企業數控線切割機安全操作規程

　　1.要注意開機的順序，先按運絲機構按鈕，再工作液按泵按鈕，使工作液順利循環，并調好工作液的流量和沖油位置，最后按高頻電源按鈕進行切割工件。

　　2.每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。

　　3.操作儲絲筒后，應及時將手搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將手柄甩出傷人。

　　4.換下來的廢舊鉬絲不要放在機床上，而要放在規定的容器內，防止混入電路中和走絲機構中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。

　　5.裝拆工件時一定要斷開高頻電源，以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲防止碰斷鉬絲。

　　6.加工工件前應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。

　　7.加工中，要改變電源參數一定要在鉬絲換向時間內操作。

　　8.在停走絲電機時，一定要在絲筒有效行程內方可停走絲電機，以防止電機慣性移動拉斷鉬絲。

　　9.在正常停機情況下，一般把鉬絲停在絲筒的一邊，防止不小心碰斷鉬絲，造成全筒鉬絲廢掉。

　　10.機床送上高頻電源后，不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件)，防止觸電。

　　11.務必在機床停穩后，再進行拆裝工件等項工作。

　　12.操作時必須保持精力集中，發現異常情況要立即停車及時處理，以免損壞設備。

　　13.禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤等電器設備。

　　14.操作者離開機床時，必須停止機床的運轉。

　　15. 操作完畢必須關閉電氣，清理工具，保養機床和打掃工作場地。

篇2：切割機安全操作規程(5)

　　切割機安全操作規程（五）

　　1、割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。

　　2、機械運轉正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

　　3、切割25cm左右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼筋時另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉，再切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

　　4、切割工作完畢應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業的應做好防雨淋的措施。

　　5、不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業。

篇3：半自動切割機安全操作規程(2)

　　半自動切割機安全操作規程（二）

　　1、操作人員在使用設備前，必須帶好手套、護目鏡。

　　2、清理切割區及飛濺區內一切可燃物品。

　　3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現象，并將兩瓶隔開500mm以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應直立放置牢固，不能倒放。

　　4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。

　　5、使用前根據需要調整好適當的氣壓安全閥門，工作壓力為0.5～0.7Mpa。

　　6、使用氣體調節器時，應檢查調節器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封，不允許調節器連接端有油污水及灰塵，以免進入氣體調節器阻塞氣道。

　　7、使用時應根據不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下，應將割炬離開機身100mm以上。否則，應采取隔熱措施。當機身行走超出切割范圍時，應將軌道墊平穩，防止機身傾倒。

　　8、根據工件的不同厚度及材質調整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發泡現象，損壞工件。

　　9、時刻要注意調整調節器不要產生回火現象，如有應立即切斷氣瓶，以免造成危險。

　　10、工作完畢后應清理割渣、打掃周邊環境，關閉切斷氣源和電源，擺放好工件、導軌和切割機。