燃油鍋爐系統運行維護細則

　　第一部分運行維護

　　一、日常運行維護

　　1、記錄燃燒率、蒸汽壓力及盤管給水壓力、除氧水箱溫度和煙氣溫度。

　　2、注意疏水器壓力表的變化，記錄疏水器的排水循環率。

　　3、測定給水水質并記錄處理數據，保持在要求范圍內，調整相應的加藥量。

　　4、測定回收冷凝水的PH值。

　　5、每班一次或根據實際需要吹灰。

　　6、轉動濾油器手柄（正反都可以）去雜。

　　二、周常運行維護

　　1、除氧水箱排污（完全打開排水閥約一分鐘，可在運行中進行，但不可讓水位降至低于水位計的視線）。

　　2、注意馬達是否有異常聲音或震動，檢查校正馬達、傳動輪或聯軸節。

　　3、檢查皮帶松緊情況。

　　4、檢查自動排污閥輸出率（若總溶解固型物數據穩定或在容許范圍內可免除此項）。

　　5、記錄水表讀數，計算上周運轉時數。

　　三、月常運行維護

　　一運行中進行

　　下列這些項目可根據運行情況和要求，適當延長保養周期，但不超過六個月：

　　1、記錄滿負荷時盤管給水壓力，并與原讀數進行比較，評估內部結垢情況。

　　2、記錄滿負荷時鍋殼空氣壓力，并與原讀數進行比較，評估鼓風機的清潔度，確定是否需要清洗鼓風機葉片。

　　3、記錄滿負荷時煙氣溫度，并與原讀數加以比較，評估盤管外面積灰垢情況，確定是否需要淋洗盤管。如盤管需要淋洗，則要記錄剛淋洗后滿負荷的煙氣溫度，比較確定淋洗后，盤管外部的清潔情況。

　　4、燃燒器安全控制器的模擬測試，把在燃燒器的香蕉插拔出或突然間取下燃燒器的探測器。

　　5、測試MTC和ATC，或MTC1和MTC2溫度控制的輸入毫伏數（溫度值）。

　　6、檢查溫度保護開關ATS和TS，降低設定值至停爐為止，再恢復到原設定值。

　　7、檢查SPS、LPS、MPS和MPC的壓力值。

　　二停爐進行

　　1、清潔或更換給水泵進口過濾器、增壓泵進口過濾器、油泵過濾器、壓縮空氣過濾器和連續排污過濾器。

　　2、除氧水箱排水并檢查除氧水箱內部污垢情況，確定是否需要清洗除氧水箱。

　　3、打開給水排水旋塞，檢查并沖洗泵頭。

　　4、如必要的話，清潔鼓風機轉子葉片，并對鼓風機的馬達和軸承加潤滑油。

　　5、拆下燃燒器并檢查：

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　?、茩z查電極間距。

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　?、惹鍧嵱蜖t噴油嘴濾網（不要將噴嘴拆散，除非有冒煙情況）。

　　6、檢查水泵油位開關，油位的高低反應。

　　1、如有必要，則進行淋洗盤管。淋洗盤管要按要求進行，淋洗后一定要及時烘干。

　　第二部分停爐維護保養

　　鍋爐的停爐和保養方式，根據情況需要，有臨時停爐、濕保養停爐、干保養停爐和長期停用保養四種方式。

　　一、臨時停爐

　　是指應急停爐，按下紅色按鈕即可。

　　二、濕保養停爐

　　是指在停爐后必須繼續將爐水充滿盤管、并維持一定的保養藥液濃度（SO3-2≧200ppm）的一種停爐方式。通常用于停爐時間超過四小時，而需要用作備用啟動的停爐方式。應該注意的是，在臨時停爐和濕保養停爐之前一小時應進行定期排污，方法是：

　　1、置（AUTO/MAN）開關于（MAN）位置，調整燃燒率開關，使燃燒率在20%左右。

　　2、置（FILL/RUN）開關于（FILL）位置，關閉燃燒器。必須注水15分鐘左右，確保盤管分離器注滿水。

　　3、打開疏水器旁通閥和爐水進除氧水箱管路的旁通閥，關閉主汽閥。

　　4、當爐水溫度降到100℃以下時，按下控制板上的紅色按鈕，停止鍋爐運行。

　　三、干保養停爐

　　是指烘干盤管，保持內部干燥進行保養的一種方式。通常用于機組需長期停用或機組需要緊急停爐檢修的一種停爐方式。

　　1、置（AUTO/MAN ）開關于（MAN）位置。

　　2、讓機組保持在100%燃燒率下運行3分鐘。在此期間可以全部打開主汽閥，在必要時還可以打開放空閥，向大氣排汽。

　　3、關閉給水進口閥，打開盤管排水閥和汽水分離器排水閥，開始30秒計時。

　　4、30秒以后，置（RUN/FILL）開關于（FILL）位置，關閉燃燒器。

　　5、置（AUTO/MAN）開關于（AUTO）位置，等到燃燒率降到20%位置，按下（STOP）按鈕，再關閉主汽閥。

　　6、在蒸汽壓力降到零后，關閉盤管排水閥、疏水分離器排水閥、疏水器排水閥和連續排污切斷閥。

　　7、打開汽水分離器排水閥、管盤重力排水閥，若水有少量滲出或聽到排汽聲，則表明干保養停機已經完成。若打開重力排水閥有較多水流出，則表明干保養停機完成不好，需重做。

　　四、長期停用保養

　　長期停用保養是指機組準備長期不用，運行設備長期保養的一種停機方式，一般長期不用是指需停用保養在一周以上。

　　1、按上述干保養停爐的操作程序進行停爐。

　　2、關閉霧化空氣閥和空壓機。

　　3、關閉燃燒器油閥、點火閥，切斷供油。

　　4、關閉鍋爐煙道閥。

　　5、拆下給水泵的進出口止回閥，打開給水基座的排水旋塞。

　　6、拆下給水過濾器上管塞，并排出各管道中的積水。

　　7、在排干設備管道中的水之后，重新裝上給水泵進出口止回閥，關閉給水泵基座排水旋塞，重新裝上過濾器上管塞。

篇2：酒店鍋爐安全運行制度（三）

　　酒店鍋爐安全運行制度(三)

　　1.鍋爐安全操作規程及鍋爐生火前檢查工作

　　(1)檢查鍋爐內膽有沒有遺留物品、工具，爐內水垢是否清理干凈;

　　(2)向爐內注水，開啟放空閥，水位應在正常水位;

　　(3)檢查鍋爐安全閥、壓力表、水位計、溫度表是否正常;

　　(4)檢查爐體、人孔、手孔，各連接管及絲扣口有無滲漏現象;

　　(5)檢查日用油箱油位、軟水箱水位、供水泵、供油泵、空壓機及其他附屬機械設備等是否正常;

　　(6)檢查自動控制系統及聯動連桿是否正常;

　　(7)當完成以上檢查確認正常后，可按鍋爐操作程序進行點火。

　　2.鍋爐安全運轉管理

　　(1)鍋爐在運轉期間，應監視燃燒情況及負荷情況，隨時調節燃燒情況以保持最佳燃燒工況;

　　(2)每班必須在負荷低的情況下.前后底部排污一次，由水處理工負責排放;

　　(3)每天深夜班在壓力2公斤左右時試驗低水位自動停爐一次;

　　(4)每班對油濾器進行旋轉2一3周，以保持油路暢通;

　　(5)日用油箱油溫不得超過70℃，軟水回水箱不得超過85℃，當超過上述溫度時應采取措施;

　　(6)相隔2小時，檢查各運轉設備狀況并記錄運轉數據一次。

　　(7)對夾層、地下室主要供氣管道、油庫，每班都要巡檢一次，并在值班簿上登記;

　　(8)周末要對所有設備及值班的工作場地進行保養，搞衛生一次。

　　3.下列情況之一出現時，應緊急停爐：

　　(1)水位控制器、蒸汽壓力表、安全閥失控;

　　(2)人孔、手孔、各種連接管失控;

　　(3)空壓機、鼓風機、油泵損壞;

　　(4)爐內有明顯異聲及蒸汽壓力急劇下降;

　　(5)煙溫急劇升高超過240℃，或突然升高30℃以上;

　　(6)發現設備運行已危及人身及設備安全;

　　(7)突然停電。

篇3：堿回收鍋爐試運行方案

　　堿回收鍋爐試運行方案

　　1鍋爐機組在安裝完畢后，應按《火力發電廠基本建設工程啟動驗收規程》及《電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）》的有關規定進行72小時整套試運。對施工、設計和設備質量進行考核。檢查設備是否能達到額定出力，額定參數，符合設計規定。

　　2鍋爐機組試運行完成，安裝工作正式結束。

　　(1) 停爐與壓火

　　a、正常停爐時，應先停垃圾給料機，再停給煤機，讓爐內料層燃燒數分鐘，床溫下降至500℃左右時再停一、二次風和引風機。

　　b、正常運行后需短時停爐實施壓火時，應適當提高床溫后再停止給煤，停止供一、二次風和引風，并密閉爐內各門孔以防空氣竄入。床溫應保持在650-750℃以上，壓火時間較長，床溫保持不住時，可中途啟動使床溫升高后再繼續壓火。

　?。?）如果料層溫度仍在800℃以上時,可直接開啟鼓、引風機并及時給煤。

　?。?）床溫低于750℃時，可先送微風看能否升溫，并少量加煤，如不能升溫，則可短時開啟點火裝置，待床溫高于800℃時點火裝置停止，逐近加大送風引風量，待床溫穩定上升后投入返料機構使鍋爐繼續正常運行。