣和煙道阻塞現象。如發現有此現象，請專業人事盡快維修。

　　14、熱風爐的爐條在高溫條件下、操作人員清理爐底灰及雜物時，不得用力過猛，否則導致爐條變形，甚至斷裂。在高溫時不準將水噴散到爐條上，如果將水噴到爐條上會造成水汽化，爐內熱空氣膨脹，噴出爐門灼傷操作人員。另外高溫爐條驟然冷卻會發生斷裂，爐條上噴水或淋水也會導致爐條高溫氧化反應，待爐條冷卻后會在表面形成一層氧化層并脫落，反復多次噴水或淋水會將爐條氧化腐蝕掉。

篇2：BSA磚窯干燥設備操作方法

　　BSA磚窯干燥設備的操作方法

　　一、準備：干燥爐點火前必須做好以下準備工作：

　?。ㄒ唬?、準備：作好木材干燥記錄（見圖表20頁）。清除烘房內的一切可燃的廢棄物品；關閉噴蒸汽閥門，打開蒸汽排空閥，將蒸汽發生器的水加滿至水位計的3/4處；試開各風機（風機應按轉動方向指示標志轉動，轉動應平穩，無異常響聲）；查看烘房墻壁上干球溫度表、濕球溫度表、爐口溫度表反應是否靈敏，濕球溫度表桿上沙布按要求包裹后擺放（參見BSA-4圖）；各閥板應開關靈活，打開進、回風閘閥，關閉抽濕閘閥和空氣進風閘閥，關閉房頂排濕桶；烘房門應密封良好。（注意：在升溫前，必須獎烘房門鎖好，干燥途中不準將烘房門打開，如因取樣需要開門，也應盡量減少開門次數和開門時間。升溫干燥木材進行中如將烘房門打開，因熱、冷空氣交換，烘房內外會產生溫差，木材產生內應力收縮，木材端裂，甚至出現大面積縱裂和變形現象）。

　?。ǘ?、堆垛應注意事項：

　　1.同窯被干木材應為同種或材性相近的樹種堆碼，進烘房干燥的木材，干濕、厚薄、樹種應相同或基本相同，以便選用干燥標準：如混裝木材，制定干燥基準應以較厚、難干木材或初含水率較高為準，如木材厚度有明顯差別，應確保同一層與欋臨的木材厚度嚴格一致。

　　2.木材隔條應上、下對齊，落在料架上（見圖一），材堆兩端應相互靠齊，隔條兩端不應伸出材堆之外，材堆碼放應齊平，靠墻兩側留出300—400mm垂直氣道，材堆之間水平氣道，互相貫通、不歪不斜，上、下整齊碼放，參見（圖二示）。

　　3.裝堆時應檢測進窯木材含水率的數據，預先在窯內至少布置3個測量點，見（圖一）。

　　4.裝好材堆后，應在材堆頂上加置重物等壓緊裝置，防止頂部木材翹曲、變形或用質量較差的木材在頂部加壓。

　　5.用戶往烘房內堆碼、擺放木材是否合理，是按本文所述要求正確操作、堆垛，對木材干燥質量有非常直接的影響。用戶往往忽視這一點，一味的要求多裝或亂裝，不按定碼垛、亂堆、亂放。特別是堆碼木料時，將木材堆緊靠在烘房內進風管內和墻壁上，沒有留出材堆與墻壁之間垂直風道與水平風道，輕則造成木材干燥不均勻，重則造成木材干燥出現翹曲變形、開裂、霉變等，出現以上原因是因為氣道不暢通，窯內溫度差別太大，木材干燥出現缺陷。更為嚴重的造成木材材堆局部部高溫引起木材炭化、自燃，造成重大損失！

　　二、升溫預熱階段：點火升溫時，逐臺啟動爐上主風機及窯內循環風機，向烘房內供熱；溫度、濕度應緩慢上升，一般應控制在3℃/h右（可以通過調節向爐內投放燃料的速度和進風閥開關的大小來控制）。窯內循環風機每4小時應變換一次轉向，先總停3分鐘讓風機停穩后，再逐臺啟動風機，因風機轉向后，窯內溫度、溫度濕度因風向的改變干球溫度差2—8℃、濕球溫度差1—4℃。應盡量用木材本身蒸發出來的蒸汽蒸濕。當溫度上升到35—40℃時，開始打開噴蒸汽閥門向窯內噴蒸汽，噴蒸汽量的多少以房內干、濕球溫差小于2℃為準，在窯體汽密性的良好的情況下，溫度、濕度的穩定性主要取決于控制方式，正常階段當窯內干球溫度與濕球溫度差拉大時，（一般超過3—5℃），應開啟噴蒸閥。向窯內噴蒸汽，當烘房內的溫度上升到基準溫度時，烘房相對濕度應保持在90%以上（即飽和狀態），瘩房內干濕球溫度差應基本相等地。以上操作的目的是木材在升溫階段，不使木材水份蒸發，而使木材內外溫度濕度一致、均勻熱透。預熱結束后，應將介質溫濕度降到基準相應階段的規定值，即進入干燥階段。

　　三、木材排濕：排濕應援慢進行，以少量多次、逐漸增加為原則，同時應隨時通過觀察窯體外干球溫度表與濕度溫度表的溫差確定排濕時間和次數。[排濕時：使用抽濕機向外排濕，關閉回風閥、排濕開關（房頂排濕桶），開啟抽濕閥、大氣閥（進風閥不要動），一般抽濕一次5—30分鐘。使用排濕開關（房頂排濕桶）向外排濕時：窯內循環風機向反方向循環，開啟反方向排濕開關（窯頂排濕桶），開啟幾小時則關閉幾小時，兩邊不需要同時開啟。如使用抽濕機向外排濕就不準使用排濕開關（窯頂排濕桶）；反之，使用排濕機開關（窯頂排濕桶）向外排濕就不準使用抽濕機，兩者不準同時使用。]排濕時：應觀察烘房內溫度濕度的下降情況，當干球溫度與濕球溫度下降3—5℃時，應停止排濕，關閉抽濕閘板，打開上回風閘板，關閉空氣進風閘閥，停抽濕風機，使窯內溫度逐漸上升。保持恒溫一段時間，即進行第二次排濕。如此反復多次，逐漸加大排濕量，逐漸拉開干球溫度與濕球溫度之間差距，直到烘房內濕度下降到干燥目標值后（可參照木材干燥基準表對照干濕球溫度差），即進入后期處理階段。

　　對于容易變形或開裂的木材，在干燥排濕空間可適當進行中間少量的噴蒸悶窯處理，即在恒溫恒濕條件下保溫一段時間（具體時間參考熱濕處理時間表），以消除木材內應力。（可查附表中有關資料）

　　四、后期處理：在木材干燥后期處理階段，應對木材進行一次平衡處理，即往烘房內噴入少量蒸汽，保溫一段時間（參考熱濕時間處理表，以達到消除木材內應力的目的。處理結束后，將烘房溫度濕度調節到目標值，密窯4—8小時，取樣檢查，合格后緩慢降低烘房溫度，當溫度降至40℃左右時，方可出爐。

篇3：BSA磚窯干燥設備操作指導書(3)

　　BSA磚窯干燥設備操作指導書（三）

　　1、熱風爐上部主風機停止運轉（如停電、主風機損壞），應立即停爐，打開燃燒室門，扒出旺火，以高溫燒壞爐主體！

　　2、不準熱風爐上部主風機反方向運轉，如主風機反方向運轉，熱風爐主體溫度升高，爐出風口溫度表很容易升高180℃以上，窯內干球溫度難以上升。

　　3、不準水位計缺水。水位計缺水，燒壞蒸汽發生器、余熱鍋爐內管道。如不慎燒干蒸汽發生器、余熱鍋爐中的水，必須停爐封火，待熱風爐冷卻后再向蒸汽發生器、余熱鍋爐中注水，不要在高溫中燒干的蒸汽發生器、余熱鍋爐中注水，以防止發生意外。

　　4、不準將蒸汽發生器、余熱鍋爐蒸汽排空管道上，兩個截止閥同時關閉，應向一個方向打開。如果同時關閉蒸汽排空道上的截止閥，蒸汽壓力升高，安全閥卸壓時噴出汽水燙傷人員。安全閥常處于卸壓狀態，以防止失去靈敏度。

　　5、安全閥應定期上、下旋轉一次（每個月一次），不要長時間處于靜止狀態，以防止生銹后失去靈敏性能。

　　6、換轉窯內循環風機方向時：應總停三分鐘，然后有逐臺啟動。如迅速換轉窯內循環風機方向，損壞電機及風葉。

　　7、向燃燒室添加干細木粉、木屑時：應使用較長手柄鏟子；添加木粉、木屑后，類燃燒室門時：不準彎腰或近距離關扣門栓，不準近距離觀察燃燒室內，應確保一定距離，以免燃燒不充分，產生大量燃燒氣體，發生氣體燃爆現象后向燃燒室門口噴出火焰燒傷人員、發生意外！〈向燃燒室添加粗、長木材燃料時：不準用力扔（拋）進燃燒室內，以免因用力扔（拋）進燃燒室打掉燃燒室內壁耐火材料保護層?！?/P>

　　8、爐出口溫度應控制在185℃以內！特別是干燥后期，嚴禁超高溫度（木材纖維燃燒值230℃）。

　　9、不準向燃燒室內噴水或淋水。燃料在燃燒室中充分燃燒，溫度高，如果在高溫中向燃燒室噴水或淋水，爐排驟然冷卻，會使爐排彎曲或斷裂，燃燒室爐排和鋼板驟然冷卻后，會表面氧化脫落，反復多次噴水或淋水，會使燃燒室爐排和鋼板腐蝕掉。

　　10、窯內堆垛裝木料時：不準木料、木屑、木皮及可燃物等緊靠、壓刨、塞進窯內進風管道上、下及旁邊，必須保持窯內進風管道上、下清潔。堆垛木料時，應確保離開窯內進風管道上、下及旁邊一定距離。木材干燥進行中，長期處于高溫狀態，不準木皮、木屑、木料及可燃物緊靠、壓倒、塞進窯內進風管道上、下及旁邊，以防溫度超高，木料炭化后引起自燃，造成損失！

　　11、應定期清理燃燒室內及底下灰渣：若積壓太多灰渣、長時間不清理，燃料在燃燒室內難以充分燃燒，窯內溫度難以上升。燃燒室內堆積太多灰渣，燃料燃燒時火焰向上升高，燒壞燃燒室耐火保護層上鋼板，如燃料長時間燃燒火焰升高，燒至燃燒室耐火保護層上鋼板，會使熱風爐使用壽命降低。

　　12、干燥階段完成后，停止熱風爐運行時，爐口溫度表應低于90℃，燃燒室基本無明火，然后停止主風機運轉，以免高溫停爐燒壞風爐主體。如反復多次高溫停爐，會使熱風爐使用壽命降低。

　　13、燃燒室內壁耐火材料保護層脫落后（如看到燃燒室鋼板），不準開爐和繼續向燃燒室添加燃料，應立即修補燃燒室內壁耐保護層，以免燒壞燃燒室鋼板。

　　14、點火升溫時，打開進風閥、回風閥，關閉抽濕閥、大氣閥、排濕開關（房頂排濕桶）。

　　15、使用抽濕機向外排濕時：關閉回風閥、排濕開關（房頂排濕桶），開啟抽濕閥、大氣閥（進風閥不要動），一般抽濕一次5—30分鐘。

　　16、使用排濕開關（房頂排濕桶）向外排濕時，窯內循環風機向正方向循環，開啟正方向排濕開關（房頂排濕桶）；反之，窯內循環風機向反方向循環，開啟反方向排濕開關（房頂排濕桶），開啟幾小時則關閉幾小時，兩邊不需要同時開啟。

　　17、使用抽濕機向外排濕就不能使用排濕開關（房頂排濕桶）；反之，使用排濕開關（房頂排濕桶）向外排濕就不能使用抽濕機，兩者不能同時使用。