住宅樓基礎及主體結構施工方案

　　7.1降水方案

　　本工程基礎，基礎施工階段應編制好地下水排放的方案。

　　7.2人工挖孔灌注樁施工要點

　　7.2.1. 方案總述

　　(1) 鉆機選擇：根據地質情況及樁徑大小，本樁基采用沖擊鉆機鉆孔，共投入4臺鉆機。

　　(2) 水域泥漿池和沉淀池的位置選擇合理(可選擇集裝箱式,放置在平臺上)，不得妨礙吊機和鉆機的行走及污染河流。泥漿池的容量要大于每孔的排碴量，沉淀池的容量應為池容量的1.5-2 倍。泥漿池和沉淀池的頂標高要比護筒低.5-1.0m，以便泥漿回流暢順。

　　(3) 護壁泥漿的指標控制：粘度18-22S、含砂率不得大于4%、膠體率不得小于99%，施工中要隨時測定，保證其符合要求。

　　(4) 鉆孔完畢后，對孔徑和孔深進行終孔檢查，孔底錐形部分不計入孔深，合格后用換漿法進行清孔，即用新鮮泥漿換除孔內含有沉碴的泥漿，不允許以加深孔深的辦法代替清孔。

　　(5) 鋼筋籠分節集中加工，用吊車分節吊入孔內，在孔中進行焊接接長，焊接要保持上、下節鋼筋的垂直度，經檢查就位后將主筋固定在鋼護筒上，以免鋼筋籠在混凝土澆注過程中上浮或下落。

　　(6) 混凝土澆注導管采用300mm 直徑的鋼管，使用前進行過球和風壓試驗，試壓的壓力等于孔底靜水壓力的1.5 倍，導管離孔底0.3-0.5m，漏斗的容量應保證第一次混凝土倒入能使導管埋深不小于0.8m。

　　(7)混凝土供應采用拌合站集中拌合，輸送車輸送，用吊車或提升井架吊運到位。

　　(8)澆注前，用3m3 小型壓風機，以0.5Mpa 的風壓沖孔底1 分鐘，使孔底沉碴充分懸浮，然后立即澆注水下混凝土;混凝土要連續澆注一次成功，中途不得停止。澆筑過程中要始終保持導管埋深不小于2m，也不應大于6m，并設專人測定;混凝土終樁頂面標高要比設計樁頂標高高出1m;混凝土澆注完成待強度達到一定程度后應及時砍樁頭、清浮漿，并按要求進行成樁質量檢測，以判定成樁質量。

　　7.7.2. 成孔工藝

　　(1) 機具布置

　　在埋好的護筒和備足護壁泥漿黏土后，將鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心，就可開始沖擊鉆進。鉆架除應有足夠的結構強度外，還應考慮其承受反復沖擊荷載的結構剛度。如不能滿足上述要求時，應采用適當的加固措施。

　　(2) 開孔

　　開鉆時應先在孔內澆注泥漿，泥漿相對密度等指標根據土層情況而定，。如孔中有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位(河中水位)1.5m～2.0m，并低于護筒頂面0.3m 以防溢出，掏渣后應及時補水。護筒底腳以下2 m～4m 范圍比較松散，應認真施工。一般細黏土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按1：1 投入黏土和小片石(粒徑不大于15cm)，用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊2～3 次。遇有流砂現象時，宜加大黏土減少片石的比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅實。

　　(3) 鉆進注意事項

　　(1)在通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入黏土，大片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發生斜孔、坍孔事故。

　　(2)要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm～5cm。應注意防止松繩過少，形成"打空錘"，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲糾纏發生事故。

　　(4) 掏渣

　　破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分靠掏渣筒清除孔外，故在沖擊相當時間后，應將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。管錐本身兼作掏渣筒，無須另換掏渣筒。

　　在密實堅硬土層每小時純鉆進小于5cm～10cm、松軟地層每小時純鉆進小于15cm～30cm 時，應進行掏渣?；蛎窟M尺0.5cm～1.0cm 時掏渣一次，每次掏4～5 次筒，或掏至泥漿內含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復正常為止。

　　在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進4m～5m 后再掏渣。正常鉆進每班至少掏渣一次。掏渣后應及時向孔內添加泥漿或清水以維護水頭高度。投放黏土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。

　　(5) 分級鉆進

　　為適應鉆機負荷能力，在鉆大孔時，可分級擴鉆到設計孔徑，第一級鉆頭直徑可為孔徑0.4～0.5 倍。分級鉆進，會產生大粒徑的卵石掉入一級已鉆成的小孔中，造成擴鉆困難，可在小孔鉆成后向小孔填泥塊到1/4～1/3 孔深處。一般先鉆的孔只宜超前數米，隨后即鉆次級的孔;如超前過深，將使先鉆的孔淤塞。

　　(6) 檢孔

　　鉆進中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑4～6 倍。每鉆進4m～6m，接近及通過易縮孔(孔徑減少)土層(軟土、軟塑黏土、低液限黏土等)或更換鉆錐閃，都必須檢孔。用新鑄或新焊補的鉆錐時，應先用檢孔器堿孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進。不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器等方法檢孔。當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或大繩(拉緊時)的位置偏移護筒中心時，應考慮可能發生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可調整鉆機位置繼續鉆機。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。

　　(7) 安全要求

　　沖擊錐起吊應平穩，防止沖撞護筒和孔壁;進出孔時，嚴禁孔口附近站人，防止發生鉆錐撞擊人身事故;因故停鉆時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內，以防粘鉆。

　　7.2.3主體施工工藝流程圖

　　施工工藝流程框圖如下所示：

　　7.2.4施工縫的留置

　　澆筑基礎砼施工縫留設一道：設在基礎一層臺階上20mm或350mm處。

　　澆樓層砼時，施工縫留設兩道：第一道施工縫設在該樓層樓板下主梁下口以下50mm處，第二道施工縫留設在該層樓板板面。

　　施工縫的留設詳見右上圖。

　　7.2.5模板工程

　　一、柱模

　　1、支模程序

　　放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校→柱模群體固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口

　　2.支模方法

　　矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱斷面500×800的，柱長方向模板采用-3×50的對拉扁鐵拉結。沿柱高每600拉一道。

　　二、梁、板模

　　1、支模程序

　　梁支模程序

　　放線→搭設支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側模→固定梁模夾→支梁、柱節點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定

　　板支模程序

　　復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。

　　2、支模方法

　　梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時，梁模采用-3×50扁鐵拉結模板。

　　梁模板拉結采用M10對拉螺栓， 間距600mm。

　　板模:采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100×100木枋，間距400mm(中對中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。早拆體系支模圖詳下：

　　三、樓梯模：

　　樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。

　　四、模板支設的質量要求

　　1. 模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。

　　2. 模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。

　　3. 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(詳下表)，超過允許值必須校正。

　　項 目 允許偏差

　　軸線位置 5

　　板表面標高 ±5

　　柱、梁 +4、-5

　　層高垂直度 全高≤5m 6

　　全高〉5m 8

　　相鄰板面高低差 2

　　表面平整(2m長度以上) 5

　　五、模板支設的質量控制措施

　　1. 所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。

　　2. 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。

　　3. 墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。

　　4. 當梁、板跨度≥4m時，其模板應按跨度的1-3‰起拱。

　　5. 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。

　　6. 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。

　　7. 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。

　　8. 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。

　　9. 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。

　　六、模板的拆出

　　模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據施工現場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。

　　拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：

　　結構 結構跨度(m) 按設計的砼強度標準值的百分率(%)

　　板 >2，≤8 75

　　>8 100

　　梁 ≤8 75

　　>8 100

　　懸臂構件 ≤2 75

　　>2 100

　　7.2.6鋼筋工程

　　本工程鋼筋均在現場加工制作。

　　一、鋼筋接長方法：

　　大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長550級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。 大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。

　　二、鋼筋接頭位置

　　1. 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。

　　2. 柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。

　　3. 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。

　　4. 樓面施工縫處鋼筋處理;一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵，數量為主鋼筋面積的30%，長度取3.0m， 兩端各伸入縫內1.5m。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。

　　三、豎向電渣壓力焊焊接工藝。

　　電渣壓力焊焊接工藝如下：

　　焊前準備(試焊、檢驗合格、調整焊接參數)→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼

　　不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數。焊接通電時間可延長。

　　四、電渣壓力焊接頭

　　電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層(標準層)或施工段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執行。

　　1、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：

　　1)四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。

　　2)鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。

　　3)接頭處的彎折角不得大于4°。

　　4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

　　2、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為3 個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強底低于規定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規定值則該批接頭不合格。

　　五、水平窄間隙焊焊接工藝要求

　　焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用設計規定的焊條連續焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：

　　1、鋼筋端面應平整

　　2、選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ級鋼筋之間焊接選E43型，對Ⅱ級鋼筋之間焊接選E50型，不能交錯使用。

　　3、端面間隙和焊接參數按鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-96) P19表4.4.7選用。

　　4、從焊縫根部引弧后應連接進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合。

　　5、焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大時，應改連續焊為斷續焊，避免過熱。

　　6、焊縫余高不得大于3mm，且應平穩過渡至鋼筋表面。

　　7、水平窄間隙焊接頭

　　從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，試驗結果后，如有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。

　　如果3個接頭試件均斷于焊縫之處(熔合區或熱影響區)，并至少有2個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。

　　六、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環節

　　1、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準。

　　2、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。

　　3、梁、柱節頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。

　　4、受力鋼筋保護層厚度按下執行：

　　構件名稱 板 梁 柱 柱拉筋

　　保護層厚度(mm) 15 25 25 10

　　5、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。

　　6、樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ10鋼筋馬凳(見下圖所示)，間距縱橫1.0m; 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。

　　7、當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。

　　7.2.7砼工程

　　(一)總體安排及施工程序

　　本工程采用商品混凝土并由塔吊吊送，先澆柱，后澆梁板。

　　(二)混凝土的試配與選料

　　為確保工程質量，應業各控制材料質量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同強度等級產品，以同一生產廠家為好。

　　(三)砼計量

　　現場攪拌混凝土時，我單位將派專人負責混凝土的計量工作，監督現場攪拌站嚴格按配合比進行計量生產。

　　1、水泥、砂、石、外加劑一般采用人工計量。砼攪拌前，應對整個攪拌計量工具進行檢測，對其誤差及時調整，直到達到規范要求為止。

　　2、原材料計量誤差控制范圍：水泥±1%，精細骨料±2%，水、外中劑士1%，摻合料±2%。

　　(四)混凝土的現場攪拌

　　采用現場攪拌混凝土，我司將在施工現場設置1臺攪拌機。

　　(五) 砼的澆筑

　　1. 每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節點區砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。

　　2. 墻柱澆筑高度大于3.0m的，在一則或兩側模板開設門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。

　　3. 砼按300-500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側應均勻下料，相對振搗。

　　4. 澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如圖所示：

　　(六)、砼的養護及拆模

　　1. 砼的養護采用人工自然養護法。在砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養護，養時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。

　　2. 砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據早拆體系中的規定執行。

　　(七)砼試塊留置

　　本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取隨機抽樣制作，留置組數按下面執行。

　　1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。

　　2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。

　　3、每一現澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。

　　以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。

　　7.2.8施工縫及后澆帶的施工

　　施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后， 先刷一道107膠的素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿抹壓平整，最后澆筑砼。

　　7.2.9架子工程

　　根據該工程設計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內架為工具式移動架。

　　在主樓一層完成后，應規定搭設水平安全網，二-七層上搭設全封閉外架。

　　封閉腳手架的起點樓層應在板澆注時，預埋ф18的鋼筋環，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬1.2m，立桿間距1.5m，水平桿間距根據層高確定為1.5m，外架在每一樓層柱的位置用2根負管和已澆注砼柱連結一次，雙排外架每二層設一水平安全網，外面用尼龍網全部封閉，施工操作架應滿鋪跳板，設置防護欄桿，防護欄桿的搭設必須在每次樓施工前，以確保安全施工。

　　樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，立桿縱向間距0.9m，模板支撐架立桿縱橫間距1.5m，水平桿豎向間距1.8m，梁模架寬0.8m。柱筋綁扎前應搭設施工操作架，該操作架的搭設應與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應用角鋼馬凳搭設施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。

篇2：商業城主體結構裝修施工階段配合

　　商業城主體結構與裝修施工階段的配合

　?。保┍竟こ探Y構一部分分部項工程如設備、消防、精裝修等由業主(建筑師)另行指定分包，并納入土建施工單位的總承包管理。主體結構施工時主要存在以下施工配合：

　?。ǎ保┩ㄐ啪C合布線工程施工預埋；

　?。ǎ玻╇娞莨こ淌┕ゎA埋；

　?。ǎ常┒窝b修部位施工預埋或構造布置配合；

　?。ǎ矗I主(建筑師)分包工程成品或半成品的保護；

　?。ǎ担┰O計配合；

　?。ǎ叮┢渌O施施工預埋；

　?。ǎ罚┌踩c質量、進度管理。

　?。玻┰谘b修施工階段主要存在以下施工配合

　?。ǎ保┐怪边\輸；

　?。ǎ玻┡R時給水與供配電；

　?。ǎ常┭b修施工的安全防護；

　?。ǎ矗┡R時消防；

　?。ǎ担烁?、軸線定位控制；

　?。ǎ叮┕濣c的防水處理；

　?。ǎ罚┩两ㄒ呀Y束施工的成品、半成品保護以及裝修作業單位成品半成品的保護；

　?。ǎ福┭b修單位間、裝修單位與安裝單位間的施工配合及其協調。

　?。ǎ梗┢渌┕づ浜?。

　?。常┳龊檬┕づ浜洗胧?/p>

　?。ǎ保┓e極接受設計師及業主(建筑師)分包商的專業工程施工交底，索取專業施工圖及施工預埋圖。

　?。ǎ玻┱J真審核施工圖紙及專業施工圖紙，對其中矛盾處及時向業主(建筑師)、設計師、監理工程師、業主分包商提出書面意見。

　?。ǎ常┲贫ǜ鞣植宽椆こ淘敿毜氖┕づ浜戏桨?，繪制施工預埋布置圖，并提交監理工程師、業主(建筑師)分包商審核批準。

　?。ǎ矗┓e極配合好設計師、業主(建筑師)做好施工配合設計。盡量避免因設計變更而造成的損失。

　?。ǎ担┰陔[蔽工程驗收單、工序交接驗收單中增加施工配合各分部項工程的內容，以通過各個方面的把關確保施工配合的順利實施。

　?。ǎ叮┕こ添椖拷浝聿课墒┕ぜ夹g經驗豐富的項目技術副經理作為施工配合技術總管，負責協調做好施工配合技術工作；委派富有豐富的施工管理經驗的項目生產副經理，具體負責安全生產、垂直運輸等方面的施工配合，以及分包單位間的配合協調等事宜。

篇3：主體結構施工階段施工區總平面布置

　　主體結構施工階段施工區總平面布置

　　一、大型施工機械的布置

　　1、塔吊

　　主體結構施工階段塔吊的布置與基礎施工階段的一樣。

　　2、外用電梯

　?。?）在一區主體結構施工過程中，在砌體工程插入施工之前，塔樓布置兩臺SCD200/200A 的外用電梯，負責施工人員和材料的垂直運輸。

　?。?）二區在砌體工程施工前在建筑物南側安裝一臺JJ-40 井架，負責裙樓部分材料的垂直運輸。

　　二、鋼筋房、木工房及材料堆場

　　主體結構施工階段鋼筋房、木工房的布置在施工現場，具體位置詳見《上部結構施工總平面布置圖》。