生產計劃管理規定

1目的范圍

　　1.1為規范公司生產計劃的編制、下達、執行、調整、檢查和考核程序，根據公司實際制定本標準。

　　1.2本標準適用于公司生產計劃的管理。

　　規范性引用文件規范性引用文件

　　Q/CDH*Z01001-20**部門職責

　　Q/CDH*G05001-20**采購控制程序

　　Q/CDH*G05024-20**產品外購、外協物料流程管理規定

　　Q/CDH*G06012-20**生產協作管理規定

　　Q/CDH*G06022-20**非產品物料管理規定

　　Q/CDH*G06024-20**綜合計劃管理規定

　　Q/CDH*G06025-20**能力協作計劃管理規定

3.術語和定義

　　3.1生產計劃按體系層次分為主生產計劃、物料需求計劃、車間任務管理、車間作業計劃。

　　3.2能力計劃是生產計劃編排的輔助工具，包括粗能力計劃、細能力計劃，它是對展望期內各工作中心能力、負荷的預測和分析。

　　3.3拖期任務

　　實際完工日期晚于計劃完成日期的計劃任務稱為拖期任務，實際完工日期比計劃完成日期的推遲天數為拖期時間;拖期時間大于一個提前期的計劃任務稱為嚴重拖期任務。

　　3.4自始拖期任務

　　任務下達日期晚于任務計劃開工日期，產生的主要原因是客戶特殊需求或在制件、庫存件的意外報廢。

　　3.5外協

　　公司提供生產用圖，供方按其工藝方案生產加工的生產組織形式，分為工藝外協、能力外協、工序外協三種形式;工藝外協件是本公司不具備設備、工藝能力的自制項目;能力外協本公司具備設備、工藝能力，為平衡生產負荷在指定供方組織生產。

4職責

　　4.1綜合計劃部門負責生產計劃的歸口管理，負責組織生產制造計劃的編制，按計劃進行協調、檢查、考核，確保生產制造計劃有效實施，負責計劃生產數據的動態監控、檢查與考核。

　　4.2生產管理部門負責生產計劃的實施執行，編制并組織實施工裝制造計劃，組織實施臨時生產計劃。

　　4.3各生產車間負責車間作業計劃的實施與進度控制管理。

　　4.4人力資源部門負責提供人員能力數據。

　　4.5設備管理部門負責提供設備能力數據。

　　4.6技術管理部門負責結構數據、工藝數據的完整性與準確性的檢查考核，負責新產品試制計劃的編制和組織實施。

　　4.7工藝部門負責工藝數據的提供。

　　4.8研發部門負責客戶結構數據的提供，提供主導產品的優選型結構、通用件結構數據。

　　4.9財會部門負責生產項目的成本核算，檢查考核產品庫存資金占用情況。

　　5管理內容與方法管理內容與方法

　　5.1生產計劃的一般要求

　　5.1.1主生產計劃應符合公司的工作方針和目標，與公司的經營生產目標保持一致，確保公司生產經營順利進行和綜合計劃的實現。

　　5.1.2計劃制定要有科學預見性，保持較強適應性，并緊隨市場變化，最大限度滿足用戶需求。要從系統觀念出發，運用系統理論，研究分析各種計劃管理中可能產生的問題，謀求制定與實現計劃的最優化。

　　5.1.3生產計劃體系(MRPII)以完備的數據為依托，對數據有如下要求：結構數據的準確率應達99%，工藝數據的準確率應達96%，庫存數據的準確率應達98%，工序作業計劃數據采集與反饋的準確率應達95%，在制品與計劃任務數據的一致性應達98%。

　　5.1.4生產計劃的組織實施應遵循按時間要求、按計劃數量、按指定責任部門或加工中心組織實施生產的原則;生產計劃的編制、組織、實施過程中，應無差別的分析各對象，給定合理的期量標準，并按系統規則進行計劃排產。

　　5.2計劃來源

　　主生產計劃來源是年度生產大綱，在年度生產大綱的基礎上，通過生產預測與確定的客戶訂單的取得形成主生產計劃，主生產計劃應確保企業經營目標的實現。物料需求計劃的來源是主生產計劃，車間作業計劃與采購計劃是物料需求計劃的具體實施。

　　5.3主生產計劃編制

　　5.3.l主生產計劃(MPS)是將客戶需求、數量、選型、交貨期在生產預測維護，形成最終產品的凈需求。主生產計劃編制應滿足良好的市場適應性和均衡生產兩大需求，應分兩步進行：通用件的預測排產和對確認的客戶訂單進行專用件排產。

　　5.3.2市場營銷部門按年度生產大綱要求向綜合計劃部門提供“生產計劃依據”，下達日期應早于最終產品交貨期____個月，提前期少____個月的應按A類合同進行合同評審。

　　5.3.3綜合計劃部門接受“生產計劃依據”后，評審簽收，在____個工作日內完成“生產技術準備通知”的編制，并傳遞給生產管理部門、技術管理部門、質檢部門和裝配車間。

　　5.3.4技術管理部門接受“生產技術準備通知”后，按“通知”組織生產技術準備工作，研發部門做好客戶結構后，一般產品下應在周內完成設計、工藝技術準備，下達“產品客戶結構號通知”，并提供裝配清單給綜合計劃部門。如屬新產品及特殊選項產品，應由計劃管理與技術管理部門溝通協商并確定合理的生產技術準備周期。

　　5.3.5綜合計劃部門在接受“產品客戶結構號通知“后，在生產預測維護中用確定的客戶結構號替代預排產用的產品通用件結構，進行生產計劃排產。

　　5.3.6主生產計劃的制定，按照企業發展要求，在最大滿足市場要求的基礎上充分利用企業資源，在對銷售、生產、資金、能力等綜合因素進行綜合平衡后，由綜合計劃部組織制定。

　　5.4物料需求計劃編制

　　5.4.1物料需求計劃(MRP)是依據產品結構數據和預計庫存狀況，將主生產計劃轉化為具體的物料需求，指導車間、采購部門在適當的時間加工或采購適當數量的材料和零部件。物料需求計劃應確保物料供應成套率，避免物料短缺、保持合理庫存、提高企業的生產效率。

　　5.4.2物料需求計劃根據需要及時更新，但每月應至少運行一次，新增主生產計劃時應及時運行物料需求計劃。

　　5.4.3綜合計劃部門應根據產品的市場前景、生命周期，對產品覆蓋的物料制定合理的期量標準，保證合理的提前期、批量政策、安全庫存，確保產品經濟、高效的產出。

　　5.5車間任務管理

　　5.5.1物料需求計劃編制后，將自制件任務下達至各責任部門，生成必要的物料撿選單，形成具體可執行的車間任務。

　　5.5.2任務下達處理，應在任務開工曰期前20個工作目內進行，自始拖期任務應立即下達，并向生產管理部門提示必要信息。

　　5.5.3綜合計劃部門應在與生產管理部門充分協商的基礎上，對車間任務進行能力外協處理，編制能力外協計劃;通過能力外協手段，合理平衡公司負荷，確保生產計劃的有效性;能力外協計劃應按《采購控制程序》和《能力協作計劃管理規定》要求執行。

　　5.6采購計劃的編制

　　采購計劃是物料需求計劃的重要實施手段，采購計劃的下達應在任務開工日期30個工作日內進行，具體流程見《產品外購外協物料流程管理規定》。

　　5.7車間作業計劃

　　5.7.1車間任務下達后，應在一日內編制車間作業計劃，車間作業計劃是車間任務在開完工期內在當前工藝路線的具體實現。

　　5.7.2能力外協計劃，不編制車間作業計劃。

　　5.8粗能力需求計劃

　　粗能力需求計劃是在主生產計劃編制完成以后，對完成主生產計劃所需的生產能力進行核算，將產品的主生產計劃轉化為相關的工作中心的能力需求，用于評價主生產計劃的可行性。它依據工藝路線，計算主生產計劃所需的能力，按工作中心匯總后，與工作中心的能力進行比較，對主生產計劃進行評估。

　　5.9細能力需求計劃

　　能力需求計劃(細能力需求計劃)是在物料需求計劃編制完成后，對執行物料需求計劃所需的生產能力進行詳細核算，將物料需求計劃轉化為工作中心的能力需求，用于生產計劃人員評價物料需求計劃的可執行性。它依據工藝路線，核算物料需求計劃所需的能力，按工作中心匯總后，與工作中心的定額能力進行比較，對物料需求計劃進行評價，作為能力分析的依據。

　　5.10計劃的執行與監控

　　5.10.l生產計劃的組織實施，應遵守三按原則：按時、按量、按指定工作中心組織生產安排。

　　5.10.2車間作業計劃、采購計劃在正式形成后，綜合計劃部門以“采購計劃”、“車間任務清單”、“物料撿選單”下達至采購部門和生產管理部門。生產管理部門根據計劃指定的責任部門進行分解，發“車間任務清單”、“物料撿選單”至各生產車間，車間再將計劃分解至各生產單元。

　　5.10.3各部門職能人員在進行生產組織時，應按照計劃要求進行合同簽訂、任務開工處理，并在任務完工期1個工作日前組織任務完工入庫。

　　5.l0.4各生產車間單元管理人員應依照車間作業計劃進行工序派工處理，工序加工完畢，工序檢驗在接受檢驗請求后，應在規定的時間內完成工序檢驗，錄入工序質量信息。

　　5.10.5生產車間根據當前人員、設備、任務情況，向生產管理部門提出工序外協請求，填寫《工序協作委托加工轉運單》交生產管理部門審核，生產管理部門審批后組織實施，并按要求作相關數據處理。

　　5.10.6綜合計劃部門通過MRP物料需求計劃的運行，對車間任務、采購計劃進行滾動計劃排產，及時消除計劃缺口;綜合計劃部門通過粗能力計劃的計算，根據關鍵工作中心的能力缺口和富余情況，合理調整主生產計劃;綜合計劃部門通過細能力計劃的計算，采用能力外協手段，平衡車間在制負荷。

　　5.10.7生產管理部門依據細能力計劃數據、拖期任務清單和各種突發信息，合理調配資源，及時消除矛盾與瓶頸，保證正常的生產步驟，確保計劃的完成。

　　5.10.8設計試驗產品及新產品突發性的臨時需求，生產計劃安排應按《產品研發試驗管理規定》執行。新產品試制均應按系統要求維護技術數據，進行計劃排產、生產組織、倉儲等工作。

　　5.10.9工裝的生產，由生產管理部門組織實施，在計算機輔助生產系統的工裝系統中建立數據，納入正式的生產計劃管理。

　　6檢查與考核檢查與考核

　　6.1綜合計劃部門依據年度生產大綱與任務的實際完成情況，對生產管理部門與采購部門提出考核。

　　6.2為確保生產計劃的完成，生產管理部門應根據生產大綱和當前生產目標編制月度生產計劃，月度生產計劃應體現對季度綜合計劃的分解，并確保實現企業年度計劃目標。月度計劃主要考核指標有：主生產計劃項目進度要求、主導產品配套率、新產品試制生產進度、已下達任務完成率、任務拖期率。月度計劃由生產管理部門組織實施并負責檢查與考核。

　　6.3綜合計劃部門每月組織一次庫存數據的檢查，每月組織一次計劃任務數據、工序進度數據、質量信息數據的檢查，發現不合格項，對責任部門提出考核。

　　6.4市場營銷部門依據“生產計劃依據”檢查產品交付情況，未按要求實施的，對綜合計劃部門提出考核;綜合計劃部門在簽署“生產計劃依據”過程中嚴格把關，出現未按要求進行合同評審、周期嚴重不足、錯漏信息影響生產進度的，對銷售部門提出考核。

　　6.5綜合計劃部門依據“生產技術準備通知”檢查生產技術準備情況，未按時間要求和系統規范提供相關數據的，對技術管理部門提出考核。

　　6.6財會部門定期檢查庫存資金占用情況，因生產計劃編制不當、期量政策失誤導致物料超儲積壓和浪費，由財務部門對綜合計劃部門提出考核。

　　6.7綜合計劃管理部門按規定提出工作考評意見。對違反本標準規定的，視情節輕重每項次扣責任部門l～5分，扣責任人員50～500元。

　　情節嚴重的，按公司行政處分相關規定追究行政責任;違反法律法規的，應追究有關責任人員的法律責任。

　　7記錄表式

　　附錄A(規范性附錄)

　　生產計劃工作流程

　　8附則

　　8.1本標準由綜合管理部門提出，綜合計劃部門起草、歸口并負責解釋。

　　8.2本標準代替QG/CDH*06010-20**，主要起草人：

　　8.3本標準經相關部門會簽，公司領導審核，總經理批準發布。

　　8.4本標準自20**年元月1日起施行。

　　7附錄附錄

　　A(規范性附錄)(規范性附錄)

　　常德宏鑫機械制造有限責任公司常德宏鑫機械制造有限責任公司

　　生產計劃工作流程生產計劃工作流程

　　YN

　　市場需求

　　年度生產大綱

　　客戶訂單確定

　　主生產計劃

　　粗能力計劃

　　平衡

　　物料需求計劃

　　細能力計劃

　　平衡

　　車間任務管理

　　任務下達

　　作業計劃編制

　　工序派工

　　外協工序

　　工序檢驗

　　完工

　　工序外協車間工序控制

　　生產預測維護

　　能力需求

　　數據信息

　　物料檢查、替換任務外協外協實施

　　采購實施

　　采購計劃

　　最終產品

　　入庫處理

　　外協或完工檢驗

篇2：生產計劃控制管理

　　生產計劃與控制管理

　　1.生產計劃分為長期生產計劃，中期生產計劃和短期生產作業計劃。長期生產計劃的主要任務是進行產品決策、生產能力決策以及確立何種競爭優勢的決策；中期生產計劃的任務是在正確預測市場需求的基礎上，充分利用資源和生產能力，盡可能地均衡組織生產活動和合理地控制庫存水平；短期生產作業計劃的任務是直接依據客戶的訂單，合理安排生產活動的每一個細節，使之緊密銜接，以確保按客戶要求的質量、數量和交貨期交貨。

　　2.生產計劃是一個復雜的系統，既有需求預測、中期生產計劃、生產作業計劃、設備計劃等相關計劃職能，又強調生產控制信息的迅速反饋，還可以從另一角度把企業中的各種計劃分為戰略層計劃、戰術層計劃和作業層計劃三個層次。

　　3.企業的年生產計劃是對計劃年度內的生產任務作出統籌安排，規定企業在計劃期內生產的品種、質量、數量和進度等指標，其指標內容包括品種指標、產量指標、質量指標、產值指標和出產期指標。

　　4.生產計劃編制的基本原則是以銷定產，即是以產品的銷路來決定企業生產什么樣的產品。堅持以銷定產是商品經濟的要求，也是提高經濟效益，保證企業順利發展的前提。

　　5.生產品種的確定可以采取收入利潤順序法，是指將生產的多種產品按銷售收入和利潤排序，并將其繪在收利潤圖上，對于銷售收入高，利潤大的產品是應該生產的，對于銷售收入低、利潤小的產品要按其生命周期區別對待。

　　6.生產計劃主要考慮的成本項目有正常生產成本、加班成本、外協成本、庫存成本四類。其中要盡可能減少加班成本，因為加班成本與加班時間和生產率不是一種比例，不僅其成本大大高于正常生產成本，而且它往往使工人過度疲勞，精力不能完全恢復，使正常生產率也下降。

　　7.對于生產多種類型產品，具有多種約束條件的生產計劃問題，用圖表法來逐一求解每一類產品的最優計劃是不現實的，有效的解決方法是采用線性規劃模型。

　　8.生產計劃的具體實施計劃是指生產作業計劃，它是把生產計劃規定的任務，一項一項地具體分配到每個生產單位、每個工作中心和每個操作工人。在不同的生產類型中，生產作業計劃標準的表現也是不同的。

　　9.批量與生產間隔期有著密切的關系。在產品生產任務確定以后，如果批量大，生產間隔期就會相應延長；反之，批量小，生產間隔期就相應縮短。其相互關系可用公式，批量=生產間隔期×平均日產量表示。

　　10.產品的生產周期是指產品從原材料投入生產起，一直到成品出產為止的全部日歷時間。確定生產周期批準，一般要分兩個步驟進行，首先要根據生產流程，確定產品在各個工藝階段上的生產周期；其次，在這基礎上確定產品的生產周期。

　　11.生產提前期是指產品(零件)在各生產環節出產(投入)的時間同成品出產時間相比所要提前的時間，可分為投入提前期和產出提前期兩個方面。生產提前期同生產周期有著密切的聯系，它是在確定了各個生產環節的生產周期的基礎上制定的，尤其對成批生產和單件小批生產的作業計劃編制，是必不可少的期量標準。

　　12.在一定的技術組織條件下，各生產環節為了保證生產銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量是在制品定額。一般而言，一定數量的在制品是保證生產不斷進行的必要條件。企業的生產類型不同，制定在制品定額的方法也各不相同，其主要適用于流水性生產或大批量生產企業。

　　13.生產周期法適用于根據訂貨組織生產的單件小批生產企業。這類企業生產的品種、數量及時間都不穩定，屬于一次性生產，既不能采用制品定額法，也不能采用累計編號法。這類企業在編制作業計劃時，各種產品的數量任務完全取決于訂貨的數量，不需要再進行計算。

　　14.生產作業計劃規定的提前期和交貨期能否實現的關鍵在于計劃規定的生產任務是否與生產能力相吻合。因此，能力計劃的任務是核算計劃期內生產的產品或零部件所需要的總工時，并與計劃期內的實際生產能力進行比較，然后將二者的差值調整到最小限度。通常包括人的生產能力、設備的生產能力兩方面。

　　15.生產控制是生產管理的重要職能，是實現生產計劃和生產作業計劃的重要手段，是生產活動的一個中心，其功能在于適時調度各項與產品生產相關聯的作業活動。

　　16.生產控制的中心任務之一是生產進度控制，其貫穿于作業任務開始到作業結束為止的全部生產過程，其主要任務是依照預先制定的作業計劃，檢查各種零部件的投入和產出時間，數量以及配套性，保證產品能準時裝配出廠。

　　17.生產預計分析常用的方法是差額推算法，主要針對產量、產值等絕對數指標的預測。

　　18.按照生產的均衡性，不僅要求企業按時完成任務，而且要求企業每個生產環節和每種產品都能按日、按旬、按月完成任務，即實現均衡生產。要保持生產的均衡性，就應控制每天的實際產量，使其完成作業計劃規定的指標。生產均衡性控制的目的，在于保證生產過程能夠連續地、有節奏地進行。

　　19.保證零件出產的成套性是加工裝配式企業生產進度控制的另一個重要任務，只有保證成套出產各種零部件，才能按計劃使整機產品裝配出廠。

　　20.企業生產過程各環節之間的聯系表現為在制品的供需關系。為使生產過程的各個環節、各個階段和各道工序都能按計劃有節奏地生產，應準備一定數量的在制品，但儲存過多的在制品，會給企業帶來經濟損失，因此要對在制品進行合理控制。

篇3：鈣制品公司生產計劃、統計管理制度

　　鈣制品公司生產計劃、統計管理制度

　　生產統計數據是直接反映生產狀況，物資材料消耗的主要手段和依據，是指導生產技術和經濟效益的基礎。為有效的發揮統計工作的作用，特制定本制度。

　?、俦局贫人贫ǖ挠媱潣嫵蔀椋荷a計劃、固定資產改造計劃，設備檢修計劃，備品備件計劃等，各種生產性和非生產性材料計劃，低值易耗品計劃。

　?、诠窘浝響谀瓿跸逻_經批準后的年度計劃。并按季度、月度進行分解，每月初下達經調整后的月度生產計劃。

　?、凵a計劃由生產班組實施，生產班組應將生產計劃執行情況及遇到的主要問題報生產技術部協調解決。

　?、苊恐芤挥山浝碚偌芾砣藛T和生產班組負責人參加的生產調度會，分析并總結上周計劃完成情況和下達本周生產計劃和工作要求，了解存在的問題和打算，協調各部門提出的有關問題，檢查上一次調度會及經理安排布置的工作落實和完成情況。

　?、萆a統計表應于每月5日人員有關部門如實填報，由生產技術部匯總并報經理。

　?、廾磕?月、七月上旬，各部門做出上半年和全年統計分析，將公司完成產值，銷售產值、銷售收入等完成情況進行分析，寫出書面材料上報經理。

　?、咦龊媚茉从嬃康慕y計，分析和監督工作。生產人員應定期準確地抄錄有關表計、報統計分析部門核算。

　?、嘟y計資料及原始資料應收集匯總到生產技術部，并交資料室歸檔。

　?、峄A資料包括生產日報表、各類臺帳等有關資料由檔案室長期保管。

　?、庾龊糜媱?，統計的逐步審核工作，報出的統計資料數據需真實準確，不得弄虛作假。