大廈鋼管敷設工藝標準

　　1 總則

　　1.1 適用范圍

　　本節適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設工程。

　　1.2 編制參考標準及規范

　　見9.1.1.2。

　　2 施工準備

　　2.1 技術準備

　　見9.1.2.1。

　　2.2 材料要求

　　(1)鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻，焊縫均勻規則，無劈裂、沙眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅鋼管外其他管材的內外壁需預先除銹防腐處理，埋人混凝土內可不刷防銹漆，但應進行除銹處理。鍍鋅鋼管或刷過防腐漆的鋼管表層完整，無剝落現象。

　　(2)管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無亂扣現象，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺。

　　(3)護口有用于薄、厚壁管之區別，護口要完整無損。

　　(4)鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，盒壁厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線連接孔齊全。

　　(5)面板、蓋板的規格、孔距應與底盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻。

　　(6)使用的各種型鋼材質應符合要求，鍍鋅型鋼的鍍鋅層完整無損。

　　(7)螺拴、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應使用鍍鋅件。

　　(8)其他材料：鐵絲、電焊條、防銹漆等材料無過期變質現象。

　　2.3 主要機具

　　(1)娛管器、液壓烴管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套管機。

　　(2)手槍鉆、電錘、臺鉆、射釘槍、拉鉚槍。

　　(3)鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、線墜、小線、粉線袋等。

　　(4)手錘、暫子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓挫、活扳手、水桶、灰桶、灰鏟等。

　　(5)絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。

　　2.4 作業條件

　　(1)暗管敷設

　　1)各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。

　　2)預制混凝土板上配管時，在做好地面以前彈好水平線。

　　3)現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋末綁扎前，根據施工圖尺寸和位置配合土建施工。

　　4)預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋時，將管路彎曲連接部位按要求施工完。

　　5)預制空心板，配合土建就位同時配管。

　　6)隨墻(砌體)配合立管施工。

　　7)隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體線配管。

　　(2)明管敷設

　　1)配合土建結構安裝好預埋件。

　　2)配合土建內裝修油漆、漿活完成后進行明配管。

　　3)采用脹管安裝時，必須在土建抹灰后進行。

　　(3)吊頂內或護墻板內管路敷設

　　1)結構施工時，配合土建安裝好預埋件。

　　2) 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在樓板或地面彈出實際位置。

　　9.5 . 3 質量要點

　　(1)烴彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有：

　　1)使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。

　　2)使用油壓彎管器或烴管機時，模具應配套，管子的焊縫應在側面。

　　3)熱烴時，砂子要灌滿，受熱均勻，烴彎冷卻要適度。

　　(2)暗配管路彎曲過多。敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設。(3)預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。

　　(4)剔注盒、箱出現空、收口不好，應在穩筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應及時收好后再穿線、安裝器具。

　　(5)預留管口的位置不準確。配管時末按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。

　　(6)電線管在焊跨接地線時，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規范要求進行焊接。

　　(7)明配管、吊頂內或護墻板內配管，固定點不牢、螺絲松動、管卡子固定點過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻。

　　(8)暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發現管堵及時修復，配管后應及時加管堵將管口堵嚴。

　　(9)管口不平齊有毛刺，斷口后末及時將管口處理光滑。

　　(10)焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層應及時補刷防銹漆。

　　4 施工工藝

　　4.1 工藝流程

　　(1)暗管敷設工藝流程

　　暗管鋪設→ 預制加工→ 測定盒箱位置→ 穩筑盒箱→ 管路連接→ 暗管鋪設方式變形縫處理→ 地線焊接

　　(2)明管、吊頂內、護墻板內管路敷設工藝流程

　　明管敷設→ 預制加工管彎、支吊架→ 測定盒箱及固定點位置→ 支吊架固定方法盒箱固定→ 管路敷設與連接→ 變形縫處理→ 地線焊接

　　4.2 操作工藝

　　(1)暗管敷設基本要求

　　1)敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應做密封處理。

　　2)暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管路，管壁距墻(地)面凈距應不小于15mm。

　　3)進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。

　　4)埋人地下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加裝保護管。

　　(2)預制加工

　　根據設計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎，鋼管根彎可采用冷煨法或熱煨法。

　　1)冷煨法

　　一般管徑為20mm 及其以下時，用手扳烴管器進行炬管。先將管子插入烴管器，漸漸用力彎出所需角度。管徑為25mm 及其以上時，可使用液壓煨管器，將管子故人配套的模具內，然后扳動煨管器，據出所需的角度。

　　2)熱煨法

　　將篩過并炒干的砂子灌入堵好一端的管內，用手錘敲打管子，直至砂子灌實，再將另一端堵好，放在火上轉動加熱，燒紅后煨成所需的角度，邊煨彎邊進行冷卻。要求管路的彎曲處不應有袍皺、凹陷和裂縫現象，彎扁度不應大于管外徑的0.1 倍。暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6 倍。埋設于地下或混凝土樓板內時，彎曲半徑不應小于管外徑的10 倍。

　　3)切管

　　用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪切割機進行切管，將需要切斷的管子長度測量準確，故人案子的鉗口內卡牢固，斷口處應平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓挫處理光滑，再將管內的鐵屑倒干凈。

　　4)套絲

　　采用套絲扳、套管機，根據管外徑選擇相應的板牙，將管子用臺虎鉗或壓力鉗固定，再把絞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均勻用力，套幾扣及時用毛刷涂抹機油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣。用套管機套絲時，應注意隨套隨澆冷卻液。管徑在20mm 及其以下時，應分成二板套成，管徑在25mm 及其以上時，應分三板套成。

　　(3)測定盒、箱位置

　　根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱實際尺寸位置。

　　(4)穩筑盒、箱

　　1)穩筑盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表4.2-1所示?，F制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定盒、箱底距外墻面小于30mm 時，需加金屬網固定后再抹灰，防止開裂。

　　盒箱安裝要求 表4.2-1

　　實測項目 要求 允許偏差(MM)

　　盒箱水平、垂直位置 正確 10(墻磚)、30(大模板)

　　盒箱1m 內相鄰標高 一致 2

　　盒子固定 垂直 2

　　箱子固定 垂直 3

　　盒箱口與墻面 平齊 最大凹進深度10mm

　　2)托板穩注燈頭盒，預制圓孔板(或其他頂板)打燈位洞時，找好位置后，用尖望子由上往下剔，洞口大小比燈頭盒外口略大l0~20mm，燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后，用高強度等級

　　水泥砂漿穩注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除模板?，F澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定好，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工時同時完成。

　　(5)管路連接

　　1)管路連接方法

　　a.管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象，管箍必須使用通絲管箍。裝好管箍后，管口應對應。外露絲應不多余2 扣。

　　b.套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5~3 倍;連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。

　　c.坡口焊接。管徑80mm 以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊接嚴密。

　　2)管與管的連接

　　管徑20mm 及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接。管口挫光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm 及其以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。

　　a.管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45m;有一個彎，30m;有二個彎時，20m;有三個彎時，12m。

　　b.管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離：50mm2 及其以下為30m;70~95mm2實測項目要求允許偏差(mm)時，為20m;120~240mm2 時為18m。

　　c 電線管路與其他管道最小距離見表4.2-2。

　　配瞥與管道間最小距離(mm) 表4.2-2

　　管道名稱 配線方式

　　穿管配線 絕緣導線明配線

　　最小距離

　　蒸汽管 平行 1000

　　(500) 1000　(500)

　　交叉 300 300

　　暖、熱水管 平行 300

　　(200) 300　(200)

　　交叉 100 100

　　通風、上下水、壓縮空氣管 平行 100 200

　　交叉 50 100

　　注：1.表內有括號者為在管道下邊的數據。

　　2.達不到表中距離時，應采取下列措施：

　　1)蒸汽管一在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離必須考慮便于維修，但管線周圍溫度應經常在35℃以下;

　　2)暖、熱水管一包隔熱層。

　　3)管進盒、箱連接

　　a.盒、箱開孔應整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔與管徑無法匹配時，應用液壓開于L 器在盒箱的對應位置進行開孔，不得露洞。

　　b.管口人盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4 扣。兩根以上的管人盒、箱時，要求盒箱內的管頭長短一致，間距均勻，排列整齊。

　　(6)暗管敷設方式

　　1)隨墻(砌體)配管

　　磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩好，再接短管。短管人盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應烴成90°彎進入吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。砌好隔墻后，先穩盒后接短管。

　　2)大模板混凝土墻配管

　　可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m 左右，用鐵絲綁扎牢。管進盒箱要娛燈叉彎。向上引管不宜過長，以能烴彎為準。

　　3)現澆混凝土樓板配管

　　先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如果是吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒箱長度要適宜，管路每隔1m 左右用鐵絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或重量超過3kg 的燈具應焊好吊桿。

　　4)預制圓孔板上配管

　　如為焦渣墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃絲布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm 盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。

　　(7)變形縫處理

　　1)變形縫處理做法

　　變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，在另一側接線箱底部的垂直方向上開孔，孔徑尺寸不小于接入管徑的2 倍。兩側連接好補償跨接地線，見圖4.2-1：

　　2)普通接線箱在地板上(下)部做法

　　a.方式一

　　箱體底口距地面不應小于300mm，管路彎曲90°后，管進箱應加裝內外鎖緊螺母;在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于l 50mm。

　　b.方式二

　　基本做法同方式一，只是采用直簡式接線箱。

　　(8)地線焊接

　　1)管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6 倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃拥鼐€的規格見表4.2-3 所示。

　　2)卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接線連接不得采用焊接連接地線。

　　跨接地線規格表(mm ) 表4.2-3

　　管徑 圓鋼 扁鋼

　　15~25 Ф5 --

　　32~38 Ф6 --

　　50~63 Ф10 25×3

　　≥70 Ф8×2 (25×3)×2

　　(9)明管敷設基本要求

　　根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處見相關部分。在多粉塵、易燃易爆場所敷設應按設計和有關防爆規范施工。

　　(10)彎管、支架、吊架預制加工

　　明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6 倍。如有一個彎時，可不小于管徑的4 倍。加工方法可采用冷烴法和熱烴法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小于以下規定：

　　1)扁鐵支架：30mm×3mm。

　　2)角鋼支架：25mm×25mm×3mm。

　　3)埋注支架應有燕尾，埋人深度應不小于120mm。

　　(11)測定盒、箱及固定點位置

　　1)根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。

　　2)根據測定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來，按照安裝標準規定的固定點間距，計算確定支架、吊架的具體位置。

　　3)固定點的間距應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm;中間的管卡最大距離見表4.2-4。

　　鋼管名稱 鋼管直徑(mm)

　　15~20 25~30 40~50 65~100

　　厚壁鋼管 1500 2000 2500 3500

　　薄壁鋼管 1000 1500 2000 --

　　(12) 固定方法：脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩注法、剔注法、抱箍法。

　　(13)盒、箱固定

　　由地面引出管路至自制明盤，可直接焊接在角鋼支架上，采用定型盤箱時，須在盤箱下側100~150 mm 處加穩固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑箱吻合。要求一管一孔開長孔。鐵制盒箱嚴禁用電氣焊開孔。

　　(14)管路敷設與連接

　　1)管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值：管路在2m 以上時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的l/2。

　　a. 檢查管路是否通暢，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹深是否完整無損，管子不順直者應調直。

　　b.敷管時，先將管卡一端的螺絲擰近一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道內。

　　2)管路連接：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。

　　3)鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：

　　a. 在干燥房間內，可在管口出口處加保護軟管引入設備，管口應包裹嚴密。

　　b.在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭習出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后再引入設備。

　　c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。

　　d.埋人土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后再刷瀝青油?；驊捎盟嗌皾{保護。

　　4)金屬軟管引入設備時，應符合下列要求。

　　a.金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。

　　b.金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。

　　c.不得利用金屬軟管作為接地導體。

　　5)變形縫處理

　　地線焊接及處理辦法見(7)、(9)款有關部分，明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處應均勻美觀牢固。管路附設應保證暢通，刷好防銹漆、調和漆，無遺漏。

　　(15)吊頂內、護墻板內管路敷設，操作工藝及要求

　　1)材質、固定參照明配管工藝;連接、彎度、定向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。

　　2)會審圖紙要與通風暖衛等專業協調，并繪制翻樣圖經審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格、塊等線條的，燈位必須按格塊均分。護墻板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置，彈產線定位。

　　3)燈位測定后，用不少于2 個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理燈頭盒。末使用的敲落孔不得敲掉，已脫落的要補好。

　　4)管路應敷設在主龍骨的上邊，管人盒、箱必須烴燈叉彎，里外戴鎖緊螺母，采用內護口，管進盒箱以與內鎖緊螺母平為準。

　　5)固定管路時，如果是在龍骨上敷設，可在管的兩側用錨絲綁扎牢固后再用釘釘牢;如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螃絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm 以上和成排的管路應單獨設架固定。

　　6)花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg 的電氣器具的固定應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小于6mm，釣鉤做好防腐處理。潛入嵌入式燈頭盒距燈箱不應大于1m，以便觀察維修。

　　7)管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不應大于1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端150~300mm 處加固定卡固定。

　　吊頂內燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m，其兩端應使用配套的專用接頭。吊頂各種盒箱的安裝口的方向應朝向檢查口以利于維修檢查。

　　5 質量標準

　　5.1 主控項目

　　(1)導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M.

　　檢查方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。

　　(2)薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。

　　檢查方法：明設的觀察檢查，暗敷的檢查隱蔽工程記錄。1

　　5.2 一般項目

　　(1) 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯榴皺，油漆防腐完整，暗配管保護層厚度大于15mm。

　　(2)盒箱位置正確，固定可靠，管子進入盒箱處順直，在盒箱內露出的管頭長度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口露出鎖緊螺母的2~4 扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。

　　檢查方法：觀察和尺量檢查。

　　(3)管路的保護應符合下列規定

　　穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如;穿過建筑物和設備基礎處加保護管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠;加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

　　(4)金屬電線保護管、盒、箱及支架接地(接零)：電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)，文線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地(接零)線截面選用正確，涂刷后不污染設備和建筑物。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　(1) 允許偏差項目：電線管彎曲半徑、明管安裝允許偏差和檢查方法應符合表5.2-1的規定。

　　保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗方法表5.2-1

　　項次 項目 彎曲半徑或允許偏差 檢查方法

　　1 管子最小彎曲半徑 暗配管 ≥6D

　　明配管 管子只有一個變 ≥4D

　　管子有兩個彎及以上 ≥6D

　　2 管子彎曲處的彎扁度 ≥0.1D 尺量檢查

　　3 明配管固定間距 管子直徑

　　(mm) 15～20 30 mm 尺量檢查

　　25～30 40 mm

　　40～50 50 mm

　　65～100 60 mm

　　4 明配管水平、垂直敷設任意2 m 段內 平直程度 3 m m 拉線尺量檢查

　　垂直度 3 mm 吊線尺量檢查

　　注：D 為管子外徑。

　　6 成品保護

　　(1)剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?、墻等均不得擅自斷筋。

　　(2)現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，應安排電工看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。如發生管路損壞，應及時修復。

　　(3)明配管及安裝電氣器具時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門窗、墻面等。照明器具應在裝修噴漿后進行安裝，如安裝后土建再噴漿，應將電氣設備及器具保護好后再噴漿。

　　(4)吊頂內穩盒配管時，不得踩壞龍骨，嚴禁踩著電線管行走，刷防銹漆時不得污染墻面、吊頂或護墻板等裝修成品。

　　(5)其他專業在進行施工時，應注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管路。

　　7 質量記錄

　　(1)鍍鋅金屬焊接管(厚壁管)或電線管(薄壁管)

　　(2)鋼管明(暗)敷設預檢、自檢、互檢記錄。

　　(3)設計變更洽商記錄、竣工圖。

　　(4)分項工程質量檢驗評定記錄

　　(5)填寫“電線導管、電纜導管和線槽敷設工程檢驗批質量驗收記錄表”中的有關配管的相應內容。

篇2：建筑智能化系統鋼管敷設施工工藝

　　建筑智能化系統鋼管敷設施工工藝

　　1、主要安裝方法

　　1.1測定盒、槽位置。根據設計圖紙（含洽商）要求確定盒的位置，以土建彈出的50線為基準，掛線找平，標出盒的準確位置。

　　1.2穩住盒要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標準確，現澆砼板墻固定盒時應固定。

　　1.3管路連接

　　管與管的連接

　　暗配鋼管，管徑在20毫米以下時，宜管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲時，上好管箍后，管口應對嚴，外露絲應不多于2扣，個別情況，絲接困難時，也可以套管連接。管箍中連接處需鉛油擰牢。

　　暗配鋼管、套管連接時，其套管管徑應大小合適，套管長度應為管外徑的2倍，連接管口的對口應在套管的中心位置，焊口就焊接嚴密。

　　喇叭口焊接：管徑在Ф80的鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘洽同邊，逐點均勻向外敲出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊接嚴密。

　　管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時→45m，有1個彎時→30m，有2個→20m，有3個彎時→12m，如因管路過長又無法加接線盒時，可加大一級管徑。

　　管路進盒連接

　　盒開孔應整齊并與管徑相符，要求一管一孔，不得開多孔。鐵制盒、箱嚴禁用電汽焊開孔。如用定型盒箱時，不用敲落，孔不得敲掉。

　　進盒、槽處應用絲扣鎖母固定，但在結構內的暗配管（即磚墻或砼內）進出盒時采用焊接法固定，但只宜在管孔四周點焊3-5處，要做好防腐處理；進盒、槽之管口長度應小于5mm，兩根以上管入盒、槽時要長短一致，間距均勻，排列整齊。

　　地線焊接

　　管路應作整體接地連接，在管箍及盒、槽處，應作跨接地線，其焊接處要清附藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規格見下表：

　　配管規格G15-G25G32-G40G50-G70G30及以上

　　圓鋼地線規格

　　Ф5Ф6Ф10Ф8*2

　　穿過建筑物，變型縫時，應有接地補償位置。

　　2.鋼管暗敷設方式

　　隨墻（磚體）配管：磚墻，加氣砼快墻、空心磚墻配合磚墻立管時，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。往上引管要有吊頂時，管上端應煨成900彎直進吊頂內。

　　大模板砼墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，再行敷管，每隔1mm左右，用鉛絲綁牢。管進盒、箱要煨燈叉彎，往上引管不宜過長，以能嵌彎為準。

　　預制圓孔板上可用砼砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝育油加以保護。

　　吊頂內，護墻板內，管路敷設；在龍骨吊完成前進行。

　　會審圖紙要與通風、水暖等專業協調，并繪制大樣圖，在頂板或地面進行彈線定位。

　　根據定位情況，安裝吊架或支架，吊架和支架的固定，可用合適的脹管鑼栓固定。

　　配管時，所有的盒均應固定，管入盒用根母護口，管路固定用配套管卡和螺絲固定，或用接鑄固定。其固定點距離見下表：

　　配管規格G15-G25G25-G32G40-G50G70-G100

　　管卡最大間距1500mm2000mm2500mm3500mm

篇3：鋼管暗敷設施工方法技術措施

　　鋼管暗敷設的施工方法、技術措施

　　1、工藝流程：

　?。?）預制加工：根據圖紙要求，加工好各種盒管彎。

　　煨管：先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度，管徑為32mm以上鋼管,使用液壓煨管器。

　　鋼管切斷：使用鋼鋸、無齒鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口處打磨光滑無毛刺。

　　管子套絲：使用套絲板、套絲機，根據管外徑選擇相應的板牙，將管子用臺鉗或龍門鉗緊固好，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣應干凈清晰。

　?。?）測定盒箱位置：根據設計圖紙的要求確定盒箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，標出盒、箱準確位置。

　?。?）穩住盒箱：穩住盒箱要求盒箱牢固，坐標正確。燈頭電盒要求緊貼建筑面。各種電盒為防止砂漿流入盒箱，盒箱內部應填充鋸末或聚乙烯泡沫塊。

　?。?）管路連接：管路連接使用套管，要求套管長度大于2.2D，連接管的對口處應在套管的中心，焊口接牢固緊密。管路超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有兩個彎時，15m；有三個彎時，為8m。敷設于垂直線管中的導線，每超過下列長度時，應在管口處或接線盒中加以固定，導線截面50mm2及以下為30m；導線截面70~95 mm2 時為20m；導線截面120~240 mm2時為18m。

　　管入盒箱的要求：盒箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒箱嚴禁用電、氣焊開孔。管口入盒箱可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口露出盒箱應小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，兩根以上管入盒箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。

　?。?）地線連接、焊接：跨接地線兩端應雙面焊接，焊接面長度不得小于該跨接地線截面的6D，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防銹漆，跨接地線截面如下：

　　跨接地線規格表（mm）

　　管徑圓鋼扁鋼

　　15-25Ф5-

　　32-38Ф6-

　　50-63Ф1025╳3

　　≥70Ф8╳2（25╳3）╳2

　　2、吊頂內管路敷設：

　?。?）圖紙會審要與通風暖衛等專業協調，防止交叉現象出現。

　?。?）管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒箱必須煨燈叉管，并應里外帶好鎖緊螺母。

　?。?）管路應單獨架設吊架，可使用Ф8圓鋼與結構頂板固定。電管與Ф8圓鋼吊架可以卡接固定。

　?。?）花燈、大型燈具等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的5倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小于6mm，吊鉤應做好防銹處理。

　?。?）管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距不得大于1.5m，燈頭盒管進盒處及彎曲部位兩端15-30cm處加固定卡固定。

　?。?）吊頂內的燈頭盒至燈具應使用鍍鋅蛇皮管過渡，長度不宜超過1m。