番茄制品車間生產車間內部考核辦法
1.目的
加強車間內部管理，對員工在工作中的行為表現能夠依據客觀事實進行公正、公平、公開的評價，并作為其獎罰的依據，特制定本制度。
2.適用范圍
適用于車間全體人員。
3.職責
3.1主任負責考核結果的審批。
3.2主任助理、值班長負責對所屬下級周工作情況評定打分。
3.3統計負責考核工作的實施及考核結果的匯總。
4.考核原則 項目
考核細則 考核標準 責任人
勞動紀律
上班遲到、早退、曠工、脫崗 按公司《內部管理制度》執行 當事人
請病假 (需出示醫院證明)、事假 當事人
上班干私活 當事人
認真準時參加公司、車間各項會議、活動
當事人 酒后上崗
當事人 上崗人員著裝(服帽等)不符合要求
當事人 上班期間未經直接上級批準私自出入廠區大門 -5分/次
當事人 不服從直接領導管理 -5分/次
當事人
日常工作
不按時上報工作計劃 -1分/次
當事人 未按計劃時間完成工作 -2分/次
當事人 工作質量未達到要求 -2分/次
當事人 按時上報配件，不得漏報影響檢修計劃 -2分/次
責任人 按時、出色完成工作任務，起到了一定的推動及積極影響作用 +2分/次或獎勵40元
當事人
產量
操作原因影響班產量5%以下 -1分/人
責任人 操作原因影響班產量10%以下 -2分/人
責任人 操作原因影響班產量10%以上 -4分/人
責任人
質量
未按工藝指令單操作設定參數 -3分
責任人 出現問題未及時反饋解決 -100元
責任人 未按不合格品處置單對不合格品進行處理 -50元
值班長 殺菌崗位監督指導不力;灌裝不合格出現 -0.5分/桶-1分/箱 責任人 灌裝凈重不符合要求-0.5分
責任人
未對關鍵控制點采取連續監控措施 -50 元
責任人 濃度標準差為0.5,粘度標準差為0.5,凈重標準差為2KG。(噸箱10Kg) -0.5分
責任崗位 批次執行有誤-50元
責任人 化驗室取樣重量在1.0-1.5Kɡ，監督不力 -0.5分
責任人 對失準的計量器具及時反饋相關部門，并做記錄 未及時反饋-4分，無記錄-2分
責任人 桶號不連續,未及時糾正-100元
責任人 濃度指標不符合工藝指令，造成成品不合格 -5分
責任人 粘度指標不符合工藝指令，造成成品不合格 -5分
責任人 霉菌指標不合格(分析原因后確定) -2分
責任人 色差指標不合格(分析原因后確定) -1分
責任人 感觀指標不合格(分析原因后確定) -1分
責任人
安全
一般人身安全事故
責任人-100元，相關人-50元
責任人員 一般設備事故(視事故情況進行考核)
責任人-100元，相關人-50元
責任人員 發生一次盜竊事件-3分
負責人 各類危險處未放置或粘貼安全標志-1分
安全員 有軸必有套,有坑必有欄,有口必有蓋，未達到要求 -1分
責任崗位 滅火器壓力無指示或鉛封損壞而未及時上報 -1分
當事人 控制室配備的滅火器材隨處移動 -2分
責任人 各類電器開關無滅弧罩
-5分 責任人 檢修設備時未掛工作牌或警示牌 -2分
責任人 使用裸露的電纜布線,接頭裸露 -5分
責任人 施工現場不戴安全帽、高空不系安全帶 -1分
責任人 配電柜、控制柜及設備旁堆放雜物、晾掛衣物 -100元
責任人 佩戴手表、手飾、水杯、食物、藥品等上挑選臺 -10元
責任人 事故隱瞞不報，遲報，事故材料不全 -100元
責任人 高壓室變壓器庫，庫房等地不關門上鎖
-100元
責任人 進入車間穿拖鞋、裙子、高跟鞋，短褲、披長發 -10元
責任人 崗位上打鬧、追逐 -10元 當事人 使用高壓清洗機無人監護
-1分
負責人 離開工作場地(包括門窗、工具)留有安全隱患 -0.5分
責任人 在氧氣瓶\乙炔瓶等易燃易爆物品的附近動火 -1分
當事人 電器設備可靠接地或接零-1分
責任人 下班未關門窗 -1分 當事人 溝通宣傳
未及時發放《屯河股份報》、《屯河河套簡報》 -1分
統計
未向員工及時轉閱上級部門的各類通知 -1分
接通知者 股份報及其它公司內報刊上發表文章 +4分，獎勵40元
當事人 屯河河套報上發表文章 +2分/篇，獎勵20元
當事人 按計劃每月上報稿件，未上報 -1分 當事人
設備
異常響聲未及時處理(特殊情況外) -10分
責任人員 漏油無措施-2分
責任人員 漏水(指連續滴水現象) -0.5分
責任人員 漏電(指無保護接地或接零或有裸線、機殼帶電) -100元 責任人員 漏汽(指手感有噴氣或聽到噴氣聲) -1分
責任人員 加錯油(指加入不可替換性的油) -5分
當事人 接油盤未清理 -1分
當事人 缺油(低于油位或潤滑部位，發熱超過60度或潤滑部位有尖銳高頻響聲)
-100元
責任人 松動(指設備緊固件松動或脫落無措施) -5分
責任人員 漏醬汁無措施-2分
責任人員 在規定時間內上報加工件-2分
責任人 加工件讓步造成事故或影響檢修工作 -2分
責任人 零配件計劃漏項影響檢修工作-1分/項
責任人 各種要求的報表不報/漏報/遲報或數據不真實 -1分/項
當事人 私自修改刪除網絡數據 -5分
責任人
各種審核
各種認證審核出現不符合項 -3分
責任人員 各種認證審核出現觀察項 -2分
責任人員 未按時填寫質量記錄 -2分
責任人 文件資料發生丟失或損壞 -3分
當事人 公司各項檢查查出的問題未整改 -2分
當事人 成 本 各崗位有長流水、長明燈 -1分
責任人員 無菌袋管理不善造成浪費或數量無法核實 -1分/條
責任人員 標簽人為浪費
-0.5分/張 統計 設備檢修過程中，人為損壞零配件
-2分并照價賠償 當事人
其它
參加公司組織外部大型活動獲得1/2/3等獎 +3/+2/+1分
當事人 在工作中有創新思維，提出合理化建議并被采納 +4分
當事人 參加車間技改項目負責人，并出色完成任務 獎勵50-100元
參與人員 協助其它部門，工作出色受到表揚 +2分
當事人 內部活動獲獎1/2/3/等獎
+3/2/1分
獲獎者
在工作中能發現原方案的錯誤并改正實施者 +1分至3分
當事人 接班人員未到私自下班者 -50元
當事人 培訓已實施但無記錄-1分
責任人 參加公司及車間培訓考試取得1/2/3/ +2/1.5/1分
當事人 參加公司及車間培訓考試不及格 -2分
當事人 偷拿車間物品 -200元并照價賠償
當事人 丟失或損壞工具-2分照價賠償
當事人 臨時性工作完成出色受到領導表揚 +2分
當事人 吃、喝、拿司機東西
-200元 當事人 工作拖拉，效率低未按規定時間完成工作 -2分
當事人 部門之間及部門內部搞好團結，不說有損團結關系的言語，如發現-2分
當事人 崗位技術過硬且解決疑難問題 +2分
當事人 宿舍衛生在例行檢查中獲得表揚/批評
+0.5分/-0.5分 當事人 季 節 工 管 理
車間外工作人員進入車間 -20元 當事人 安排的臨時工作不服從管理 -100元
當事人 偷拿車間物品 -200元并照價賠償
當事人 丟失或損壞工具照價賠償
當事人 生產期結束未如數交還工作服\帽等 扣除所交全部押金
當事人 臨時性工作完成出色+10至40元
當事人
料池
未及時清理卸料過程散落的番茄 -5元
卸料工 野蠻操作造成設備損壞 -50-100元
當事人 雜物進入提升機造成設備損壞 -100元
分料工 現場衛生檢查一處不合格-5元
現場衛生員 卸料及分料人員將茶杯等物帶入工作場地 -5元
當事人 清理潛污泵泵口堵塞雜物+10元
當事人
挑選臺
不組織本班人員規范交接班 -5元
選臺班長 將好番茄剔除者-20元/次
當事人 選臺及設備地面衛生一處不合格 -5元
當班值日生 雜物進入容積槽，造成設備損壞-50元至100元
該線挑選工
灌裝貼
操作原因造成爛袋-20元 當事人
灌裝后未及時清除袋上的凝結水及醬漬 -20元 當事人
擅自修改灌裝控制參數產生次品-100元當事人
標打標崗位
灌裝機衛生一處不合格-5元 責任人
交班時未將磅碼單及時報車間統計 -5元 貼標工
按標簽內容填寫磅碼單，根據廠檢結果反饋做好狀態標識，出現一處錯誤-10元 當事人
灌裝崗位人員不得攜帶水杯等物品上工作臺 -10元 當事人
5質量記錄 《月度考核匯總表》 6衛生檢查考核標準：
內容 檢查考核細則 定量 考核(分) 備注 衛生檢查中發現不合格而未整改
工具用品擺放雜亂 一次 -1分
地面有油污 一處 -1分
衛生區內有煙頭 一個 -1分/個
車間內地面有積水(腳踩上能濺起水沫為準) 一處 -1分
所屬衛生區未清掃 一次 -2分 崗位人員每人
衛生區內堆放垃圾未及時清掃 一堆 0.5分
加油口有油污 一處 -0.5分 指加油嘴處的剩油 地面有醬垢 一處-0.5分 指生產期窗臺有積灰 一處 -0.5分
衛生區清掃不干凈 一次 -1分
隨地吐痰一次 -2分 指當事人
車間內有與生產無關的雜物一處 -1分
設備上有雜物一處 -0.5分 指工具/抹布等
工作完后未及時清掃工作場所一次-2分
注：1、“-”表示扣分或扣款，“+”表示加分或獎勵。
2、正式工與薪金分值掛鉤，臨時工只與薪金掛鉤。
3、生產車間員工違反公司制度，影響車間整體考核分數，對車間和每位員工造成的損失由當事人承擔。
篇2：生產車間員工工作考核辦法
生產車間員工工作考核辦法
1、制定目的：
(1)全面、客觀、真實地了解和評估生產車間員工的工作表現，從而籍以形成升(調)職、嘉獎、處罰、培訓的根本依據。(2)幫助生產員工了解自身優缺點，作為自我改善的指標，從而自覺改進和提高工作績效，不斷提升車間的整體素質以增強企業的核心競爭力。(3)確定生產員工的月度工作獎金。
2、適用范圍：
適用于生產車間員工的工作考核及分配月度工作獎金。
3、考核原則
(1)堅持公開、公平、公正的原則。(2)堅持以崗位職責為主要依據，定量與定性相結合的原則。(3)堅持以促進工作改善，創建優質、高效、團結的生產環境為宗旨的原則。(4)堅持以短期管理重點和中、長期經營規劃相結合的原則。(5)堅持考核管理工作的連續性、整體性與完善性原則。
4、考核時間
于每月1-3日內完成上月月度考核工作。
5、考核內容
以《人事管理制度》和《員工考勤制度》為依據、其它規章制度為參考。
6、考核形式
考核形式為：民主評議(記名式)和領導審核。
7、考核辦法
7.1行為反饋法：民主評議由員工自身和同事參照本月度所列考核指標反饋自己及同事的工作行為，并在考核時如實作出評價。
7.2 查詢記錄法：由車間主任認真填寫《工作記錄表》和核對考勤記錄，對每位生產員工每天的整體工作情況進行整理統計并做到班前布置班后講評，待月終時匯總評價。
7.3 重大事件法：對因主觀原因造成質量、安全事故的、當月生產日出勤率達不到90%的及存在其它嚴重違紀者，取消當事人員受獎資格。
8、考核程序
8.1生產車間在每月1-3日內于班后組織由調度室或綜合管理部列席監督、全體生產員工參加的月度工作考核專題會議：(1)調度室經理首先就上次考核過程作出評價，針對其中暴露出來的各種問題作出點評并提出改進措施。(2)由綜合管理部經理就上月車間全體員工對于《人事管理制度》和《員工考勤制度》的遵守和執行情況作出說明。(3)車間主任結合上月產量與質量、安全與效率等情況對車間整體管理情況作出通報。(4)車間主任公布本次工作評價將產生的受獎人數和獎金額度。
8.2各生產員工根據綜合管理部和車間的情況通報并結合平素自身及同事的工作情況對全體生產員工名次進行排列后，填具《生產員工工作評價排列表》。
8.3 綜合管理部負責收集填具完整的《生產員工工作評價排列表》并匯總各生產員工的綜合名次，將評價后的總體結果報送由調度室經理、綜合管理部經理和車間主任組成的評審領導組，由評審領導組對最終結果進行審核，對于經民主評議所得名次與實際情況嚴重不符者有權作出適當調整。
8.4 考核結果應在考核結束后2日內，存入綜合管理部員工考核檔案中。
9、考核結果及效力
9.1 考核名次直接與上月度獎金掛鉤。
9.2 對于連續三個月考評受獎者，享受季度獎;年度優秀員工的評比亦以平時考核受獎情況核定。
9.3 考評名次連續三個月位居后一名者，轉入次類崗位工資待遇處理;考評名次連續六個月，作勸退處理。
10、本辦法由綜合管理部制定，其解釋權和修改權在綜合管理部。