5S推動步驟:實施狀況跟蹤
第二十四章 實施狀況跟蹤
第一節 跟蹤的含義
跟蹤是審核的繼續，是對受審核方的糾正和預防措施進行的評審，是驗證并判斷效果，并對驗證的情形進行記錄。
第二節 跟蹤的目的
如果只有檢查、只是糾正而沒有跟蹤的話，那只能導致“行百里，絆腳石”，所以跟蹤的目的就是促使審核方采取有效地糾正和預防措施，并驗證糾正和預防措施;督促受審核方實施糾正、預防，促使受審核方不斷地進行改進。同時還要向管理層報告，向審核組長，5S推進委員會的執行長反饋受審核方糾正的狀況。
第三節 跟蹤工作的作用
(1)促進改進
促使受審核方針對實際或潛在的不合格現象采取糾正和預防措施;督促受審核方實施糾正預防措施;使受審核方建立并防止不合格再發生的有效機制;促使受審核方不斷地進行改進。
(2)向管理層報告
向審核組長、5S推進委員會委員長及時地反饋受審核方的糾正狀況;向最;高管理層提供5S推進的情況報告。
(3)證實
證實糾正預防措施的適宜性和有效性。
第四節 跟蹤的實施程序
(1)跟蹤的形式
以書面文件的形式提供給審核員或跟蹤工作負責人，作為自己進行糾正和預防措施的證據;審核員到現場進行跟蹤、驗證工作。
(2)跟蹤工作中審核員的職責
?、僮C實受審核方己經找到不合格的原因;
?、谧C實采取的糾正和預防措施是有效的;
?、墼诟欉^程中，審核員要證實所涉及的人員對糾正和預防措施有所認識，并進行了適當地培訓，以適應變化后的情況。審核要記錄所采取的糾正和預防措施，并對有關文件進行改進。同時要向審核組長報告跟蹤的結果。
(3)跟蹤程序
?、賹徍私M識別實際或潛在的不合格;
?、趯徍私M要向受審核方提出采取糾正和預防措施的建議;
?、凼軐徍朔揭峤患m正和預防措施的計劃;
?、軐Σ扇〖m正和預防措施的可行性予以評審;
?、菔軐徍朔揭髮嵤┎⑼瓿杉m正預防措施;
?、迣徍巳藛T對審核狀況不滿意時，可以要求審核部門再采取下一步的行動。
第五節 跟蹤工作的實施要點
(1)跟蹤工作的管理
由專職和兼職的管理機構來負責，制訂工作持續程序。
(2)跟蹤要點
對于采取的糾正和預防措施，如果效果不好時，應該重新采取糾正措施，并進行更細致地跟蹤檢查，對有效的糾正和預防措施，應該采取鞏固措施。
(3)實施跟蹤的人員
實話跟蹤的人員可由原審核組的成員來進行，也可以委托其他有資格的人來進行。實施跟蹤的人員必須了解該項跟蹤工作的資料和情況。
(4)跟蹤檢查報告
跟蹤檢查報告就是對于重大的糾正或預防措施的跟蹤情況所形成書面報告。跟蹤檢查報告可以針對一條或者若干條糾正和預防措施，視具體情況而定，報告應該反映糾正和預防措施的結果的判斷，報告是跟蹤檢查人來撰寫，由跟蹤工作負責人，如審核組長、5S推進委員會的執行長來批準。
5S是成功的鑰匙
對我們來說，我們沒有第二次機會來建立第一印象。如果一個公司在推進5S時失敗了，去想想看，再把它做好，要花多久的時間，甚至要付出多大的代價。如果你是誠心地要把5S做得真正有效，就要一次把它做好。而且領導必須要有堅持到底的決心。5S活動在日本是一種廣受推崇的現場管理的方法，現在已經廣泛地運用到全世界各地許知名的企業和公司。雖然整理、整頓、清掃、清潔等等這些，從字面上看去好像很簡單，但是仔細想一想，良好的工作環境，不僅可以建立值得信賴的企業形象，還可以提高員工的士氣。這樣，企業自然而然地必能獲得發展，因此，5S的推行勢在必行。
5S是按心→技→體的順序展開的。
第一步：心
首先，實施5S的公司的董事長或總經理，要將實施5S的目的、必要性，明確地向員工宣示;將公司內的全體員工之想法、價值觀，都統一到公司的企業精神內，同時在指導時也要盡可能采用自己公司內的一些具體事例，這樣員工較能產生共鳴。
第二步：技
擔任推行的人要自己在現場指導;例如：具體的清掃方法以實作的技術來指導，對指導對象先“做給他看”，然后，“讓他做給你看“，而后以觀察的作法來指導，這樣做可以確認員工對第一步理解的程度。
第三步：體
在判斷心、技，均己具備可以推行的時候，才來建立5S推進委員會委員、組織、擔當者等以及定期的檢查方法。
一般5S能否持之以恒，很有效地實施，與導入的方法是否從心→技→體的順序導入有很大的關系。
不論管理者或幕僚人員處心積慮地制訂多么完美的5S的規矩、規則，實施的全體員工們如果沒有共識、干勁，也無法讓他們遵守規矩、規則。
這些干勁如果不是從指導人員自身的干勁傳達到部屬的心理，是不會產生的。因此應利用各種機會、場合來宣傳出去，自己以身作則地來行動。
因此對個人而言要把5S當作以下目標：
(1)熟習化=熟悉5S
(2)習慣化=實施5S由個人決定
(3)習性化=5S成為個人所具有的物質
熟習5S到將5S變成個人習慣，繼而成為個人的物質，耐心地繼續教育是件非常重要的事。
自檢：制訂一份糾正及預防措施改善書
發生區：管理評審 5S審查 客戶調查 生產過程
NO 問題點 擔當(改善區) 糾正措施 預防措施 驗證結果
發行區
簽名
擔當區：
簽名： 驗證人
自檢：學了本課程之后，你對推行5S管理有何感想?
總結：5S是一種管理，而非手法或技巧，而且5S可以說是所有的產品質量管理、企業管理的基礎，真正的目的是要創造或建立一個容易發現問題的環境，并在發現問題之后能將問題及時地徹底解決，創造公司或工廠的利益。
在推行5S時，永遠記住一件事情，5S是大家集體參與，領導率先以身作則的事情，如果領導不能率先以身作則，整個公司就無法實現大家齊心地共同參與，5S的推動也很難成功。只有大家齊心協力，才能把您的家園、您的企業，建設得更美好。
心得體會
篇2：5S推動步驟：5S概論
5S推動步驟：5S概論
第一章 5S概論
第一節 5S的起源與發展
5S的沿革
5S起源于日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S”也有的企來加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)、及堅持(Shikoku),形成了“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。
第二節 5S的定義
5S是日文SEIRI(修理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
整理
就是區分必需和非必需品
現場不放置非必需品