橋梁工程混凝土及鋼筋混凝土工程施工技術
3、 混凝土及鋼筋混凝土工程
3.1 一般要求
3.1.1 各種混凝土所用的原材料：水泥、粗、細集料、拌合水、外加劑、摻合料均應符合現行國家和公路行業標準、規范的規定。進場后應按規定對其有關的產品資料、產品材料分批進行驗收、復驗，并應有有效的鑒定證明。
3.1.2 混凝土所使用的原材料及拌和物的質量的檢驗、試驗方法應符合現行的《公路工程集料試驗規程》（JTG E42-20**）和《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程》（JTG E30-20**）的有關規定。未列入的試驗項目，應參照其他有關試驗規程。
應采用與工程中相同的原材料進行檢驗，檢測項目應根據工程設計和施工規范要求確定，檢查條件應與施工條件相同，當工程所用的原材料和混凝土性能要求發生變化時，應重新試配檢驗。
3.1.3 混凝土的抗壓強度應以邊長為150mm的立方體尺寸標準試件測定。試件以同齡期者三塊為一組，并以同等條件制作和養護，每組試件的抗壓強度應以三個試件測值的算術平均值為測定值，如有一個測值與中間值的差值超過中間值的15%時，則取中間值為測定值;如有兩個測值與中間值的差值均超過15%時，則該組試件無效。
3.1.4 當采用非標準尺寸試件做抗壓強度試驗時，其抗壓強度應按表6.1.6所列系數進行換算。
表3.1.5 混凝土試件抗壓強度換算系數
骨料最大粒徑(一) 試件尺寸(一) 換算系數
60 200×200×200 1.05
30 100×100×100 0.95
注：采用150mm×150mm×l50mm的標準試件，其骨料最大粒徑為40mm。
3.1.5 混凝土抗壓強度應為標準尺寸試件在溫度為20±2℃及相對濕度不低于90%的環境中養護28d做抗壓試驗時所測得的抗壓強度值(MPa)，在進行混凝土強度試配和質量評定時，取其保證率為95%。
采用蒸養的混凝土構件，試件應先隨構件同條件蒸養，再轉入標準條件下養護，養護時間為28d。
采用摻粉煤灰摻合料的混凝土抗壓強度，如設計有要求，其標準條件下養護時間按設計要求執行。
3.1.6 用于檢查混凝土的強度的試件，宜在澆筑地點隨機制取。
3.1.7 公路橋涵混凝土宜使用非堿活性骨料。當使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量應符合本規范的有關規定;處于海水、鹽堿水等腐蝕環境中的混凝土，不得使用具有堿活性的集料。由集料、水泥、外加劑、摻合劑帶入混凝土中的堿含量還應符合本規范的有關規定。
3.1.8 公路橋涵混凝土結構有特殊防腐蝕要求時，宜參照《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范》(JTG/T B07-01-20**)有關規定執行。
3.2 混凝土原材料
3.2.1 水泥
1 應選用品質穩定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;對于環境作用嚴重條件下的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥或低熱水泥;在有充分證明條件時也可選用其他水泥。
2 不同強度等級、品種的水泥不宜混合存放、使用。當對水泥質量有懷疑(如受潮等)或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。
3 水泥的含堿量應符合下列要求：
1)當集料具有堿-硅酸反應活性時不應超過0.6%。
2)C40及以上混凝土，不宜超過0.6%。
3.2.2 細集料
1 細集料應采用級配良好、質地堅硬、吸水率小、顆粒潔凈的河砂。
氯鹽銹蝕環境嚴重作用下的混凝土，不宜采用抗滲性較差的巖質(如花崗巖、砂巖等)作細集料。
細集料的試驗按現行《公路工程集料試驗規程》(JTG E42-20**)執行。
2 砂按規格分可分為粗、中、細三種細度模數，見表6.2.2-1：
表3.2.2-1 砂的分類
砂 組 粗 砂 中 砂 細 砂
細度模數 3.7～3.1 3.0～2.3 2.2～1.6
3 砂按用途分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類。Ⅰ類宜用于強度等級大于C60的混凝土;Ⅱ類宜用于強度等級無C30-C60及有抗凍、抗滲或其他要求的混凝土;Ⅲ類宜用于強度等級小于C30的混凝土和建筑砂漿。
4 砂的技術要求，
1)砂的級配應符合表6.2.2-2中所規定的級配范圍。
表3.2.2-2 砂的分區及級配范圍
標準篩篩孔尺寸(mm) 級 配 區 標準篩篩孔尺寸(mm) 級 配 區
1 2 3 1 2 3
累計篩余(%) 累計篩余(%)
9.5 0 0 0 0.60 85～71 70～41 40～16
4.75 10～0 10～0 10～0 0.30 95～80 92～70 85～55
2.36 35～5 25～0 15～0 0.15 100～90 100～90 100～90
1.18 65～35 50～10 25～0
注：1.表中除4.75mm、0.6mm、篩孔外，其余各篩孔累計篩余允許超出分界線，但其總量應小于5%。
2配不同等級的混凝土宜優先選2區砂;1區砂宜提高砂率以配低流動性混凝土;3區砂宜適當降低砂率以保證混凝土的強度。
2)砂的其它技術指標要求，見表6.2.2-3。
表3.2.2-3 砂(細集料)技術指標
項 目 技術要求
?、耦?Ⅱ類 Ⅲ類
有害物質含限值 天然砂含泥量(按質量計%) <1.0 <3.0 <5.0
云母(按質量計%) <1.0 <2.0 <2.0
輕物質(按質量計%) <1.0 <1.0 <1.0
有機物(比色法) 合格 合格 合格
硫化物及硫酸鹽(按so3質量計%) <0.5 <0.5 <0.5
氯化物(以氯離子質量計%) <0.01 <0.02 <0.06
亞甲藍試驗 人工砂(MB值<1.4或合格)石粉含量(按質量計%) <3.0 <5.0 <7.0
人工砂(MB值>1.4或不合格)石粉含量(按質量計%) <1.0 <3.0 <5.0
天然砂、人工砂泥塊含量(按質量計%) <0 <1.0 <2.0
堅固性(硫酸鈉溶液法經5次循環后)質量損失小于值% <8 <8 <10
人工砂粒單級最大壓碎值 % <20 <25 <30
表觀密度(kg/m3) >25003
松散堆積密度(kg/m3) >1350
空隙率(%) <47
堿集料反應 經堿集料反應試驗后由砂制備的試件無裂封、酥裂、膠體外溢等現象，在規定的試驗齡期膨脹率小于0.10%
注：1.當堿集料反應不符合表中要求時，應按有關采取抑制堿骨料反應的技術措施。
2.根據 “公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范”(JTG/T B07-01-20**)，宜對于重要結構建議提高要求：①處在凍融循環下的重要工程混凝土應進行堅固性和抗凍融試驗。堅固性試驗結果失重率應小于5%。
?、趯τ诳赡芴幱诟蓾裱h、凍融循環下的混凝土含泥量應低于1%。
?、哿蚧锛傲蛩猁}折合SO3含量均不宜超過膠凝材料重的0.5%。
3.2.3 粗集料
1 混凝土的粗集料，應采用質地堅實、均勻潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石。
氯鹽銹蝕環境嚴重作用下的混凝土，不宜采用抗滲性較差的巖質(如花崗巖、砂巖等)作粗集料
粗集料的技術指標應符合表2.2.3.1的要求。
表3.2.3-1 粗集料的技術指標
項 目 技術要求
R235 Ⅱ級 Ⅲ級
碎石壓碎指標 (%) <10 <20 <30
卵石壓碎指標 (%) <12 <16 <16
堅固性(按質量損失計%) <5 <8 <12
針片狀顆粒含量(按質量計%) <5 <15 <25
有害
物質 含泥量(按質量計%) <0.5 <1.0 <1.5
泥塊含量(按質量計%) <0 <0.5 <0.7
有機物含量(按質量計%) 合格 合格 合格
硫化物及硫酸鹽(按SO3質量計%) <0.5 <1.0 <1.0
巖石抗壓強度 火成巖>80MPa;變質巖>60MPa;水成巖>30MPa。
表觀密度 >2500kg/m3
松散堆積密度 >1350kg/m3
空隙率 <47%
堿集料反應 經堿集料反應試驗后，試件無裂封、酥裂、膠體外溢等現象，在規定試驗齡期的膨脹率應小于0.10%
注：1.R235宜用于強度等級大于C60的混凝土;Ⅱ級宜用于強度等級大于C30～C60及有抗凍、抗滲或取它要求的混凝土;Ⅲ級宜用于強度等級小于C30的混凝土。
2.巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5倍，或制成的混凝土其性能(如彈模，抗滲等)應高于設計、規范要求。
?、贋榕渲颇途眯曰炷恋闹笜?，碎石、卵石壓碎指標應小于10%;吸水率應小于2%;針片狀顆粒含量(按質量計%)應小于7%。
?、趯τ诳赡芴幱诟蓾裱h、凍融循環下的混凝土會泥量應低于0.7%。
?、哿蚧锛傲蛩猁}折合SO3含量均不宜超過膠凝材料重的0.5%。
4.材料的堅固性還應滿足(表2.2.3-3)碎石或卵石的堅固性試驗的要求。
2 粗集料應采用二級或多級配。粗集料的顆粒級配，宜采用連續級配或連續級配與單粒級配合使用。在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現象時，也可采用單粒級。粗集料的級配范圍應符合表3.2.3-2的要求。
表3.2.3-2 碎石或卵石的顆粒級配規格
級配情況 公稱粒級(mm) 累計篩余(按質量百分率計)
方孔篩篩孔尺寸(mm)
2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53 63.0 75.0 90
5～20 95～100 90～100 40～80 - 0～10 0 - - - - - -
5～25 95～100 90～100 - 30～70 - 0～5 0 - - - - -
5～31.5 95～100 90～100 70～90 - 15～45 - 0～5 0 - - - -
5～40 - 95～100 70～90 - 30～65 - - 0～5 0 - - -
3 粗集料最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4;在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時最大粒徑不得超過100mm;混凝土實芯板的骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3且不得超過40mm。氯鹽銹蝕環境嚴重作用下的混凝土，粗集料粒徑不宜超過25mm(大體積混凝土除外)，且不得超過保護層厚度的2/3。
4 混凝土結構物處于表3.2.3-3所列條件下時，應對碎石或卵石進行堅固性試驗，試驗結果應符合表內的規定。
表3.2.3-3 碎石或卵石的堅固性試驗
混凝土所處環境條件 在溶液中循環次數 試驗后質量損失不宜大于(%)
寒冷地區，經常處于干濕交替狀態 5 5
嚴寒地區，經常處于干濕交替狀態 5 3
混凝土處于干燥條件，但粗集料風化或軟弱顆粒過多時 5 12
混凝土處于干燥條件，但有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求高或強度大于C40 5 5
注：1.有抗凍、抗滲要求的混凝土用硫酸鈉法進行堅固性試驗不合格時，可再進行直接凍融試驗。
2.處在凍融循環下的重要工程混凝土應進行堅固性和抗凍融試驗。堅固性試驗結果失重率應小于10%。
5 施工前宜對所用的碎石或卵石進行堿活性檢驗，在條件許可時盡量避免采用有堿活性反應的骨料，或采取必要的措施。具體試驗方法可參照現行《公路工程集料試驗規程》(JTG E42-20**)進行。
3.2.4 水
1 拌制混凝土宜采用飲用水，一般能滿足要求，使用時可不經試驗。
2 當采用其它水源時水質應符合表3.2.4-1的規定
表6.2.4-1 拌和用水的品質指標
項目 預應力混凝土 鋼筋混凝土 素混凝土
PH值 ≥5.0 ≥4.5 ≥4.5
不溶物(mg/L) ≤2000 ≤2000 ≤5000
可溶物(mg/L) ≤2000 ≤5000 ≤10000
氯化物(以CL-計)(mg/L) ≤500 ≤1000 ≤3500
硫酸鹽(以SO42-計)(mg/L) ≤600 ≤2000 ≤2700
堿含量(rag/L) ≤1500 ≤1500 ≤1500
注：1.對于設計使用年限為100年的結構混凝土，氯離子含量不得超過500 mg/L;對使用鋼絲或經熱處理鋼筋的預應力混凝土，氯離子含量不得超過350 mg/L。
2.堿含量按Na20+0.658K20計算值來表示。采用非堿活性骨料時，可不檢驗堿含量。
3 被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥凝結時間對比試驗。對比試驗的水泥初凝時間差及終凝時間差均不應大于30min;同時，初凝和終凝時間應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB 175)的規定。
4 被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥膠砂強度對比試驗，被檢驗水樣配制的水泥膠砂3d和28d強度不應低于飲用水配制的水泥膠砂3d和28d強度的90%。
5 混凝土拌合用水不應有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應有明顯的顏色和異味。
6 未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土的拌制、養護。
3.3 摻合料
摻合料主要為粉煤灰、磨細礦渣、硅灰等。使用時應保證其產品品質穩定，來料均勻。
1 粉煤灰、磨細礦渣、硅灰的質量指標及適用范圍見附錄F-3。
2 摻合料在運輸與存貯中，應有明顯標志，嚴禁與水泥等其它材料混淆。
3 施工需要摻用摻合料(粉煤灰、磨細礦渣、硅灰等)，使用前應通過試配檢驗，確定其摻量。摻用摻合料的混凝土應符合設計、有關的施工要求，并符合國家現行有關標準的規定。
4 嚴禁使用已結硬、結團的或失效的摻合料用于混凝土工程中。
5 應采取有效措施防止由于在混凝土中摻入摻合料而產生的不利影響(如：摻入硅粉后應加強降溫和保濕養生，避免混凝土的溫縮、干縮和自縮裂縫產生)。
6.4 外加劑
1 外加劑應的品種應根據設計和施工要求選擇，應采用減水率高、坍落度損失小、能明顯改善混凝土性能的質量穩定產品。工程使用的外加劑與水泥、礦物摻合料之間應有良好的相容性。
2 試配摻外加劑的混凝土時，應采用工程使用的原材料，按設計與施工要求進行檢測，檢測條件應與施工條件相同，當材料或混凝土性能變化時應重新進行試配。
3 所采用的外加劑，應對人員、環境無毒作用，其質量應符合現行《混凝土外加劑》(GB 8076)的規定，其中主要外加劑的性能應符合表6.4的要求，
表3.4 外加劑的性能指標
性 能 要 求 高效
減水劑 早強
減水劑 引氣
減水劑 緩凝高效
減水劑 早強劑 泵 送 劑
減水率(%)≥ 15 8 12 15 - 坍落度增加>100mm
泌水率(%)≤ 90 95 70 100 100 泌水率≤90
含氣量(%) ≤4.0 ≤3.0 >3.0 <4.5 - ≤4.5
凝結時間mim 初凝 -90～
+120 -90～
+90 -90～
+120 >+90 -90～
+90 坍落保留值 30min≥150mm
終凝 - 60 min≥120mm
抗壓強度比(%)
≥ 1d 140 140 MM1313亚洲国产精品无码试看|91久久偷偷做嫩草影院免|国产原创剧情经理在线播放|国产精品亚洲А∨无码播放麻豆