鋼結構工程質量控制表

　　序號 控制項目 控制內容

　　1準備工作

　　1.學習并掌握鋼結構工程有關操作規程和質量標準。

　　2.檢查施工單位的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理是否有相應的技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度。

　　3.熟悉和本工程有關的工程建設合同和補充協議。

　　4.熟悉施工圖紙，并組織有關單位參加圖紙會審和設計交底，根據會審后的施工圖、有關標準、設計變更等，要求施工單位認真仔細地做好施工組織設計、施工方案等技術資料，我方需對其進行評審，經評審合格后方可實施。

　　5.監督檢查施工管理人員是否對施工操作人員進行了技術交底。

　　6.檢查測量和檢測儀器是否準備充分，是否是經計量鑒定，校準合格的計量器具。

　　7.檢查鋼材，連接球、螺栓、金屬壓型板及涂裝材料的質量合格證明文件及抽樣復檢報告，其品種、規格、性能等應符合規范和設計要求。

　　8.檢查焊縫抽樣復檢的質量合格證明文件，焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

　　9.檢查焊工的上崗合格證書，持證焊工必須在其認可的范圍內施焊。

　　2施工過程控制

　　1.采用的原材料及成品應根據設計圖紙、有關技術標準及合同中有關質量的條款進行現場確認驗收。涉及安全、功能的原材料及成品應按規范規定進行復檢，并需進行見證取樣、送樣。

　　2.所有進場材料根據已批準的施工組織設計的吊裝順序進行分類堆放，以便吊裝。

　　3.在基礎砼澆筑前，鋼結構單位需配合土建單位進行地腳螺栓的預埋，地腳螺栓埋設的位置必須準確。并需用短鋼筋和基礎鋼筋定位，以保證澆筑砼時不移位，在基礎砼澆筑完后初凝前，需再次用經緯儀、水平儀、鋼尺等校核地腳螺栓的位置是否正確，定位軸線、基礎軸線和標高是否正確。

　　4.當基礎砼達到設計的75%以上時方可吊裝。吊裝需嚴格按照確定的吊裝順序進行，并做好臨時固定。鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全，鋼柱、鋼梁、檁條、墻梁鋼梯等構件安裝的允許偏差應符合規范要求。

　　5.對運輸堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落應進行矯正和修補，鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥砂等污垢。

　　6.鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應在規范規定的范圍。

　　7.在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行設計強度等取得的細石砼、灌漿料等二次澆灌。同時應進行安裝偏差的檢測，若超過設計或規范要求，需按規格進行校正。

　　8.鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規范應符合設計要求，支承面頂板的位置、標高、水平度及支座錨栓位置的允許偏差應符合規范要求。

　　9.鋼網架結構安裝完成后，其節點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥砂等污垢，螺栓球節點應將所有連接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口，鋼網架結構安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合規范規定。

　　10.網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。

　　11.連接梁、柱、檁條、網架等構件的緊固螺栓的緊固程度必須符合設計及規范要求。

　　12.壓型金屬板成型以后，其基板不應有裂紋，有涂層或鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋，剝落和擦痕等缺陷。其表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶，尺寸允許偏差應符合規范要求。

　　13.壓型金屬板安裝時應固定可靠、牢固，搭接長度和支承長度、安裝允許偏差應符合設計及規范要求，安裝應平整、順直、板面不應有施工殘留物和污垢。屋面排水應暢通，細部構造要滿足設計要求，以防漏水。

　　14.防腐涂裝前鋼材表面除銹層應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。構件表面不應有誤涂、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂裝完成后，構件的標志、標識、標記和編號應清晰完整。

　　15.防火涂料的涂層厚度應符合規范和設計有關耐火極限設計要求的有關規定，防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合現行有關標準的規定，涂裝時基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢，不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。

　　3內業資料

　　1.檢查原材料、成品質量合格證明文件，中文標志及性能檢測報告。

　　2.焊接質量合格證明文件及抽樣復檢報告。

　　3.圖紙、會審紀要、設計變更、技術交底等相關設計文件。

　　4.施工現場質量管理檢查記錄。

　　5.有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。

　　6.鋼零部件加工、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝質量控制記錄。

　　7.有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。

　　8.隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄。

　　9.自檢、復檢、交接檢驗記錄。

篇2：鋼結構安裝施工質量控制要點

　　鋼結構安裝施工質量控制要點

　?、黉摻Y構地進場時應有產品質量證明書，其焊接連接、緊固件接連、鋼構件制作等分項工作驗收合格。

　?、隍炈銟嫾跹b的穩定性，合理選擇吊裝機械，確定經濟可行的吊裝方案。

　?、垆摻Y構應符號設計要求及規范規定。運輸、堆放、吊裝等造成鋼結構變形或脫落，必需進行校正和修改。

　?、芏鄬踊蚋邔涌蚣芙Y構的安裝，在每一層吊裝完成后，應根據中間驗收記錄、測量資料進行校正，必要時通知構件廠調整長度。吊車梁和軌道的調整要在主要構件固定后進行。

　?、菰O計要求訂緊的結點，相接觸的兩個平面必需有70％的接觸面，用0.3mm塞尺檢查，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。

　?、迚|鐵的位置應保證柱底的剛度，墊鐵的布置不應使柱子或底座承受負加荷載。

　?、呙抗澲亩ㄎ惠S線應從地面控制線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；結構的樓層標高按相對標高或設計標高進行控制。

　?、嘣谛纬煽臻g剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石砼、灌漿料等二次澆灌。

篇3：鋼結構安裝工程安全質量控制措施

　　鋼結構安裝工程安全、質量控制措施

　　1鋼結構安裝工程質量控制措施

　　鋼結構安裝工程質量控制主要從以下幾個方面進行：

　　1.1測量質量控制

　　鋼結構安裝現場測量質量控制采取以下措施：

　　(1）儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度達標。

　　(2）保證測量人員持證上崗。

　　(3）各控制點應分布均勻，并定期進行復測，以確?？刂泣c的精度。

　　(4）施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。

　　(5）根據施工區的地質情況、通視情況對測量方法進行優化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。

　　1.2焊接質量控制

　　1.2.1焊接質量現場保證措施

　?。?）焊接工程師、焊接質檢人員、無損探傷人員及焊工必須持證上崗。

　?。?）對各類焊接接頭編制焊接工藝評定，現場焊接參數按照焊接工藝評定進行。

　?。?）定專人保管焊機、保溫箱、檢測設備，并定期進行檢查和維修，保證施工機械能滿足現在安裝質量的要求。

　?。?）加強對焊接材料的選擇和保管，焊材在使用前必須經過烘焙，經烘焙的焊條必須放在保溫筒內，隨取隨用。當日未使用完的焊條必須收回，焊條烘焙兩次以上必須申請報廢處理，并分開存放、標識明確。

　?。?）在特殊環境下施工時，嚴格按照季節性施工措施進行，保證焊接質量。

　?。?）在所有構件焊接、探傷后提交所有質量資料，請監理復驗。

　　2 安全施工制度保證體系

　　2.1安全技術交底制度

　?。?）工程開工前，應隨同施工組織設計，向參加施工的職工認真進行安全技術措施的交底。

　?。?）實行逐級安全技術交底制，開工前由技術負責人向全體職工進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業環境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。

　　2.2安全檢查制度

　?。?）貫徹“安全第一、預防為主”的方針，安全生產實行專管及群管相結合的方針。 檢查的內容是查“兩標貫徹”，查思想教育，查組織，查紀律嚴明，查制度完整，查措施落實，查隱患排除。對查出的問題要有文字記載并及時解決有危及人身安全的緊急險情。

　?。?）執行安全工作與經濟責任制掛鉤的獎罰制度，使人人都要重視安全工作，堵塞漏洞，防患未然。

　?。?）班組長每天必須對本組組員施工的工作面進行一次安全檢查；工長每周組織班組進行一次安全檢查并進行講評；專職安全員每天做好安全檢查；項目經理部每月組織有關部門對工地進行一次安全大檢查，檢查結果進行通報，對各部門的安全工作做出評議。

　　2.3安全教育管理制度

　?。?）新工人入場安全教育制度。作業人員進入新的崗位或者新的施工現場前，應當接受安全生產教育培訓，未經教育培訓或教育培訓考試不合格的人員，不得上崗作業。

　?。?）特殊工種工人必須參加主管部門的培訓班，經考試合格后持證上崗。嚴禁無證上崗作業。

　?。?）生產過程中安全教育。要結合現場實際情況，對人員的培訓考試建立考核成績檔案。

　　2.4安全用電制度

　　工地的用電線路設計、安裝必須經有關技術人員審定驗收合格后方能使用。電工、機械工必須持證上崗。