測繪產品質量評定程序

　　1、《技術質量自查報告》的提交

　　由測繪項目部，填寫《技術質量自查報告》，此報告必須如實填寫，不得以任何理由推托，堅決杜絕漏報、虛報，所有簽字必須真實有效，具有可追溯性，及時提交給技術發展部。

　　2、現場調查核實

　　技術發展部接收到《技術質量自查報告》，依據實據情況，由技術發展部牽頭，項目管理部配合，及時趕赴現場進行質量調查，并做現場分析，做出相應處理，填寫《技術質量復查報告》，并連同《技術質量自查報告》，一起提交質量評審會，進行評審。如發現異議，可要求測繪項目部重新自查，填寫《技術質量自查報告》。

　　3、質量評審分析

　　由技術發展部牽頭，組織安排質量評審會，結合實際情況，以及《技術質量自查報告》、《技術質量復查報告》，進行質量評審，對新技術、好經驗大力進行推廣，使每個員工得到提高；對質量問題堅決一查到底，不留任何質量漏洞，分析原因，總結經驗，吸取教訓，認真改正。如發現異議，質量評審會可直接進行調查，或要求，技術發展部重新調查。

　　4、質量評審結果

　　質量評審會達成一致意見后，作出《技術質量評定報告》，并傳達到測繪項目部，對質量問題要求測繪項目部進行定期整改，質量評審會成立專門的檢查監督組，進行質量復查，直至附合規范要求為止。

篇2：煙花爆竹產品質量檢測檢驗管理機構制度

　　產品質量檢測檢驗管理機構制度

　　為了加強本企業經營煙花爆竹產品質量的管理，落實產品質量檢測檢驗制度的實施，經研究決定成立產品質量檢測檢驗管理機構，其人員組成及主要職責如下：

　　一、人員組成

　　組 長：

　　副組長：

　　組 員：

　　二、主要職責

　　(1)組長負責產品質量檢測檢驗的全面工作，發現問題及時向上級有關領導和部門報告。

　　(2)所有成員必須認真負責，對產品質量進行嚴格把控，在數量上與倉庫保管員共同把關，實施監控。

　　(3)檢驗人員必須掌握煙花爆竹有關知識，經主管部門培訓考核合格，發給相關證件后，才能持證上崗。

　　(4)檢驗人員要認真負責，仔細檢驗產品說明書，出廠日期等，不能粗心大意，對過期的、質量不合格的嚴禁入庫。

　　(5)檢驗員在檢驗中，確實要進行試放的，應嚴格按照規定試放檢驗。

　　(6)對檢驗出的不合格產品要登記，單獨存放，防止流入社會。并上報公司管理人員，及時退貨或銷毀。

　　(7)建立健全產品檢驗登記臺賬，詳細記錄產品檢驗情況。

篇3：包袋公司產品質量手冊

　　**市**包袋有限公司產品質量手冊

　　背提包

　　1、主題內容與適用范圍

　　本標準規定了背提包的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。

　　本標準適用于以各種人造革、化纖布、帆布或其它合成材料制成的各種背包、提包、背提兩用包（簡稱背提包）。

　　2、引用標準

　　ZBY 73001 螺旋拉鏈

　　ZBY 73002 注塑拉鏈

　　ZBY 73003 螺旋拉鏈、注塑拉鏈測試方法

　　ZB/TY 73028 金屬拉鏈

　　3、產品分類

　　3.1 品種（按面層材料分）

　　3.1.1 人造革背提包（包括PVC、PU、PE、尼龍革、合成革、針織革等）。

　　3.1.2 化纖布、帆布背提包（包括刮膠帆布、帆布、尼龍綢、堅固呢等）。

　　3.2 型式（按結構形式分）

　　3.2.1 帶有各種背帶的背包。

　　3.2.2 帶有各種提把的提包。

　　3.2.3 帶有各種背帶、提把的背提兩用包。

　　3.3 規格

　　3.3.1 產品主體外形長度的最長距離確定為產品規格。

　　3.3.2 產品的規格尺寸見表1。

　　表1　mm

　　規格

　　尺寸

　　極限偏差

　　<300 ±3

　　300-400（不包括400） ±5

　　>=400 ±7

　　4、技術要求

　　4.1 產品面層材料

　　4.1.1 產品面層材料外觀　花紋清晰，在一只產品上色澤基本一致（除配色外），潔凈無明顯污跡。

　　4.1.2 化纖布、帆布產品面層材料質量要求　不反膠，無氣泡，無斷經、斷緯。跳紗不超過10mm。疵點大面不超過1處，其它各部位不超過2處。

　　4.2 縫合

　　4.2.1 縫合用線　產品的明線與合活線采用紛紛、滌綸、晴綸或絲線。

　　4.2.2 縫合針距　產品的明線針距為30±3針/100mm；粗線縫制的產品明線針距為18±2針/100mm。

　　4.2.3 縫合線跡　上、下線吻合，線跡平直，針距一致，一只產品上不得有兩針以上邊針跳線，跳1針不得超過3處；粗線縫制的產品不得出現跳針。

　　4.3 配件

　　4.3.1 配件電鍍質量要求　光亮、無銹、無殘，不允許有毛刺、燒焦、針孔、起泡、起皮、漏鍍和機械碰傷，無明顯色差。

　　4.3.2 配件外觀質量要求　色正無雜質，無毛刺，無劃傷，同一只產品塑料配件無明顯色差。

　　4.3.3 拉鏈

　　a.縫合平直，位合滑順，無缺牙。

　　b.金屬拉鏈平拉強力，輕滑度應符合ZB/TY 73028的規定。

　　c.螺旋拉鏈平拉強力應符合ZBY 73001的規定。

　　d.注塑拉鏈平拉強力，輕滑度應符合ZBY 73002的規定。

　　4.3.4 包鎖　鑰匙插取通暢，鎖芯轉動靈活。

　　4.3.5 商標　圖文清晰。

　　4.3.6 零部件的安裝　平服、牢固、基本對稱。

　　4.4 負重性能

　　產品在規定負重指標下，經5.6條試驗，背帶、提把、勾環應不壞、不掉、不變形、不松動；包體不開裂。

　　產品負重指標應符合表3規定。

　　表3

　　面料

　　產品規格mm

　　(長*寬*高/0.35)

　　負重kg

　　人 造 革化 纖 布

　　200-300

　　2

　　>300-400

　　3

　　>400

　　5

　　帆布

　　200-300

　　2.5

　　>300-400

　　4

　　>400

　　6

　　4.5 包體

　　形體飽滿，弧線自然，角對稱，基本端正。

　　5、試驗方法

　　5.1 產品規格　采用米尺測量。

　　5.2 產品面層質量要求　采用米尺測量其質量缺陷。

　　5.3 縫合針距　采用米尺測量。

　　5.4 拉鏈　取樣必須與產品使用的為同一批拉鏈。平拉強力和輕滑度依據ZB/TY 73028和ZBY 73003進行測試。

　　5.5 包鎖　以鑰匙試驗鎖的開關是否正常，無鑰匙的插鎖以手工測試。

　　5.6 負重性能

　　5.6.1 垂直試驗　包內裝入表3規定的重量，懸空掛于1m高，呈靜止端正狀態，使其受力均勻，2h后取下，檢驗背帶、提把、勾環是否牢固。

　　5.6.2 落下試驗　包內裝入表3規定的重量，使其包的底部距地面600mm，自然落地，著地方式有三種（正面著地、則面著地、包直角著地），應隨機抽取3個樣品就每種著地方式各試驗一次，檢驗產品的縫合部位是否損壞。

　　5.6.3 擺動試驗　包內裝入表3規定的重量，懸空掛于1m高度，呈端正狀態，做擺動試驗。擺動角度為45度，擺動頻率為25次/miu，擺動100次，按4.4條進行檢驗。

　　5.7 其它指標均用觀感測定，在自然光線下，距產品500mm目測。

　　6、檢驗規則

　　6.1 交收檢驗

　　6.1.1生產廠質量檢驗部門對產品逐件進行檢驗,出廠檢驗項目應符合表4規定。

　　表4

　　檢　驗　項　目

　　3.3.2 4.1 4.2.1 4.2.3 4.3.1 4.3.2

　　4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.5 --

　　6.1.2需方可按出廠檢驗項目對批量在1000只以上的產品抽驗50-100只。檢驗項目方面略有缺陷，應視為合格品。

　　6.2 型式檢驗

　　6.2.1型式檢驗應包括本標準中規定的全部技術要求。產品遇

有下列情況之一時，應進行型式檢驗。

　　a.新產品的試制定型鑒定；

　　b.產品的結構、工藝或所使用的材料有重大改變時；

　　c.連續生產中的產品每半年進行一次；

　　d.產品間隔半年以上再次生產時；

　　e.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

　　f.國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

　　6.2.2用作型式檢驗的產品應從出廠檢驗合格的產品中抽取。其數量不應少于3-5只。若產品中出現不合格項目，可加倍抽取，對該不合格項目復驗，如仍不合格，則判定該批產品不合格。

　　7、標志、包裝、運輸、貯存

　　7.1 標志　生產廠檢驗合格的產品應有生產廠名、商標、檢驗合格證（或合格章）。

　　7.1.1產品檢驗合格證（或合格章）應包括：

　　a.質量等級標志；

　　b.產品生產日期；

　　c.檢驗員代號。

　　7.1.2外包裝標志應包括產品名稱、出廠日期、產品貨號、顏色、數量。

　　7.2 包裝　產品內包裝采用紙包裝或塑料包裝，還可附有產品使用說明。外包裝為紙箱包裝或其它代用材料。特殊要求由生產廠與需方協商而定。

　　7.3 運輸　產品運輸時要輕裝、輕卸，不能重壓。運輸使用庶蓋工具，防止雨淋日曬。

　　7.4 貯存　產品應在室內貯存，空氣流通、干燥，距地面和墻壁200mm以上，不能靠近熱源、化學腐蝕品，防止霉變。

　　**市**包袋有限公司

　　總經理： **

　　20**年4月18日