司爐安全作業規程一般要求

　　1 崗位人員必須經過專業培訓， 具備安全常識， 考試合格取得上崗證。

　　2 嚴格遵守勞動紀律和各項規章制度， 認真執行《煤氣車間作業指導書》，禁止酒后和精神萎靡不振者上崗。

　　3 上崗前穿戴好勞保用品， 工作服、 安全帽、 勞保鞋、 耳塞等。

　　4 . 開好班前會， 了解生產、 設備的運行狀況及相關的檢修項目， 牢記工作時應注意的安全事項。

　　5 安排專人檢查生產現場設備的運轉狀況， 檢查生產現場環境， 保持作業場所有充足的照明、 安全通道暢通和現場物品的定置擺放。

　　6 各地溝、 操作平臺、 水溝蓋板、 欄桿、 安全標志、 警示牌和設備的安全裝置、 防護設施， 必須保持完好， 不準隨意挪用， 發現隱患及時處理， 做到安全文明生產。 7 保證工作現場通風良好， 作業場所 CO 含量不得超過 24ppm， 否則必須設法消除。 CO 含量過高無法消除時， 應戴空氣呼吸器在該環境進行作業， 并掛牌、 圍設警界線。

　　8 上下樓梯、 臺階要手扶欄桿， 注意積水、 煤粉， 不得冒險攀登有缺陷的梯 子或不從上下樓梯攀登， 在高處作業的人員要系好安全帶， 不得倚靠護欄休息。

　　9 站在活動梯子上進行作業時， 應有一人在下方扶住梯子， 確保穩定; 在高于地平面 2 米的地方作業時， 必須按“高掛低用” 的要求系好安全帶進行作業。

　　10崗位人員要按作業規程中規定的路線巡檢, 巡檢過程中要小心行走， 同時要注意高空落物， 以免摔倒或被物體打擊。

　　11杜絕跑、 冒、 滴、 漏現象， 地面有積油、 水等要及時清理干凈。

　　12禁止用水沖洗電器設備， 對減速機清掃時應停機。

　　13開關閥門， 要集中精力， 腳步站穩。

　　14進入有限空間和帶煤氣檢修等危險作業需辦理危險作業審批， 經由各部門審批同意后， 在有防護人員監護下方可作業， 并遵守公司及車間有關規定。

　　15進入有限空間工作時， 必須聯系好， 切斷料源、 電源， 掛上警示牌， 容器內溫度不得超過 45℃， 并對器內氣體進行檢測， 必要時給予強制通風， 照明用≤12V 安全燈。

　　16 使用電葫蘆前應檢查所有的安全裝置， 如緩沖器、 限位器等。 嚴禁超負荷使用， 不允許傾斜起吊或作為拖拉工具使用。 操作人員操作時， 應隨時注意并及時消除鋼絲繩在卷筒上脫槽或亂繩等不正常情況， 電動葫蘆不工作時禁止把重物懸掛于空中。

　　17禁止在吊物下作業和停留。

　　18電葫蘆使用完畢后， 一定要開回原位， 關閉電源

篇2：白灰廠司爐工安全操作規程

　　白灰廠司爐工安全操作規程

　　1、上崗要穿戴好勞動保護品，堅守工作崗位，嚴格執行操作規程。

　　2、到爐子平臺以上工作，要兩人以上，為了防煤氣中毒，要站在上風向。在下風向工作時，要佩戴好空氣呼吸器和CO報警儀。

　　3、到爐頂檢修設備時，要指定專人聯絡，如果聯系信號不準確，不準開車，在確認無誤后先點動，后聯動試車。

　　4、非崗位操作人員，禁止操作白灰窯設備。

　　5、高空作業，嚴禁從豎爐上向下扔物件。

　　6、點火烘爐要嚴格遵守先點火后開煤氣的原則，在點火操作時，必須先將點火棒點著送入窯內，在確認著火時，方可送煤氣，一次沒有點著火，不準二次點火，只有將窯內氣體置換放空后，方可二次點火。

　　7、在煤氣區域內作業，開關盲板閥時要注意觀察周圍的環境及其他人員的安全位置，并配帶好空氣呼吸器，保持空氣瓶壓力正常，且要佩戴好CO報警儀。

　　8、檢查門、孔等只有在停窯和負壓的時候才可打開。

　　9、豎窯停用要鼓風、吸氣放散窯內氣體，平臺及放散管周圍嚴禁有人逗留，以防煤氣中毒。

篇3：大學餐廳司爐工工作規程和標準

　　大學餐廳司爐工工作規程和標準

　　一、燃氣鍋爐運行及保養工作規程

　　1、對于新裝、移裝、改造和長期停用的鍋爐，在點火前要作一次全面認真地檢查。具體檢查內容和要求如下：

　?、贆z查鍋爐內、外部。鍋筒、聯箱內有無遺留的工具和其它雜物，手孔門、入孔門是否上好、擰緊，爐膛受熱面、絕熱層是否完好，爐膛內是否有殘留燃料油或油垢，燃燒設備是否良好，煙道閘門開關是否靈活，煙道有無雜物；

　?、跈z查主要安全件、熱工儀表和電器儀表，安全閥、水位表、壓力表要靈敏可靠；

　?、蹤z查給水設備和汽水管道，各閥門按啟動要求調整，軟水箱應有足夠的貯水；

　?、軝z查油（氣）系統及安全附件、閥門裝配、開關位置是否正確；

　?、菔褂靡夯蜌饣蛞胰矚恻c火的鍋爐，還要檢查液化石油氣或乙炔氣壓力是否達到要求，閥門是否已開啟；

　　2、啟動給水泵

　?、匍_啟水泵出口閥，向鍋爐進水，進水的水質應符合鍋爐給水標準，進水速度要緩慢，水溫不宜過高，一般水溫400℃左右為好，上水時，發現入孔蓋、手孔蓋或法蘭結合面有漏水應暫停上水，擰緊螺絲，當無漏水后再繼續上水；

　?、阱仩t水位上升至水位表正常水位指示處時，給水泵應停止運轉，此時，不要急于點火，要觀察水位是否維持不變，如水位逐漸降低，應查明原因設法解決，如果水位仍繼續下降，則說明給水閥漏水，應進行修理或更換，停止給水后，還應試開排污閥放水，檢查最低安全水位時給水泵是否自動進水；

　　3、點火與升壓

　?、冱c火程序

　　點火前應首先對爐膛進行吹掃，吹掃結束后，引火燃燒（煤氣或燃油），火焰監視器反映火焰的存在，并使其繼續燃燒10秒鐘左右，此稱為引火牽引期，10秒鐘后，主燃燒閥（煤氣或燃油）即被驅動，點燃主燃燒器，主燃燒器若正常燃燒，點火系統即自動關閉；

　?、阱仩t啟動時間

　　臥式鍋爐、水容量大的鍋爐，啟動所需的時間要長些，總的來說啟動要緩慢進行，啟動時火焰應調至“低火”狀態，使爐溫逐漸升高，如果啟動時間短，溫度增高過快，鍋爐各部件受熱膨脹不均，會造成張口滲漏，角焊鏈處出現裂紋，或者引起扳邊處起槽等缺陷；

　?、坼仩t啟動和升壓過程中應注意事項

　　燃用重油鍋爐，點火前應先開動重油加熱器，待油溫、油壓符合要求才能點火，燃油、燃氣鍋爐點火前均用空氣吹掃，空氣吹掃時間根據爐膛容積、風機通風量決定，但不低于規程的規定，啟動過程中，為了使鍋爐受熱均勻，可采用間斷放水的方法，從鍋爐底部放出一部分水，并相應補充給水，這樣，可以使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。

　?、苌龎?/P>

　　隨著壓力的上升，操作人員應在不同壓力時做好下述工作：

　?、耠S爐水溫度逐漸升高，當空氣閥冒出霧汽或出現壓力表指針向升壓方向移動時，關閉空氣閥；

　?、虍攭毫ι?.05—0.1Mpa（即0.5—1kgf/cm2）時，應沖洗水位表；

　　沖洗水位表順序：

　　a開啟放水旋塞b關閉水旋塞c開啟水旋塞

　　d關團閉汽旋塞e開啟汽旋塞f關閉放水旋塞

　　如水位迅速上升，并有輕微波動，表明水位正常；如果水位上升很緩慢，表明水位表有堵塞現象，應重新沖洗和檢查；

　?、髩毫ι?.1—0.15Mpa（即1—1.5kgf/cm2）時，沖洗壓力表存在彎管；

　?、舻?.2—0.3Mpa（即2—3kgf/cm2）時檢查各連接處有無滲漏現象，對松動過的螺絲再擰緊一次；

　?、鯄毫ι?.3—0.4Mpa（即3—4kgf/cm2）時,進行一次排污，以均衡各部分爐水溫度。排污前應進水至高水位，排污時要注意觀察水位，排污后要關嚴排污閥，并檢查有無漏水現象；

　?、鰤毫ι焦ぷ鲏毫?/3時，進行暖管，以防止送汽時產生水擊。

　　4、暖管

　　為使蒸汽管、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱并放去管內的凝結水，以防止管道內產生水擊而發生滲漏等，需要暖管；

　　暖管需要時間，根據蒸汽溫度、季節氣溫、管道長度、直徑等情況而定暖操作：

　?、匍_啟管道上的疏水閥，排除全部凝結水；

　?、诰徛_啟主汽閥或主汽閥的旁通閥半圈，待管道充分預熱后再全開。如管道發生震動或水擊，應立即關閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續進行暖管；

　?、勐_啟分汽缸進汽閥,使管道氣壓與分汽缸氣壓相等，同時注意排除凝結水；

　?、芘懦龈稍镎羝箨P閉所有疏水閥，主汽閥全部打開，各汽閥全開后，應回轉半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡??；

　?、萦信酝ü艿赖?，應關閉旁通閥。

　　5、停爐保養

　?、賶毫ΡｐB

　　在停爐期限不超過一周時，可采用壓力保養法。利用鍋爐中的余壓（0.05—0.1Mp）,保持爐水溫度稍高于100℃以上，既能使爐水中不含氧氣，又可阻止空氣進入鍋筒，為了保持爐水溫度，可以定期在爐膛內生微火，也可以定期利用相鄰的鍋爐蒸汽加熱；

　?、跐穹ūｐB

　　在鍋爐停爐時間不超過三個月時，可采用濕法保養法，其方法為：

　?、裢t后，首先將鍋爐受熱面內外污垢、煙灰消除干凈，截堵與外界相連接管路；

　?、驅㈠仩t內灌滿軟化水，若無軟化水，可灌入生水，但每噸水中應加入2kg氫氧化鈉或5kg磷酸三鈉或10kg磷酸鈉。藥品要溶化為液體灌入；

　?、筌浕蚣铀幒蟮纳酀M后應加熱至105℃以排除水中的氣體，然后將鍋爐所有的門孔關閉，且不得有任何滲漏。

　?、鄹煞ūｐB

　　在鍋爐長期停用時，可采用干法保養方法，其方法如下：

　?、皴仩t停止使用后，將其內部水垢及鐵屑和外部煙灰清理干凈，用微火將鍋爐烘干；

　?、驅⑹⒂懈稍飫┑臒o蓋盆子放置在停用鍋爐的鍋筒和爐膽內，并將汽水系統和煙火系統與外界嚴密隔絕；

　?、蟾稍飫┮话闶褂脽o水氧化鈣或生石灰，其需要的量可根據鍋爐容量進行計算，若用塊狀無水氧化鈣為1—2kg/m3；若用生石灰則為2—3kg/m3；

　?、魹榱吮ＷC干法保養的效果，應定期打開放孔進行檢查，若發現干燥劑已成粉狀，則應更換新的干燥劑。

　　二、燃氣鍋爐水處理工作規程

　　交換器失效后，應先關閉交換器軟水出口閥，然后進行下列操作：

　　1、小反洗：從水中排裝置進，上部排出，主要洗去壓導臺的污物，洗至出水澄清為止，時間一般15—20min；

　　2、放水：打開中排，放掉中排以上的水，以便壓縮空氣頂壓（注意：不要從底部排水）；

　　3、頂壓：從交換器頂部送入壓縮代氣，使氣壓穩定維持在00.3—0.05Mpa以防止亂層，用于頂壓的空氣應經除油凈化；

　　4、進再生液：在頂壓下，將5—6%的鹽水用泵從底部打入，中排排出，流速4—6m/h，時間30—50min；

　　如要無壓縮空氣頂壓，則可省略第2、3兩步，小反洗后直接進再生液，但流速（包括置換反洗的流速）宜控制在2—4m/h，進再生液時間需45—80min，除了嚴格控制這些再生條件，在再生時還可將鹽水加溫至50—60攝氏度，尤其在冬季可大大提高再生效果；

　　5、置換反洗：當鹽水放完后，關閉鹽水閥，仍在頂壓下，以再生時的流速，繼續將水從底部進入，中排排出，這樣可利用效換器內下部的再生液進一步進行置換再生，時間20—30min，一般洗至出水氯離子含量為入口水的1—2倍，置換反洗結束后，先關下進水閥，再停止頂壓，以免亂層；

　　6、小下洗：水從上聞進入，中排排出，洗去壓層中的再生廢液，時間一般只需5—10min；

　　7、正洗：水從上部進入，底部排出，流速可與運行時間相同，洗到出水合格為止（即：硬度≤0.03mmol/L，氯離子接近入口水中的含量）就可投入運行；

　　8、運行：水從上部進入，底部出水到軟水箱，以制取合格的軟水供鍋爐，一般離子交換器說明書中所標明出力，大多指允許流速最高時的最大出力，在原水硬度較小的情況下高流速運行并不影響出水質量，但當原水硬度較大時，就會影響出水質量相交換器的周期制水量，這時需相應地適當降低運行流速；

　　9、大反洗：從再生到運行失效，稱為一個周期，經過10—20個周期需大反洗一次（放在小反洗后進行），以松動樹脂并洗去破碎樹脂及樹脂中的污物、雜質，大反洗時水從底部進入，上部排出，流速應由小逐漸增大，使樹脂層充分膨脹，但須注意勿使樹脂沖出，大反洗后，為了使底部樹脂再生徹底，用鹽量需比平時多50%左右。