5S推動步驟:5S項目的展開(一)
第十八章 5S項目的展開(一)
第一節 改善布局
假設一套結構不太好的房子，即使有出色的裝修設計，效果也會大打折扣。工廠的規劃布局也相當于5S的設計，布局好的，5S立竿見影，事半功倍;布局不好的，5S費盡心力也做不好。所以我們必須要掌握好布局設計的原則。
布局設計三原則
(1)時間、距離最短原則
拿東西、取東西方便，晝不要去搬運;花最少時間，步行的距離要縮短，不要走很遠，中間沒有停滯或等待。
(2)物流暢通原則
物流流向是直接性，或者是圓圈型，沒有逆向型和來回穿插的流動，運東西就要走直線;
人員、機器、材料、作業方法、環境，這五個要素要在有效的管理中作業方便、順暢;
通道或作業現場不能有障礙物;
每一個工序生產平穩、均衡。
(3)變化性原則
預留足夠的空間來對應未來至少一年的生產;
貨架、貨棚、工作臺留下改造的余地，適應不同的生產方式;
對于那些專用的，特殊的機械設備盡量以通用品來代替;
機器出現故障時，要有足夠的備用品以保證維修;
發生異常，如發生火災或地震時，有足夠的防護設施。
布局設計的注意點
?、僦谱髟敿毜牧Ⅲw規劃圖或平面圖布置圖，必要時可以制作模型。
?、诟鶕爸氐洼p高”的原則，比較笨重地放在低層，較輕的放在高層，把重型的機械設備安放在底層，并考慮物流方向，規劃好通道，然后設定其它區域。
?、凵a線的規劃，一定要有一個備料區或者配層區，生產后面一定要設備一個成品暫放區，場所大小應依據產量來設定，廠房的高度超過4。5米時可以考慮雙層使用。
?、芤巹潟r至少要考慮到未來兩年以內，可能的產品以及產品質量的變化，預留足夠的空間。
自檢：根據布局設計三原則，請您針對您企業的情況，進行重新布局和設計，以達到時間、距離最短，物流暢通，可變性的目的。
如何規劃生產現場
規劃生產現場有三個步驟：
第一步：檢查工作現場;
第二步：工作現場的布置原則;
第三步：改善工作現場的方法。
檢查工作現場
檢查工作現場是否經常存在這種現象?
例如：
?、僮鳂I臺很大，實際使用只需要一小部分，其余堆滿了一材料，半成品和工具夾。
?、谧鳂I臺只有一層，利用了平面空間卻未利用立體空間，員工有一個很大的范圍里拿取所需的物品，造成了不方便，且浪費時間。
?、畚锲返拇娣旁O計不合理，要么太大，要么太小。
?、芄ぷ鳜F場放了很多私人物品。
這些都是在工作現場經常存在的現象，材料、車輛、空箱子、踏板、推車到處都是，礙手礙腳，類似這樣的問題比比皆是，而大家都視而不見，習慣成了自然。
所以5S改善工作現場的兩大作用是：