豐田生產方式的柔性構造
第二章 看板方式的技術與應用
豐田生產方式不等于看板方式
看板方式是協調地管理全公司的生產，將必需的產品、在必需的時候、僅以必需的數量制造出來的一個信息系統。
在豐田公司，看板方式被看成整個豐田生產方式的一個子系統。
一、通常的生產方式與豐田生產方式的不同點
(一)、通常的生產方式的根本欠缺
應對某個工序的故障和因需求變化而引起的形勢的變化比較困難。
(二)、革命性的取自前工序的“拉動方式”
豐田生產方式是作為后工序從前工序領取零部件的“拉動式”而聞名的方式，在這種意義上來說是革命性的。因為只向最終裝配線正確地通知所需要的零部件的領取時間和數量，最終裝配線就到前工序去，將裝配汽車所需要的零部件，在必需的時候，領取所必需的數量。
此后，前工序開始生產被后工序取走的那部分零部件。這樣一來，各個零部件制造順序以從它的前工序領取所必需的零件或者材料，按順序向前溯流運行。
因此，在某個月份中，就沒有必要同時向所有的工序下達生產計劃了。在一輛一輛生產汽車的過程中，如果有必要變更生產計劃時，只需要將變更傳達到最終裝配線上就可以了。
作為將生產這些零部件的必要時間和數量通知所有工序的方法，豐田公司使用看板。
二、不需要倉庫的看板方式
(一)、“領取看板”和“生產指示看板”
看板是實現準時生產的工具，具體地說，通常是一張裝在長方形塑料袋里的卡片。
看板大體分為兩類來使用，也就是“領取看板”和“生產指示看板”。
領取看板是后工序向前工序領取的零部件的種類、數量。見圖2.1。
從圖2.1可以看出，制造這個零件的前工序是鍛造，指示 后工序的搬運工到鍛造部門一個叫5E215的地方去領取傳動加齒輪。后工序是機械加工。
還可以看出，每個零件盒的中可以容納20個零件。這種零件盒的型號是B型。發行號碼是418。
生產指示看板指前工序必須生產的產品的種類和數量。見圖2.2。
圖2.2的看板，指示機械加工工序5B-8必須生產S*50BC-150型轎車用的曲軸。生產好的曲軸放到零部件堆放場的F26-18處。
(二)、“外協訂貨看板”的本質是“領取看板”。
從賣方廠(零部件或者原材料的供貨廠家，也叫外協廠，外包廠)進行領取的時候使用“外協訂貨看板”。
圖2.1 領取看板
圖2.2 領取看板
進貨時間
8：00 24：00
11:00 4:00
15:00
21:00
Bar Code
進貨倉庫的貨架(存放場)
3S 8-3- (213)
接收工廠名
豐田堤工廠
Bar Code
Bar Code
供貨商
住友電工 產品標號
82154-14011-00
供貨商
存放場 4 零部件背編號
389 品名
后門電纜 接收場所
裝配
36
進貨循環
1-6-2 型式車種
BJ-1
圖2.3外協訂貨看板
“外協訂貨看板”表示著向供貨廠家要求交付零件的指示。見圖2.3。這個看板表示的是從供貨廠家向豐田的堤工廠送貨時使用的看板?！?6”表示堤工廠內零部件的接收站。送到36號接收站的車后門電纜，被運送到零件堆放場3S(8-3-213)。這個零件的背編號(零件編號的簡寫)是389。進貨循環1-6-2表示的是這種零部件一天送6次，本批零件必須在該看板送到供貨廠家之后的第二次送貨后送到。這批零件自供貨商的存放場 4處運出。
(三)、“信號看板有兩種類型”
為了給批量生產的工序下達生產指令，使用“信號看板”。信號看板有兩種，一種是“三角看板”，呈三角形。相當于生產指示看板。一種是“材料請求看板”。相當于領去看板。
三角看板掛在一個批量生產部件的某個位置。當零件領取到掛三角看板的位置時，表示必須開始生產了。然后使用“材料請求看板”到前道工序去領取加工材料。
看板的種類如圖2.4所示。
(適用于批量生產以外的生產)
(批量生產)
圖2.4 看板的類型
三、自如地運用各種看板的技術
使用看板的八個步驟
看板以后工序為起點，按照下面各個步驟使用：
?、藕蠊ば虻陌徇\工把所必需數量的領取看板和空托盤(集裝箱)裝到叉車或者臺車上，走向前工序的零部件存放場。這個時候，正是摘下來的領取看板在領取看板收集箱中積存到事先規定好的枚數的時候，或者規定好時間定期去領取。
?、迫绻蠊ば虻陌徇\工在前工序的零部件存放場A領零部件的話，就取下附在托盤內的零部件上的生產指示看板(每個托盤上附有一枚生產指示看板)，并將這些看板放到看板收集箱里。
搬運工還要把空托盤放到前工序的人指定的場所。
?、?搬運工把自己取下的每一枚生產指示看板，都換上一枚領取看板附上。
?、?在后工序，作業一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱。
?、?在前工序，生產了一定時間或者一定數量的零部件時，必須將生產指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下來的順序，放入到生產指示看板箱里。
?、?按放入該看板收集箱的生產指示看板的順序生產零部件。
?、?在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一種東西轉移。
?、?如果在這個工序零部件加工完成以后，將這些零部件和生產指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運工隨時領取。
這樣的兩種看板的連鎖運作，必須不斷地 存在于各種各樣的前工序中。結果，各工序在必需的時候僅按必需的數量、領取必需的物品，全部工序自然就實現了準時生產。
這樣的看板連鎖運作，在實現各工序在循環時間內生產一個單位產品的生產線同步化上發揮作用。
四、生產指示看板的兩種使用方法
只注意訂貨的時間即可
1.發行數枚生產指示看板：看板枚數和盛裝零件的零件盒數目相同。生產按看板從零件盒上取下來的順序進行。
2.只使用一枚信號看板的做法。
五、實現看板管理的五項規則
(一)、需要最高經營者的決心
規則一 “后工序必須在必需的時候、只按所必需的數量，從前工序領取必需的物品”
如果生產部長想引進豐田生產方式，可能因地較低，連這一條也無法辦到。因為規則1必須對現有的生產方式進行徹底的變革，這個決定恐怕會遇到非同一般的抵制。
這個規則還伴隨著下邊的附加規則：
?、?、如果沒有看板，領取一律不準進行;
?、?、超過看板枚數的領取一律不準進行
?、?、看板必須附在實物上。
(二)、看板也可能變成兇器
看板方式必須在滿足以下三個條件時才能有效實施“
?、?、生產的均衡化;
?、?、合理的工序布置;
?、?、設計標準作業
如果以上三個必要條件達不大的話，看板就完全成了兇器。
生產的均衡化，是后工序小批量領取以及小批量生產的必要條件。對實施規則1時重要的。
在進入使用看板確定作業的階段之前，必須首先制定統括全公司的綜合性計劃。
為此，豐田公司每月都將事先決定的下月的月度計劃生產量通知各工序以及各供貨廠家，以便各工序和供貨廠家能夠事先籌劃循環時間、必要的作業人員計劃、必要的材料數量以及需要進行改善的地方等等。
因為有了這樣的整體計劃作基礎，豐田汽車公司工廠的全部工序，就可以從每月的第一天開始以其應用規則1了。
(三)、“豉(chi∨)蟲”和“定時·巡回混載方式”
豉蟲就是在水面上飛快地滴溜溜地轉的蟲子。因為豐田公司的搬運工也是在前工序和后工序之間反復巡回,所以也被叫做“豉蟲”。
“定時·巡回混載方式”由供貨商來使用。
(四)、實現理想的流水線結構
規則2“前工序僅按被領取的數量生產被后工序領取的物品”
如果遵守了規則1和2，全部生產工序就結合在一起，形成了一種流水作業的形式。通過嚴格遵守這 兩個規則，所有的生產工序之間就保持了同步生產。
這樣的話，也可以使各個前工序保有的庫存變的最小。
規則2的附加規則是：
?、?、生產不能超過看板枚數規定的數量。
?、?、當前工序生產多種零部件時，必須按照各看板送達的順序生產。
因為后工序為了實現均衡生產，要求一個一個地或者以小批量供應零部件，作為前工序按照后工序頻繁的要求，必須頻繁地變更作業。因此，前工序應該非常迅速地進行作業轉化。
(五)、標準化作業杜絕不合格
規則3“不合格品絕對不允許送到后工序”
如果在后工序發現了不合格品的話，因為后工序以一點兒庫存也沒有，所以只好將后工序本身停下來，將這些不合格品送回前工序。這樣的話，后工序生產線的停止，任何人都會馬上發現。
這里說的"不合格"，也包括不良作業。不良作業是沒有完全標準化，在手工作業、作業順序、作業時間上還殘留著無效成分的作業。這種不良作也容易引發不合格品的生產。所以，必須徹底消除這些不良作業，實現從前工序的順暢的提取。
作業標準化是看板方式的前提之一。
(六)、現場的改善減少庫存
規則4“必須把看板枚數減少到最小程度”
因為看板枚數表示著某種產品的最大庫存量，所以有必要把它控制到最小程度。
變更看板枚數的最終權限，交給各工序的監督人員。
如果監督人員縮小批量規模，縮短生產過程時間，將自己承擔的工序加以改善的話，就可以消減所需要的看板枚數。各種看板的總枚數，不能有太大的變更。因而在日平均需要量增加時，必須縮短生產過程時間。
這時，在該生產線上多作業人員重新進行調配、縮短標準作業組合的循環時間是必要的。
各個工序的改善活動顯得非常重要。
根據作業現場的不同，為了適應需求的增加，有時也要增加安全持有量，也就是增加看板的總枚數。所以安全持有量的大小，可以成為各個作業現場能力的指標。
(七)、應對突然的需求變化和緊急事態的適應性
規則5“看板必須適應小幅度需求變化(通過看板對生產進行微調整)”
在一般企業里，應對突然增加的需求變化修改生產計劃，至將計劃在通知到各個工序，需要7-10天的時間。
而實施看板管理的公司，由于不把某個月的詳細計劃同時下達各工序。各個工序，自在堆放場內的生產指示看板從零件盒上被摘下開始，就知道該生產什么。只有最終裝配線接受當天的產品投入順序計劃表。這一生產計劃在計算機上顯示，計算機按順序確定了應該生產的產品種類。
六、處理緊急事態的其他形式的看板
(一)、特急看板
特急看板，在零部件發生不足的情況下發行。領取看板以及生產指示看板，雖然都是為了這種問題而存在。但是特急看板只是在出現異常情況時發行。使用后馬上收回。
★一般在零部件堆放場放置一個一般生產指示看板箱和一個紅色特急看板收集箱。但紅色看板收集箱只有在發生特急情況下才使用。
(二)、臨時看板
臨時看板在為了處理出現不合格品和設備故障、插入式生產、周末增產等情況下時，需要某些庫存時發行。
這種看板仍然采用領取看板或者生產指示看板的形式，使用后必須馬上收回。
(三)、接受訂貨看板
這種看板是為了接受訂貨的生產線而準備的，在每次訂貨時發行。
(四)、連續看板
如果兩個或者連個以上的工序緊密相連，事實上就可以看成一個工序的話，在這些相鄰的工序之間就就沒有必要交換看板了。這時，在多個工序中使用以美通用的看板。叫“連續看板”。這種看板，使用在某個工序生產的產品馬上就用流槽送到下一個工序那樣的相鄰工序，或者在熱處理、電鍍、清洗、涂裝的處理的工廠內使用。
(五)、共用看板
兩個工序之間的距離非常近，在一名監督人員監督兩個工序的情況下，領取看板也作為生產指示看板使用。
后工序的搬運工帶上空箱子和“共用看板”來到前工序的零部件堆放場。然后，將該看板帶到看板接受箱，領取與帶來的看板枚數相當的零部件箱。這時，就沒有必要交換看板了。
(六)、作為看板使用的臺車或者貨車
對于比較大的零部件，將貨車或者臺車看成一個看板，非常重要。
(七)、標簽
為了向裝配線運送零部件，常常使用鏈式運輸機。在懸掛架上指定“運送什么零件，運送多少，什么時間運送”的標簽，按平均劃分的間隔預先貼好。
(八)、充滿作業方式
在沒有作業人員的設備上，安裝一種自動設備，當后工序的零部件達到規定數量(標準持有量)時，自動設備發出指令，前工序自動停止生產的方式叫“充滿作業方式”。
在豐田公司，為了實現生產量相關的生產線的同步生產，通常采用充滿作業方式進行間歇運轉。這種方式的優點如下：
?、?、消除不必要的在制品庫存。
?、?、掌握生產線的總體生產能力，明確“瓶頸工序”。
?、?、縮短生產過程時間。
?、?、實現最終產品庫存最小化。
?、?、對需求變化的迅速的、適應性。
篇2：日產(NISSAN)現場管理手冊：日產生產方式中應有模式
日產(NISSAN)現場管理手冊：日產生產方式中應有模式
第4章日產生產方式中應有模式的實現
在日產生產方式中，將為了實現產品制造應有的模式作為原則Ⅰ提出來放在首位，并且將為了具體實施應有的模式的措施作為原則Ⅱ加以明確。
同時，還明確了現場管理、生產管理、工程技術管理中哪個功能是為了實現哪個原則等內容。
各項功能都擔負著各自的任務和責任，這些都與應有的姿態有著必然的聯系，因此，有必要描述每一個原則的印象，并消除其與現有狀態的差距。
日產生產方式(本篇)中明確了32個項目的原則Ⅱ，其中與現場管理有關的原則有22個項目。在第4章中，對這22個原則進行了解釋，并提示了在現場應該怎樣做才對的要領，而且解說了其完成狀態的描述。
在日常的工作中，應經常有意識地去想這些原則，并將其作為監督者的行為規范固定下來。
應有的模式
原則1
(憲法)
原則2(法律)
附表
日產生產方式系統圖
基本思想 應有的姿態 原則1(憲法) 原則2(法律)
制造 工程技術 生產管理
質量基準、杜絕浪費 全數保證下一道工序所 不制造不良品
必需的質量
不流送不良品
所有的工作均以(一次、 在必要的時候制造后工
性完全根源、徹底) 序必需的東西
為行為規范
用最少的資源制造 用最少的人員生產
有最少的材料生產
將設備、工夾具的損耗成
本降到最低
重視人材
培養人材
保護環境
◎活動的主體， ○=協作
應有的模式......全數保證后工序所必需的質量
原則Ⅰ............不制造不合格品
原則Ⅱ 散亂的排除
(解說)
影響質量特性的要素有很多。這些要素每天都可能發生變化，散亂現象是會經常出現的。
為了保證每件產品的質量，有必要針對每一個要素將散亂控制在允許的范圍內。
把握正常的狀態
把握現狀
曲線圖 ·進行傾向管理
·目了然的管理
目標
進行傾向管理
管理圖 ·4M變更記錄
·用管理圖進行管理
·行動基準
·進行要素管理
散布圖 ·發生源的對策
·自動調節
采取行動
·應對不合適情況
不合適情況研究表 的活動實施計
劃的內容
·維護管理
看不清 ·積累技術訣竅
·要點的傳授
人：
·技能訓練
·個別技能、知識
·工作的標準化 物：
·傾向管理
·要素管理
·員工的自我調節 設備：
·CP值管理
·要素的對策
·員工的自我調節 方法：
·標準操作
·基準書
·工作方法
·管理圖
·檢查表
* 通過對人、物、設備、方法的要素系列的傾向管理，來維護管理工序的能力，使PDCA處于良性循環狀態。
應有的模式......全數保證后工序所必需的質量
原則Ⅰ............不制造不合格品
原則Ⅱ 增加故障報警
(解說)
當因錯誤產生不良品時，應立即提醒操作者，注意想辦法解決問題。
為了排除因故障引起的不良現象，工序中有必要引入故障報警
故障報警的種類
不制造不合格品
預 警
燈 警報器
(例)
零件箱
立式感應器