物業經理人

工程原材料半成品成品質量管理

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  工程原材料、半成品及成品質量管理

 ?。?)合理編制材料供應計劃,并嚴格按照經審批的材料供應計劃進行采購及調配。

 ?。?)原材料、成品、半成品的采購必須有合格證,局部加工件制作必須符合規范和設計要求。

 ?。?)試驗室派員駐場,及時對進場的原材料進行抽樣試驗,并出具檢驗報告,檢驗結果與合格證相符者方可使用。

 ?。?)材料進場按規格、品種、牌號堆放,掛牌標識,實行掛牌管理。

篇2:煙花爆竹成品半成品收發安全管理制度

  煙花爆竹成品、半成品收發安全管理制度:

  一、收發室的管理人員要加強安全宣傳工作,對廠外加工戶要憑企業發放的加工點許可證明發放有關物品,并向對方交待清楚產品的操作規程及危險性、注意事項等,禁止危險工序進入家庭;

  二、收發室的半成品、輔助材料等要妥善保管,做好防火、防潮、防盜、防霉工作,無藥與有藥的要隔聞堆放,保持通道暢通;

  三、收發產品、有藥半成品時不得拖拉撞擊,人多時要排隊收發,不準哄搶或超領;

  四、嚴格按規定限量發放,嚴格控制收發室的藥物停滯量,收回的成品、半成品應及時轉運。

篇3:鞋廠半成品作業流程操作標準

  鞋廠半成品作業流程及操作標準

  一、半成品倉配料作業流程及操作標準

  1、進度追蹤:按成型上線日期,進行來料的追蹤,使材料能及時進倉。

  2、領料:數據清楚,做到正確無誤。

  3、清點:對所有領料進行全面清點或抽點,檢查其是否與型體標示數量一致。

  4、品檢:按質量之要求配合品質管理。

  5、修補:若質量達不到要求時要及時整理并修補。

  6、配料:按進度配料(裝筐),并按工單指令數所示材質進行整理、配料,做到數量準確,無混亂號碼。

  7、發料:做到數據清楚。做好與各生產線數據交接手續,并核對欠數,簽字生效并及時報欠。

  8、報欠:收尾——收到報欠單,清理良品單腳及不良品數量。了解來料的狀況并核對是否正確,做到報欠、收尾數量準確及時。

  9、追蹤尾數:對所報欠數量及時追蹤到位。

  二、砂磨作業流程及操作標準

  1、墊心:一般而言,3/4式白膠發泡順前掌斜磨25mm長,整片式白膠發泡順前掌斜磨40—50mm長,要求平順,邊緣磨至最薄。

  2、中底:外廠加工中底在包邊之前,需經壓機;壓機之后,中底后跟需重新砂磨,先磨中底兩側,要求斜度與原來的保持一致;再磨中底板正面。要求平順,杜絕毛邊。

  3、包好中底:為了增加中底與大底的粘合度,包好的中底飛機板以內邊條需砂磨。要求:砂磨部位不能超越飛機板距離,不能超過2mm,邊條末端需帶順,無包頭之中底外腰部位需帶重。

  4、前港寶:不織布前港寶,一般前5mm寬,順削皮部位磨7mm寬,要求:平順邊緣至最薄。

  5、后港寶:熱熔膠港寶,分馬靴港寶、密鞋港寶。一般而言,馬靴港寶經削皮之后,前皮部位需全部砂磨至8—9mm寬,不織布后港寶類同此操作方法,要求平順,邊緣磨至最薄。

  三、包跟線作業流程及操作標準

  1、配料:對照工單數量、顏色、材質,將所需跟與皮配好,并檢查跟和跟皮材質是否良好。

  2、過皮膠:過膠必須均勻到位。

  3、洗藥水:根據材質選擇對應的藥水,藥水必須洗到位。

  4、刷跟膠:均勻到位,不能有膠粒,然后過烤箱(兩節),烤箱溫度60℃左右,然后寫編號。

  5、定位:首先檢查跟和皮是否有膠粒、變形等現象,然后定位,定好位后要把周圍捏緊。

  6、剪牙齒:牙齒要剪平,但不能露白,而且不能有花角,天皮孔不能蓋住。

  7、敲錘子:用錘子將天皮處和有牙齒處往里面敲。

  8、刮邊:用牛角將跟周圍和跟膠壓緊,牛角要包好,以免刮傷。

  9、清潔:用碎布將跟表面有膠處擦洗干凈。

  10、品檢:分出良品與不良品,并將不良品返修。

  11、包裝:按照工單數量、顏色、號碼,準確無誤將包好之良品裝入籮筐,標簽要寫清楚、準確。

  四、包跟線機器操作標準及注意事項

  1、過膠機:適當調過膠機高度,膠量要適當,不能太大,也不能太小,隨時擦洗有膠處,在操作時要注意安全,手不能讓它卷進去,當檢查機器需要打開時,不能讓它砸下來,每天下班要徹底清洗機器,還有要拔掉電源。

  2、烤箱:烤箱溫度不宜調太高,一般60——70℃,烤箱旁邊不能放易燃化學物品,比如甲苯,白電油不能靠烤箱太近,下班之前,要關電源開關。

  3、烘線機:在操作時不要用手去碰烘線機熱度處,以免燙傷手,不用時要關掉,下班前電源切斷。

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