工程原材料、半成品及成品質量管理

　?。?）合理編制材料供應計劃，并嚴格按照經審批的材料供應計劃進行采購及調配。

　?。?）原材料、成品、半成品的采購必須有合格證，局部加工件制作必須符合規范和設計要求。

　?。?）試驗室派員駐場，及時對進場的原材料進行抽樣試驗，并出具檢驗報告，檢驗結果與合格證相符者方可使用。

　?。?）材料進場按規格、品種、牌號堆放，掛牌標識，實行掛牌管理。

篇2：煙花爆竹成品半成品收發安全管理制度

　　煙花爆竹成品、半成品收發安全管理制度：

　　一、收發室的管理人員要加強安全宣傳工作，對廠外加工戶要憑企業發放的加工點許可證明發放有關物品，并向對方交待清楚產品的操作規程及危險性、注意事項等，禁止危險工序進入家庭；

　　二、收發室的半成品、輔助材料等要妥善保管，做好防火、防潮、防盜、防霉工作，無藥與有藥的要隔聞堆放，保持通道暢通；

　　三、收發產品、有藥半成品時不得拖拉撞擊，人多時要排隊收發，不準哄搶或超領；

　　四、嚴格按規定限量發放，嚴格控制收發室的藥物停滯量，收回的成品、半成品應及時轉運。

篇3：鞋廠半成品作業流程操作標準

　　鞋廠半成品作業流程及操作標準

　　一、半成品倉配料作業流程及操作標準

　　1、進度追蹤：按成型上線日期，進行來料的追蹤，使材料能及時進倉。

　　2、領料：數據清楚，做到正確無誤。

　　3、清點：對所有領料進行全面清點或抽點，檢查其是否與型體標示數量一致。

　　4、品檢：按質量之要求配合品質管理。

　　5、修補：若質量達不到要求時要及時整理并修補。

　　6、配料：按進度配料（裝筐），并按工單指令數所示材質進行整理、配料，做到數量準確，無混亂號碼。

　　7、發料：做到數據清楚。做好與各生產線數據交接手續，并核對欠數，簽字生效并及時報欠。

　　8、報欠：收尾——收到報欠單，清理良品單腳及不良品數量。了解來料的狀況并核對是否正確，做到報欠、收尾數量準確及時。

　　9、追蹤尾數：對所報欠數量及時追蹤到位。

　　二、砂磨作業流程及操作標準

　　1、墊心：一般而言，3/4式白膠發泡順前掌斜磨25mm長，整片式白膠發泡順前掌斜磨40—50mm長，要求平順，邊緣磨至最薄。

　　2、中底：外廠加工中底在包邊之前，需經壓機；壓機之后，中底后跟需重新砂磨，先磨中底兩側，要求斜度與原來的保持一致；再磨中底板正面。要求平順，杜絕毛邊。

　　3、包好中底：為了增加中底與大底的粘合度，包好的中底飛機板以內邊條需砂磨。要求：砂磨部位不能超越飛機板距離，不能超過2mm，邊條末端需帶順，無包頭之中底外腰部位需帶重。

　　4、前港寶：不織布前港寶，一般前5mm寬，順削皮部位磨7mm寬，要求：平順邊緣至最薄。

　　5、后港寶：熱熔膠港寶，分馬靴港寶、密鞋港寶。一般而言，馬靴港寶經削皮之后，前皮部位需全部砂磨至8—9mm寬，不織布后港寶類同此操作方法，要求平順，邊緣磨至最薄。

　　三、包跟線作業流程及操作標準

　　1、配料：對照工單數量、顏色、材質，將所需跟與皮配好，并檢查跟和跟皮材質是否良好。

　　2、過皮膠：過膠必須均勻到位。

　　3、洗藥水：根據材質選擇對應的藥水，藥水必須洗到位。

　　4、刷跟膠：均勻到位，不能有膠粒，然后過烤箱（兩節），烤箱溫度60℃左右，然后寫編號。

　　5、定位：首先檢查跟和皮是否有膠粒、變形等現象，然后定位，定好位后要把周圍捏緊。

　　6、剪牙齒：牙齒要剪平，但不能露白，而且不能有花角，天皮孔不能蓋住。

　　7、敲錘子：用錘子將天皮處和有牙齒處往里面敲。

　　8、刮邊：用牛角將跟周圍和跟膠壓緊，牛角要包好，以免刮傷。

　　9、清潔：用碎布將跟表面有膠處擦洗干凈。

　　10、品檢：分出良品與不良品，并將不良品返修。

　　11、包裝：按照工單數量、顏色、號碼，準確無誤將包好之良品裝入籮筐，標簽要寫清楚、準確。

　　四、包跟線機器操作標準及注意事項

　　1、過膠機：適當調過膠機高度，膠量要適當，不能太大，也不能太小，隨時擦洗有膠處，在操作時要注意安全，手不能讓它卷進去，當檢查機器需要打開時，不能讓它砸下來，每天下班要徹底清洗機器，還有要拔掉電源。

　　2、烤箱：烤箱溫度不宜調太高，一般60——70℃，烤箱旁邊不能放易燃化學物品，比如甲苯，白電油不能靠烤箱太近，下班之前，要關電源開關。

　　3、烘線機：在操作時不要用手去碰烘線機熱度處，以免燙傷手，不用時要關掉，下班前電源切斷。