現場管理與改善(要點)之三
四.現場管理十大項目之四：效率管理
1.個別效率與整體效率
2.追求卓越的綜合效率
綜合效率=稼動率*作業能率*良品率
稼動率：反映設備實際運行占實際出勤時間的比例，越高越好。
作業能率：反映速度低下的影響，越大越好。
良品率：反映了產品符合質量標準的比例，越大越好。
3.如何提高瓶頸工序的生產率(附3)
◇減少及消除瓶頸工序的停線時間
◇按出貨計劃安排使用或通過瓶頸工序
◇零件到達瓶頸之前“品檢”
◇通過瓶頸后的半成品在后工序做好流程管制，確保不會成為不合格品
◇非必須使用瓶頸工序的零部件不要使用或通過瓶頸工序
◇增大瓶頸工序能力(分包等)
五.現場管理常用的3大工具
1.工具1：作業標準化
標準化的目的
·技術儲備
·提高效率
·防止再發
·教育訓練
案例：灑掉的牛奶怎樣處理
2.工具2：目視管理
(1)何為目視管理
目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。
據統計，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到“一目了然”，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。
幾個簡單的事例：
·交通用的紅綠燈
紅燈停、綠燈行
·包裝箱的箭頭管理
有零件的箱表面箭頭朝上(↑)，無零件的箱倒置箭頭朝下(↓)，
不易丟棄尚未使用之零件
·排氣扇上綁一根小布條，看見布條飄起即可知到運行狀況
(2)目視管理的分類
目視管理通常分為五大類：
第1類、目視管理的物品管理
日常工作中，需要對工夾
具、計量儀器、設備的備用
零件、消耗品、材料、在制
品、完成品等各種各樣的物
品進行管理。
通常對這些物品管理有四種基本形式：
·隨身攜帶
·伸手可及之處
·較近的架子、抽屜內
·放于儲物室、貨架中
此時，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、
無論何時都能快速地取出放入”成為物品管理的目標。
◎目視管理的物品管理之要點：
要點1：明確物品的名稱及用途。
方法：分類標識及用顏色區分。
要點2：決定物品的放置場所，容易判斷。
方法：采用有顏色的區域線及標識加以區分。
要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。
要點4：決定合理的數量，盡量只保管必要的最小數量，且要防
止斷貨。
方法：標識出最大在庫線、安全在庫線、下單線，明確1回下
單數量。
第2類、目視管理的作業管理
工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業
是否是按計劃進行?是否是按決定的那樣正確地實施呢?在作業管理
中，能很容易地明白各作業及各工序的進行狀況及是否有異常發生等
情況是非常重要的。
◎目視管理的作業管理之要點：
要點1：明確作業計劃及事前需準備的內容，且很容易核查實際進
度與計劃是否一致。
方法：保養用日歷、生產管理板、各類看板。
要點2：作業能按要求的那樣正確地實施，及能夠清楚地判定是否在
正確的實施。
方法：ONEPOINT(重點)教材、欠缺品·誤用品警報燈。
要點3：在能早期發現異常上下工夫。
方法：異常警報燈。
目視管理的作業管理就是將以下四點：
?、偈欠癜匆蟮哪菢诱_地實施著
?、谑欠癜从媱澰谶M行著
?、凼欠裼挟惓０l生
?、苋绻挟惓０l生，應如何對應
簡單明了地表示出來。
第3類、目視管理的設備管理
目視管理的設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、
緊固等日常保養工作為目的。
◎目視管理的設備管理之要點：
要點1：清楚明了地表示出應該進行維持保養的機能部位。
方法：顏色別加油標貼，管道、閥門的顏色別管理。
要點2：能迅速發現發熱異常。
方法：在馬達、泵上使用溫度感應標貼或溫度感應油漆。
要點3：是否正常供給、運轉清楚明了。
方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風車。
要點4：在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。
方法：特別是驅動部分，下工夫使得容易“看見”。
要點5：標識出計量儀器類的正?！ぎ惓７秶?、管理限界。
方法：用顏色表示出范圍(如：綠色表示正常范圍，紅色表示異常
范圍)。
要點6：設備是否按要求的性能、速度在運轉。
方法：揭示出應有周期、速度。
第4類、目視管理的品質管理
目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少品質問題發生。
◎目視管理的品質管理之要點：
要點1：防止因“人的失誤”導致的品質問題。
方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區分，類似品采用
顏色區分。
要點2：設備異常的“顯露化”。
方法：重要部位貼“品質要點”標貼，明確點檢線路，防止點檢遺漏
要點3：能正確地實施點檢。
方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。
第5類、目視管理的安全管理
目視管理的安全管理是要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視
覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發生。
◎目視管理的安全管理之要點：
要點1：注意有高差、突起之處。
方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。
要點2：注意車間、倉庫內的交差之處。
方法：設置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案。
要點3：危險物的保管、使用嚴格按照法律規定實施。
方法：法律的有關規定醒目的揭示出來。
要點4：設備的緊急停止按紐設置
方法：設置在容易觸及的地方，且有醒目標識。
(2)目視管理的要點
·無論是誰都能判明是好是壞(異常)
·能迅速判斷，精度高
·判斷結果不會因人而異
(3)目視管理的水準
·初級水準：有表示，能明白現在的狀態
·中級水準：誰都能判斷良否
·高級水準：管理方法(異常處置等)都列明
目視管理----作業管理類
水準 目視管理內容 參考例(液體數量管理)
1 ·管理范圍及現狀明了。
·通過安裝透明管，液體數量一目了然
水準 目視管理內容 參考例(液體數量管理)
2 ·管理范圍及現狀明了。
·管理范圍及現在的狀
況一目了然。
·明確上限、下限、投入范圍、管理范圍，現在正常與否一
目了然。
水準 目視管理內容 參考例(液體數量管理)
3 ·管理范圍及現狀明了。
·管理范圍及現在的狀
況一目了然。
·異常處置方法明確、
異常管理裝置化
·異常處置方法、點檢方法、清掃方法明確、異常管理裝置
化。
目視管理----設備管理類
水準 目視管理內容 參考例(皮帶管理)
1 ·明白設備現在的運轉
狀態。
·將蓋板透明化，皮帶的松弛狀態和運轉狀態看得見
水準 目視管理內容 參考例(皮帶管理)
2 ·明白設備現在的運轉
狀態。
·設備的管理范圍及點
檢方法明確，正常與
否一目了然。
·將蓋板透明化，皮帶的松弛狀態和運轉狀態看得見
水準 目視管理內容 參考例(皮帶管理)
3 ·明白設備現在的運轉
狀態。
·設備的管理范圍及點
檢方法明確，正常與
否一目了然。
·日常管理及異常處置
方法明確
·異常處置方法、交換方法及交換計劃等誰都能明白
3.工具3：管理看板
管理看板是一流現場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業內部營造競爭氛圍·有無形壓力的氛圍之非常重要的手段。
管理看板的作用：
啟示：管理看板絕不是做秀那么簡單!
六.綜合討論與問題解答
篇2：現場管理效率改善：設備管理TPM
現場管理效率改善：設備管理TPM
評價設備管理狀態的方法有許多的種類，既有直接指標，也有間接指標。
再是，因指標不同，既有與制造現場相連結的東西，也有維護保養部門相關的東西。在此試著進行分類：
1.表示設備管理狀態的指標
(1)表示設備管理狀態的指標
1設備綜合效率=〔(作業時間-不運轉時間)/作業時間〕(%)
2每小時生產量=〔生產量/作業時間〕(%)
3每小時加工量=〔(生產量-材料費)/作業時間〕(%)
(2)關于設備的故障停止時間=停止時間(H/月)
1每1個月因故障停止時間=停止時間(H/月)
2每1個月因故障停止件數=停止件數(件/月)
3故障度數率=〔故障次數/作業時間〕(回/H)
4故障強度率=〔故障停止時間/作業時間〕(%)
5每個月長時間(3H以上)故障件數=件數/月
6每個月短暫(局部)停止件數=件數/月
7由故障引起的品質不良率=不良率真%)
8故障原因究明件數=〔故障究明件數/故障件數〕(%)
9初期故障件數(件)
(3)關于設備的維護保養的指標
1每個月的維護保養時間=維護保養時間×人數(MH/月)
2每臺生產量的維護保養費=〔維護保養費/生產量〕(%)
〔維護保養費=支付修理費+維護保養的材料費+維護保養的勞務費〕
3每臺制造成本的維護保養(保金)費=〔維護保養費/制造成本〕(%)
4每臺生產數量的保養費=〔保養費/臺數〕(千日元/臺)或〔保養費/噸〕(千日元/噸)
5每1個保全人員的保養費=〔保養費/人數〕(千日元/人)
6每臺設備原價的保養費=〔保養費/設備買價〕(千日元/千日元)
7保養資材庫存回轉率=〔庫存額/生產額〕(千日元/千日元)
(4)其它的指標
1故障損失金額=減產金額+保養費(千日元)
2故障對策有效率=〔有效對策件數/總對策件數〕(%)
3決定對策未實施率=〔未實施件數/總對策件數〕(%)
4未對策件數=未對策件數值/件年)
5自主保養點檢率=〔自主點檢地方個數/必需點檢地方個數〕(%)
6安全作業遵守率=〔安全作業遵守件數/樣品數〕(%)
7設備改善提案件數=提案件數/年
2.評價關于設備管理狀態的問題點
1缺乏對原因因素的評價指標。
2從事涉及到與設備管理相關的品質評價的工作較少。
3沒有確立通過減少故障來把握經濟的效果方法。
4對設備保全的貢獻度評價不充分。
5與設備保全相關的評價指標的使用方法不充分。
3.設備保全活動的目標
以如下事項為目標來實施設備保全活動：
1.關于設備管理易陷入的誤解
1即使是由于機械的保養、點儉不充分而導致壞的，也把“機械設備(下面都只縮寫成'機械')壞了”歸結為自然現象之類的事。
2機械出故障時，不理會之前處理的不善，而只說制造廠家不良窳造成的)。
3機械即使發生了故障，不管稍微一點點的異常而繼續生產。
4機械故障后不對機械采取措施，什么也不做就叫來制造廠家發牢騷。
5機械不制造到“即使外行人胡亂地使用也不會壞”的程度就不好辦。
6機械是用堅硬的金屬制造的，所以可以不考慮壽命。
2.設備管理的正確思維方法
1機械與人同樣有狀態的好壞，有壽命。努力維持機械的健康是必要的。
2要抱有此想法：與其故障后付維修費，還不如在日常力行保養.點檢，同時，預防故障(實施清掃點檢)。
3機械的管理必須堥使操作順序標準化。
4機械故障的對策或者預防保養的工作，如果不作為全工廠的活動，就不能順利地進行。
3.機械設備保養的實務
(1)在機械使用之際所需的準備
1詢問廠家的說明、掌握一般的使用方法(有時出差到廠家)。
2從廠家聽取關于保養、點檢要領以及故障時的處置說明。
3詢問機械不良時，通知廠家的方法。
4準備與保養所需的材料、部品(如有必要，將庫存一定數量)。
(2)日常運轉時的實施要領
1遵守規定的操作，通過特別清掃來發現微小的缺陷。
2根據規定的日常點檢檢查表每天進行點檢，發現異常后根據操作手冊來處理。
3知道自己修理不了時，立即通知廠家。
4運轉時的異?，F象全部要告知直接上司。
(3)定期點檢的實施要領
1決定定期點檢的主要負責部門(設備的定期點儉、輔修業務，沒有專業知識和經驗，就無法滿意地完成工作，根據情況，需要正式地公開認定的資格)。
2在定期點檢中涉及法律法規的東西要根據法規進行點檢(對于設備來說，委托給點檢的專門公司有時是上策的)。
3作成定期點儉的檢查表(檢查表的作成方法要把機械廠家的使用說明書作為參考，基于過去的故障記錄來作成)。
4根據定期點儉的儉查表來點儉。
5點儉時發現故障，即使對運轉無障礙也要進行維修。
(4)進行點檢記錄
1日常點檢、定期點儉都要進行記錄。
2對異常時或者故障的內容進行分析，這有利于預防保養。
3根據情況，把點檢時發現的事情通報給制造廠家。
設備管理檢查表(年 月 日)
工作場所名 檢查者
檢查項目 檢查方法 評價 備考
組 織 1設備的管理責任者明確嗎? 確認組織圖
2設備操作者確定了嗎? 確認現場表示
3設備的保養擔當者明確嗎? 確認業務分擔
4設備擔當者需要公認資格嗎? 調查相關法規
基準文件 1有設備的操作基準書嗎? 確認操作基準書
2設備的操作是根據基準書進行的嗎? 觀察現場
3有日常點儉基準書嗎? 確認點檢基準書
4有定期點檢基準書嗎? 確認點檢基準書
5有設備制造廠家的使用說明書嗎? 確認使用說明書
管理系統 1有設備管理臺賬嗎? 調查確認管理臺賬
2有設備管理臺賬的管理責任者嗎? 確認業務分擔
3設備管理臺賬是最新版嗎? 確認管理臺賬調查
4確認設備點檢記錄的樣式了嗎? 確認點檢記錄表
5設備點檢按規定在實施嗎? 確認點檢記錄表
6設備的工程能力掌握了嗎? 確認能力調查表
7設備的加工精度是必要充分的嗎? 確認精度測定記錄
故障時對策 1規定了發生故障時的報告路線嗎? 確認故障時順序書
2故障時的處理作成了文件嗎? 確認故障記錄調查
3采取了故障的再發防止對策嗎? 確認故障記錄書
4有設備故障的記錄嗎? 確認業務分擔
5掌握了由故障引起的損害嗎? 確認故障記錄書
輔助用品 1有設備的輔助用品一覽表嗎? 確認輔助用品一覽表
2對輔助用品的進行了庫存管理嗎? 輔助用品倉庫調查
3發單方法標準化了嗎? 確認采購順序書
4輔助用品的基準交貸期確定了嗎? 確認采購交期表
5做輔助用品的進貨檢查在嗎? 確認檢查成績表
6輔助用品有過中斷嗎? 現場詢問調查
篇3：現場管理效率改善：計測器的管理辦法
現場管理效率改善：計測器的管理辦法
計測器的管理方法
這是以ISO9001的認證取得為目標的公司，但請告訴其中規定的計測器的具體管理方法。
1.ISO9001的規定事項
在ISO9001規格中就有關計測器的管理進行了如下的規定：
〔4.11檢查、測定及試驗裝置的管理〕
4.11.1 一般
為了實際證明產品符合規定要求事項，供應者(針對制造廠家而言)應把使用的檢查、測量及試驗裝置進行管理、校正、維護的順序用文件的形式定下來并維持下去。檢查、測定及試驗裝置是一種確實能了解測定的不確切性，且能滿足所需的測定能力的使用方法。在把試驗用軟件或者試驗用硬件之類的基準器作為適于檢查的方式來使用的情況下，為了證明那些具有檢證產品是合格品的能力而制造安裝的，并有附帶服務的使用前，要點檢，再是，每隔規定的時間應再點檢。
供應者應確定這些點檢的范圍及頻度，并作為管理的依據保存記錄。能利用與檢查、測定及試驗裝置相關的技術數據在規定要求事項的時候或顧客以及其代理人要求的時候，就能提供數據，以檢證的功能上檢查、測定及試驗裝置是適合的設備。
4.11.2 管理順序(一部份省略)
供應者應進行如下的事項：
a)應明確測定項目及必要的精度，選定具有所需的準確度和精密度的合適的測定裝置。
b)應識別對產品的質量有影響的測定儀器，并在規定的間隔內進行校正、調整。
c)為了顯示校正狀態，應用適當的標識來識別。
d)應保持測定裝置的校正記錄。
2.有關測定器管理的規程、規格的作成
要是根據ISO9001規定的內容來作成管理系統，有一種作為公司內部規程在“品質管理規程”項目中設置“測定器的管理”，并在其中規定“測定器管理細則”和“測定器校正規格”的方法。規程、細則等中的規定項目如下：
(1)品質管理規程中的“測定器的管理”
1測定器記錄。
2作成測定器檢定基準表。
3測定器校正的實施方法。
4校正結果的記錄。
5測定器管理細則作成和實施。
(2)“測定器管理細則”
1目的。
2適用范圍。
3測定器的登記方法。
4測定器的叫法(采用號碼的規則等)。
5有效期限和表示方法。
6校正時，與規格偏離時的處理方法。
(3)“測定器校正規格”
1的指定(只指定與產品的品質保證相關的主要測定器。名稱、編號、規格、保管部門等)。
2各機種的校正方法和合格與否的判斷基準。
3校正周期。
3.測定器的合格表示方法
測定器的檢定合格后，要對測定器本身表示使用有效期限的話，應根據如下方法：
1現物表示方法：每年度指定合格的顏色來表示現物(顏色表示用色片或彩色膠帶)。
2合格顏色的現場標示：以“現在的校正合格色是××色，有效期是×年×月×日”的樣式來大大的揭示到各工作場所。
圖80 測定器管理規程、規格
TPM的推行方法
我公司在生產作為設備工業的某種材料的東西,作為公司的歷史并不短。過去,一直是依靠前人的經驗做過來的,但此時我想以新的方法來努力推行TPM.。關于TPM是什么樣的東西?怎樣去推行它較好呢?請教導之。
1.PM是什么呢
(1) 用語的意思
略作為TPM的有以下2個用語:
1TPM=Total Productive Maintenance
2TPM=Total Productive Management
對于以上提問,決定以1TPM(全員參加的設備保障)的意思來回答。
(2)TPM的基本概念
1建立追求生產系統效率化的企業體質。
2以生產系統整體為對象,構筑防患災害、不良、故障的發生為零的, 防患于未然的組織(包括自動化、無人化)。
3以生產部門為主的包括開發、營業、管理等所有的部門的活動。
4從經營到現場第一線作業員全體參加的活動。
5通過小集團活動來達到的損失為零。
(3)TQC和TPM的比較
1目的:是全公司的體質改善,TQC和TPM是同樣的。
2對象:TQC是針對品質結果(output);而TPM是針對設備原因(input).。
3TQC是針對軟件方法,而TPM是針對硬件方面。
4TQC是管理技術中心,而TPM是固有技術中心。
5TQC是自主團體活動,而TPM是工作制度和現場集體活動的一體化。
6從目標來說:TQC是極力減少降低不良率,而TPM則是徹底排除損失、浪費。
2.TPM展開的程序
(1)導入準備階段
1經營者的導入宣言
2導入教育
3TPM推進組織建立(TPM委員會)
4TPM標準計劃的作成
(2)導入開始:舉行TPM(Kickoff)大會
(3)導入實施階段
1生產效率化活動(為診斷、改善的小集團活動)
2新產品、新設備導入的初期管理體制的建立
3品質保證體制的建立
4向自動化、無人化的挑戰
5建立災害為零、公害為零的體制
(4)TPM活動定居階段
3.TPM導入時的期待效果
1建立在品質、交期、成本上有競爭力的工廠
2建立有新產品開發力的工廠
3建立開發嶄新的生產技術的工廠
4實現無人動作的工廠
5實現無災害、無公害
6實現從業人員的富裕生活
4.PM活動成功的要點
(1)經營上層理解TPM的本質,抱有堅定的決心帶頭推行
(2)TPM委員長、委員會及事務局長的人的狀況決定著活動的成功與否
(3)TPM委員長的事務局長道德應針對TMP學習
(4)學習的方法
1有關TPM的圖書讀3冊(如讀3冊級別不同的書,能抓住整體的面貌)。
2訪問在TPM方面成功的企業詢問經驗之談來作為參考。
3出席TPM大會了解人們做的事情,從而作為參考。
(5)現場的管理監督者的指導能力是重要的要點,但是特別重要的是第一線的監督者的指導能力。