框架柱、梁板鋼筋工程的質量措施

　　1、鋼筋一般要求

　?、?、采用的鋼筋必須具有出廠合格證,使用前對其力學性能要進行復驗,各項性能指標必須符合現行國家規范及標準的要求,保證屈服強度、極限強度、延伸率三項機械性能指標合格，方可投入現場組織加工。

　?、?、鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋的加工、綁扎必須按規范要求施工，其規格、型號及加工的形狀必須符合設計及規范要求。

　?、?、焊接操作人員必須經過培訓、考試，持考試合格證方可上崗作業。

　?、?、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單，并經技術負責人審定后方可加工鋼筋，鋼筋的加工制作必須符合設計及規范要求。

　?、?、鋼筋的混凝土保護層采用在鋼筋與模板間設置預制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。

　　2、框架柱鋼筋綁扎

　?、?、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度范圍內，綁扎扣不少于三個，綁扎扣要向里，柱子主筋角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋彎鉤應與模板成900。

　?、?、綁扎接頭、焊接接頭的位置應相互錯開，有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應符合設計及規范要求。

　?、?、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，非轉角處的相交點成梅花型交錯布置綁扎；箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。

　?、?、柱筋保護層：水泥砂漿墊塊應綁扎的柱立筋外皮上，間距為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度正確。

　　3、框架梁、連系梁鋼筋綁扎

　?、?、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。

　?、?、施工順序：

　　主筋上穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開--固定彎起鋼筋和主筋--穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋--放主梁、次梁架立筋--梁底主筋與箍筋綁扎--綁扎架立筋--綁扎其余主筋，主、次梁同時配合進行--自檢、專檢、報檢

　?、?、梁主筋雙排設置時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合要求。

　?、?、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計及規范要求。

　?、?、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。

　　4、樓板鋼筋綁扎

　?、?、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。

　?、?、按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布鋼筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　?、?、鋼筋的搭接長度、位置應符合設計及規范要求。

　?、?、綁扎一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。

　?、?、綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋保護層符合要求。

篇2：鋼筋混凝土工程施工方法技術質量措施

　　鋼筋混凝土工程施工方法及技術、質量措施

　　本工程鋼筋混凝土工程主要有游泳池、水池、景墻、門樓等結構工程。這些部位的結構和防水要嚴格管理和精心施工；游泳池約2米深，混凝土結構需分底板、墻板兩次澆筑，為保證防水要求，澆筑底板時需同時澆底板以上50cm高墻板，墻板施工縫必須留設凹槽止水槽。水池、疊水溪流深度不深，為保證防水要求，池壁池底應一次施工。池底板不得留施工縫，如因特殊原因需留施工縫時，必須留設凹槽止水槽。

　　1、模板工程：

　　模板工程模板采用18厚木模板，支撐采用木枋、鋼管相結合。

　　模板工程應符合以下要求：應保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力以及在施工過程中產生的荷載。構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆筑和養護的要求。兩塊模板長向接頭處應加拼條使板面平整，連接牢固，模板接縫寬度不得大于5mm，避免漏漿。模板與混凝土的接觸面應刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向模板和支架部分，如安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾斜臨時固定設施。模板在拆除時應符合拆除條件及砼達到規定強度后方可拆除。

　　2、鋼筋工程

　　2.1鋼筋制作

　　所有用于工程的鋼筋都要有出廠合格證，在進場后應通知業主或監理，現場取樣送檢，只有合格品才能進行加工用于工程。

　　鋼筋翻樣及制作應根據圖紙規范要求，結合工程實際情況下料配制。加工工序為：鋼筋進場--試驗檢查--切斷配料--焊接--彎曲成形--堆放掛牌。

　　鋼筋半成品應分組掛牌，注明尺寸、部位、數量，按綁扎順序分類，整齊堆放及運輸。

　　2.2鋼筋綁扎

　　綁扎前應該對圖紙、配料單、實物型號、規格、尺寸、形狀、數量上是一致，如有問題，及時解決。熟悉圖紙，按綁扎安裝順序堆放。

　　2.3柱筋綁扎

　　按圖紙要求的間距，計算好箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立豎向鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。如果豎向鋼筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。在立好的豎向鋼筋上用粉筆劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d；如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊深縫度單面焊縫不小于lOd。

　　2.4梁筋綁扎：

　　因設計梁高度不高，綁扎時先穿好底層和面層鋼筋，用粉筆畫好箍筋位置，再穿好箍筋，箍筋彎鉤接頭處要互相錯開，最后用扎絲將箍筋與主筋交點扎牢。

　　2.5水池底板鋼筋綁扎：

　　在地面墊層上彈好池壁及景墻邊線，用粉筆畫出鋼筋間距及位置，然后擺底層縱橫向鋼筋，再用鐵絲在交叉點綁扎；綁完底層后再綁上層鋼筋，兩層鋼筋間設"幾"字型鋼筋撐腳。

　　2.6水池墻筋綁扎：

　　在地面墊層上彈好池壁立筋間距及位置。先綁2--4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及頂部綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應逐點綁扎，其搭接長度和位置應符合設計和規范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應綁間距支撐。在雙排鋼筋外側綁扎砂漿墊塊，以保證保護層厚度。配合其它工種安裝預埋鐵及管件。預留洞口其位置、標高均應符合設計要求。鋼筋品種和質量、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、搭接長度、接頭位置、焊接質量必須符合設計要求，鋼筋表面清潔、無銹蝕。鋼筋綁完后應及時墊好或掛好砂漿墊塊，確保保護層。

　　3、混凝土澆注：

　　3.1本工程采用現場攪拌混凝土澆筑，攪拌時間應符合規范的規定。澆筑混凝土時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結?；炷恋酿B護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不小于7晝夜，防水混凝土養護期不少于14天。

　　3.2施工中應注意的質量問題：

　　蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

　　露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或底部振搗不實，也可能出現露筋。

　　麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

　　孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

　　縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

　　后澆帶作為一個特殊的混凝土部分，其施工方法如下：在施工基礎墊層時，將后澆帶處基礎墊層降低50~100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時，后澆帶應每隔30m設一集水坑，以便及時排除雨水和養護用水。

　　后澆帶四周砌磚圍護，頂部并加以遮蓋，以防施工過程中的垃圾等污染鋼筋及施工縫的結合面。

　　后澆帶施工縫采用鋼絲網作側模。

　　后澆帶混凝土施工前，清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛，鋼絲網可不拆除，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。

　　后澆帶混凝土澆筑時溫度盡量低于主體混凝土澆筑時溫度。并后澆帶混凝土初凝后，在12h內覆蓋澆水養護14天，養護期間要保持混凝