大廈自動門安裝施工工藝標準
1 總則
1.1 適用范圍
本分項工程施工工藝標準適用于自動門(電子感應自動門).主要以常見的ZM-E2 微波中分式感應門為例.
2 施工準備
2.1 技術準備
一般自動門都由專業安裝的隊伍安裝,施工方應對預埋線路進行檢查確認,依據施工技術交底和安全交底和安全交底進行準備.
2.2 材料要求
現在一般使用微波中分式感應門,型號為ZM-E2.見表2.2.
ZM-E2型自動門主要技術指標 表2.2
項目 指標 項目 指標
電源 AC220V/50HZ 感應靈敏度 現場調節至用戶需要
功耗 150W 報警延時時間 10~15s
門速調節范圍 0~350MM/S 使用環境溫度 -20~±40℃
微波感應范圍 門前1.5~4.0m 斷電時手推力 <10N
2.3 主要機具(表2.3)
主要機具一覽表 表2.3
序號 名稱 數量 規格 說明
1 切割機 1
2 電焊機 1 B*-200
3 手電鉆 2 牧田6140
4 沖擊電鉆 2 DH22
5 專用夾具 3
6 刮刀 2
7 水準儀 1
2.4 作業條件
(1) 在施工地坪時在地坪的下軌道位置預埋50~75mm 方木條一根。
(2) 在機箱位置處預留預埋鐵板和電器線到位。
(3) 在檢查門的尺寸，規格與門洞的尺寸是否相符。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
3.2 操作工藝
(1) 地面軌道安裝
鋁合金自動門和全玻璃自動門地面上裝有導向性下軌道。異性鋼管自動門無下軌道。自動門安裝時，撬出預埋方木條便可埋設下軌道，下軌道長度為開啟門寬的2 倍。埋軌道時注意與地坪的面層材料的標高保持一致，見圖3.2-1。
(2) 安裝橫梁
將18 號槽鋼放置在已預埋鐵的門柱處，校平、吊直，注意與下面軌道的位置關系，然后電焊牢固。
地面導軌安裝安裝橫梁將機箱固定在橫梁安裝門扇調試
自動門上部機箱層主梁是安裝中的重要環節。由于機箱內裝有機械及電控裝置，因此對支撐橫梁的土建支撐結構有一定的強度及穩定性要求。常用的有兩種支承接點。
(3) 固定機箱
將廠方生產的機箱仔細固定在橫梁上。
(4) 安裝門扇
安裝門扇，使門扇滑動平穩、潤滑。
(5) 調試
接通電源，調整微波傳感器和控制箱，使其達到最佳工作狀態，一旦調整正常后，不得任意變動各種旋轉位置，以免出現故障。
4 質量標準
4.1 主控項目
(1) 特種門的質量和各項性能應符合設計要求。
(2) 特種門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。
(3) 帶有機械設置、自動裝置后智能化裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規定。
(4) 特種門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。
4.2 一般項目
(1) 特種門的表面裝飾應符合設計要求。
(2) 特種門的表面應潔凈、無劃痕、碰傷。
(3) 推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表4.2-1 的規定。
推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表4.2-1
項次 項目 留縫限值(mm) 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 門槽口寬度、高 ≤1500mm --- 1.5 用鋼尺檢查
>1500mm --- 2
2 門槽口對角線長度差 ≤2000mm --- 2 用鋼尺檢查
>2000mm --- 2.5
3 門框的正、側面垂直度 --- 1 用1m 垂直檢測尺檢查
4 門構件裝配間隙 --- 0.3 用塞尺檢查
5 門梁導軌水平度 --- 1
用1m 水平尺和塞尺檢查
6 下導軌與門梁導軌平行度 --- 1.5 用鋼尺檢查
7 門扇與側框間留縫 1.2~1.8 --- 用塞尺檢查
8 門扇對口縫 1.2~1.8 --- 用塞尺檢查
(4) 推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法應符合表4.2-2 的規定。
推拉自動門的感應時間值和檢驗方法應符合表 4.2-2
項次 項目 感應時間限值 檢驗方法
1 開門響應時間 ≤0.5 用秒表檢查
2 堵門保護延時 16~20 用秒表檢查
3 門扇全開啟后保持時間 13~17 用秒表檢查
5 成品保護
(1) 安裝完畢的門洞口不能再做施工運料通道。如必須使用時，應采取防護措施。
(2) 應采取措施，防止焊接作業時電焊火花損壞周圍的玻璃等材料。
6 質量記錄
對于特種門應檢查生產許可證、產品合格證書和性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。
篇2：大廈自動門安裝施工工藝標準
大廈自動門安裝施工工藝標準
1 總則
1.1 適用范圍
本分項工程施工工藝標準適用于自動門(電子感應自動門).主要以常見的ZM-E2 微波中分式感應門為例.
2 施工準備
2.1 技術準備
一般自動門都由專業安裝的隊伍安裝,施工方應對預埋線路進行檢查確認,依據施工技術交底和安全交底和安全交底進行準備.
2.2 材料要求
現在一般使用微波中分式感應門,型號為ZM-E2.見表2.2.
ZM-E2型自動門主要技術指標 表2.2
項目 指標 項目 指標
電源 AC220V/50HZ 感應靈敏度 現場調節至用戶需要
功耗 150W 報警延時時間 10~15s
門速調節范圍 0~350MM/S 使用環境溫度 -20~±40℃
微波感應范圍 門前1.5~4.0m 斷電時手推力 <10N
2.3 主要機具(表2.3)
主要機具一覽表 表2.3
序號 名稱 數量 規格 說明
1 切割機 1
2 電焊機 1 B*-200
3 手電鉆 2 牧田6140
4 沖擊電鉆 2 DH22
5 專用夾具 3
6 刮刀 2
7 水準儀 1
2.4 作業條件
(1) 在施工地坪時在地坪的下軌道位置預埋50~75mm 方木條一根。
(2) 在機箱位置處預留預埋鐵板和電器線到位。
(3) 在檢查門的尺寸，規格與門洞的尺寸是否相符。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
3.2 操作工藝
(1) 地面軌道安裝
鋁合金自動門和全玻璃自動門地面上裝有導向性下軌道。異性鋼管自動門無下軌道。自動門安裝時，撬出預埋方木條便可埋設下軌道，下軌道長度為開啟門寬的2 倍。埋軌道時注意與地坪的面層材料的標高保持一致，見圖3.2-1。
(2) 安裝橫梁
將18 號槽鋼放置在已預埋鐵的門柱處，校平、吊直，注意與下面軌道的位置關系，然后電焊牢固。
地面導軌安裝安裝橫梁將機箱固定在橫梁安裝門扇調試
自動門上部機箱層主梁是安裝中的重要環節。由于機箱內裝有機械及電控裝置，因此對支撐橫梁的土建支撐結構有一定的強度及穩定性要求。常用的有兩種支承接點。
(3) 固定機箱
將廠方生產的機箱仔細固定在橫梁上。
(4) 安裝門扇
安裝門扇，使門扇滑動平穩、潤滑。
(5) 調試
接通電源，調整微波傳感器和控制箱，使其達到最佳工作狀態，一旦調整正常后，不得任意變動各種旋轉位置，以免出現故障。
4 質量標準
4.1 主控項目
(1) 特種門的質量和各項性能應符合設計要求。
(2) 特種門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。
(3) 帶有機械設置、自動裝置后智能化裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規定。
(4) 特種門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。
4.2 一般項目
(1) 特種門的表面裝飾應符合設計要求。
(2) 特種門的表面應潔凈、無劃痕、碰傷。
(3) 推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表4.2-1 的規定。
推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表4.2-1
項次 項目 留縫限值(mm) 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 門槽口寬度、高 ≤1500mm --- 1.5 用鋼尺檢查
>1500mm --- 2
2 門槽口對角線長度差 ≤2000mm --- 2 用鋼尺檢查
>2000mm --- 2.5
3 門框的正、側面垂直度 --- 1 用1m 垂直檢測尺檢查
4 門構件裝配間隙 --- 0.3 用塞尺檢查
5 門梁導軌水平度 --- 1
用1m 水平尺和塞尺檢查
6 下導軌與門梁導軌平行度 --- 1.5 用鋼尺檢查
7 門扇與側框間留縫 1.2~1.8 --- 用塞尺檢查
8 門扇對口縫 1.2~1.8 --- 用塞尺檢查
(4) 推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法應符合表4.2-2 的規定。
推拉自動門的感應時間值和檢驗方法應符合表 4.2-2
項次 項目 感應時間限值 檢驗方法
1 開門響應時間 ≤0.5 用秒表檢查
2 堵門保護延時 16~20 用秒表檢查
3 門扇全開啟后保持時間 13~17 用秒表檢查
5 成品保護
(1) 安裝完畢的門洞口不能再做施工運料通道。如必須使用時，應采取防護措施。
(2) 應采取措施，防止焊接作業時電焊火花損壞周圍的玻璃等材料。
6 質量記錄
對于特種門應檢查生產許可證、產品合格證書和性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。
篇3：消防設備安裝標準程序
消防設備安裝標準程序
消防設備安裝標準管理制度是一系列旨在確保消防設施正確、有效安裝并處于良好工作狀態的規定和程序。