加氣混凝土砌體工程監理工作內容

　　1.1準備階段：

　?。?）凡運到施工現場的原材料、半成品、構配件，進場前施工單位應填報《工程材料/構配件/設備報審表》同時附有產品出廠合格證等相關資料，經監理人員見證取樣送檢，檢驗合格由專業監理工程師審核簽返后，方可使用。

　?。?） 制作砌體砂漿的原材料及配合比，必須符合設計要求量驗收規范的要求。

　?。?）設計圖紙齊全明確，施工單位有相應的施工資質，施工人員具有相應上崗資格，施工設備及作業條件具備，施工單位編制了施工方案或技術措施，并報經監理工程師審批同意，對作業人員進了安全技術交底。

　　1.2施工階段

　?。?）操作工藝

　　彈線定位--構造鋼筋綁扎--拉結筋焊接--圈梁下砌體砌筑--圈梁、構造柱鋼筋、模板、混凝土--圈梁上部砌體砌筑--頂部斜磚砌筑

　?。?）監控要點：

　　1）彈線定位：根據建筑圖紙和樓層軸線位置，在板面放出隔墻及門洞的位置，構造柱、門洞抱柱位置，并吊線引至頂板。

　　2）拉結筋：按磚的模數合理予埋拉結筋的間距（不大于500㎜），長度不小于墻長的1/5，且不小于700㎜。

　　3）砌體砌筑：

　　工程目標　質量目標　分項目標　監控要點　規范要求

　　對策措施　檢查方法　檢查工具　備注

　　加氣砼砌體工程

　　砂漿飽滿度

　　砂漿飽滿度飽滿度水平灰縫不小于90％

　　豎直灰縫不小于80％

　　1、按設計要求由有資質的試驗單位提供砂漿配合比報告。

　　2、攪拌現場掛牌標明配合比。

　　3、砂漿原材料必須過磅，確定用量。

　　4、改善砂漿的和易性、保水性。

　　5、砌筑前一天澆水潤濕砌塊，含水率不大于15％，吃水深度8~12mm。6、選擇較好的組砌方式。抽查

　　百格網　墻體軸線軸　線軸線軸線偏差　<5mm

　　1、施工單位做好"三檢"工作，保證放樣準確。

　　2、選擇外觀尺寸均勻的砌體材料。

　　3、砌筑時應吊垂線，設皮數桿，拉水平線，隨砌隨查，及時調整偏差。

　　4、選擇較好的組砌方式，保證正手墻面質量。抽查

　　靠尺　塞尺　拉線　卷尺　量測

　　垂直度

　　垂直2m靠尺，每層<5 mm

　　全高:

　　≤10m, <10mm

　　>10m, <20mm

　　表面平整度

　　平整度平整2m靠尺　<6mm

　　灰縫平直度厚度水平灰縫平直度灰縫平直度K7mm

　　水平灰縫厚度灰縫厚度K10mm

　　3.1）施工單位砌筑前，基層應清鑿浮漿，掃凈積灰，沖洗干凈。砌筑前應采用不低于M5水泥砂漿砌不低于Mu5的三皮實心磚，或澆筑不低于C15的素砼墻基。當基層第一皮砂漿厚度大于30mm時，應改用不低于C15的細石砼找平、墊平。砌筑時，砌塊含水率應控制在15％，與砌塊相連的磚、砼表面應澆水潤濕，砌塊與砼相連的部位應使用砌筑砂漿。

　　3.2）砌筑砂漿優先采用蒸壓加氣砼專用砂漿砌筑,無專用砂漿時應采用石灰混合砂漿砌筑。砂漿攪拌時間應符合規范規定，并隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須自開始投料起3小時及4小時內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30OC時，必須分別在自開始投料起2小時和3小時內使用完畢。超出規定時間的砂漿禁止繼續使用。當日最高溫度大于等于35OC時砌筑砂漿強度宜較常溫提高1級, 當日最高溫度大于等于38OC時,不宜進行施工。

　　3.3）根據設計圖紙要求，按施工規范要求繪制各墻體的砌塊排列圖。

　　3.4）每層砌體不得一次砌筑到頂，宜分段砌筑，讓砂漿有收縮沉實的時間。每日砌筑高度不宜超過1.8m。

　　3.5）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫厚度不得大于20mm。

　　3.6）施工中除了要保證水平灰縫的砂漿飽滿外，還應保證豎縫以及墻頂與上部結構接觸處的砂漿飽滿 ，以保證墻體整體性良好，減少墻體的裂縫，對于外墻，還可以防止雨水的滲漏。

　　3.7）不同干密度和強度等級的加氣砼砌塊不得混砌。加氣砼砌塊也不得和其它磚、砌塊混砌，但門窗洞邊為設置砼預制塊、預制木磚和墻頂為砌斜磚而用實心磚作調整者除外。

　　3.8）砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，并應不小于150mm。否則應在水平灰縫中設置2?6鋼筋或?6鋼筋片加強，加強筋在豎縫每側長度不應小于500mm。墻體洞口下部應放置2?6鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500 mm。加氣砼砌塊墻在轉角及與其他種類砌體相連部位應在水平灰縫中設置2?6鋼筋l500左右,每邊伸出長度1000mm。當墻厚小于100mm時可設置1?6。門窗洞邊200mm范圍內應有加強措施。當門窗面積大于3m2和洞口寬度大于2.4m時應采取相應的加強措施。

　　3.9）應使用專用工具切鋸砌塊，不得任意砍劈。洞口兩側應選用規則整齊的砌塊砌筑（無掉棱、掉角、裂縫）。沉降縫、伸縮縫、抗震縫內側墻面及外墻面應選用棱角齊全平直、磚面平整無裂縫、無孔洞的砌塊砌筑。砌筑時不得將斷裂成兩塊的砌塊砌入墻內。

　　3.10）砌外墻時，不得留置腳手眼。貫穿砌塊墻體的洞口，應嚴格防止滲漏。對于外墻面上砌塊的缺棱掉角處，應先刷一道聚合物水泥漿，用1：3：9水泥石灰混合砂漿用或1：1：3水泥石膏加氣砼粉粒砂漿分層補平。應在墻面修補完后隔天才可進行抹灰

　　4）頂部斜磚：每層砌塊頂部與上部結構接觸處，應采用磚斜砌筑，上下頂緊，傾斜角度宜為60O，梁底斜砌磚應使用同墻體的砌筑砂漿，且斜砌宜在下面墻體砌筑完七天以后再施工。除在磚材端面預先上漿、擠漿砌筑外，宜在頂部灰縫中塞入石子或碎磚來提高灰縫密實度。斜砌磚可使用多孔磚（厚度不大于115mm）、實心砌塊、實心磚。

　　5）沙漿試塊的留置：監理人員根據砌體工程量和施工實際情況設定批數，隨機柚樣，監督施工單位取樣員制作砂漿試塊，監理人員按見證制度要求監督取樣送檢。監理人員對存有疑義的砂漿按見證制度要求監督取樣送檢。

　?。?） 監理人員每日填寫監理日記，對施工監理過程中發現的不合格項簽發《監理工程師通知單》，要求施工單位及時整改，施工單位整改后填報《監理工程師通知回復單》，監理人員確認整改合格后簽返《監理工程師通知回復單》。對需存證且需向業主說明的事項以《監理備忘錄》通報有關單位。

　　1.3驗收階段：

　?。?）質量要求

　　1）主控項目

　　a.用于墻體節能工程的材料、構件等，其品種、規格應符合設計要求和相關標準的規定

　　b.墻體節能工程使用的保溫隔熱材料，其導熱系數、密度、坑壓強度或壓縮強度、燃燒性能應符合設計要求

　　c.墻體節能工廠采用的保溫材料和粘結材料等，進場時應對其下列性能進行復驗，復驗應為見證取樣送檢

　　d.墻體節能工程施工前應按照設計和施工方案的要求對基層進行處理，處理后的基層應符合保溫層施工方案的要求。

　　e.墻體節能工程各層構造做法應符合設計要求，并應按照經過審批的施工方案施工。

　　f.墻體節能工程的施工，應符合下列規定：

　　1）保溫隔熱材料的厚度必須符合設計要求。

　　2）保溫板材與基層及構造層之間的粘結或連接必須牢固。粘結強度和連接方式應符合設計要求。保溫板材與基層的粘結強度應做現場拉撥試驗。

　　3)保溫漿料應分層施工。當采用保溫漿料做外保溫時，保溫層和基層之間的粘接必須牢固，不應脫層、空鼓和開裂。

　　4）當墻體節能工程的保溫層采用預埋或后置錨固件固定時，錨固件數量、位置、錨固深度和抗拔力應符合設計要求。后置錨固件應進行錨固力現場拉拔試驗。

　　g.保溫砌體砌筑的墻體，應采用具有保溫功能的沙漿砌筑。砌筑沙漿等級應符合設計要求。砌體水平灰縫飽滿度不應低于90%，豎直灰縫飽滿度不應低于80%。

　　h.外墻或毗鄰不采暖空間墻體上門窗洞口四周的側面，墻體上凸窗四周的側面，應按設計要求采取節能保溫措施。

　　2）一般項目

　　a.進場節能保溫材料與構件外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準的規定。

　　b.施工產生的墻體缺陷，如穿墻套管、絞手眼、孔洞等，應按照施工方案采取隔熱措施，不得影響墻體熱工性能。

　?。?）驗收順序：施工單位自檢合格后填寫《分項工程質量檢驗評定表》，填報《工程報驗單》向專業監理工程師申請報驗。驗收合格，簽返《工程報驗單》；驗收不合格，退返《工程報驗單》，必要時簽發《監理工程師通知單》，經整改自檢合格后填報《監理工程師通知回復單》并重新報驗。

篇2：鐵路建設砌體工程監理工作

　　鐵路建設砌體工程監理工作

　　1 原材料

　　1.1 石料及混凝土砌塊質量控制要點：

　　1 檢查砌體工程所用混凝土砌塊的規格、強度等級。

　　2 檢查砌體工程所用石料類別、規格和質量，其材質應質地堅硬、不易風化、無裂紋，石料表面的污漬應予清除。

　　3 砌體工程所用石材和混凝土砌塊的檢驗數量應符合下列規定：

　?、?石材：同產地的石材至少抽取一組試件進行抗壓強度檢驗。最冷月平均氣溫低于-5℃和浸水潮濕地區，應各增加一組抗凍性指標和軟化系數檢驗的試件。

　?、?砌塊：同生產條件，且連續生產的砌塊，其混凝土抗壓強度檢驗數量應符合有關驗標的規定。

　?、?施工單位應進行石材強度、抗凍性、軟化系數和砌塊混凝土抗壓強度試驗的檢驗。監理工程師檢查試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。

　　4 砌體工程所用其它砌塊的質量檢驗應符合相關規定。

　　1.2 砂漿質量控制要點：

　　1 砂漿中所用水泥、細骨料、外加劑、摻合料、水等原材料的質量要求，應符合有關規定。砂漿用砂除符合規定外，其含泥量不宜大于5%。

　　2 砌體工程所用砂漿的配合比必須根據原材料性能、砂漿的技術條件和設計要求進行計算，并通過試配試驗調整后確定。砂漿配合比設計、試件制作、養護及抗壓強度取值應符合有關驗標的規定。監理工程師檢查配合比選定單。

　　3 用于主體工程的砂漿不得人工拌合。砂漿應具有適當的流動性和良好的和易性。砂漿的稠度應以砂漿稠度儀測定的下沉度表示，宜為10～50mm。零小工程可用直觀法檢查：用手捏成小團，以指縫不出漿，松手后不松散為度。

　　4 砂漿應隨拌隨用，當運輸或貯存過程中發生離析、泌水現象時，砌筑前應重新拌合。已凝結的砂漿不得使用。

　　5 砌體工程用于檢查砂漿強度的試件應在攪拌機出料口隨機抽樣制作。同類型、同強度等級每100m3砌體為一批，不足100 m3也按一批計。施工單位每批檢驗一次，監理工程師見證取樣檢測或平行檢驗次數為施工單位檢驗次數的20%或10%，但至少一次。

　　6 砌體工程所用砂漿的強度等級必須符合設計要求。監理工程師檢查砂漿強度試驗報告, 砂漿檢查試件的抗壓強度應符合下列要求：

　?、?同批試件的強度平均值不小于設計強度等級值；

　?、?每組試件的強度代表值不小于設計強度等級值的85%。

　　7 凡砂漿強度達不到合格標準，砂漿試塊組數缺少（非主要承重部位），應重新組織鑒定，如鑒定仍達不到合格，應請設計單位根據現有砂漿強度驗算結構承載能力，當可滿足結構安全和使用功能要求時，其質量可定為合格，如果由于強度問題需要加固補強的，應由設計單位做出方案，監理工程師認定實施。

　　2 普通砌體的質量控制要點

　　2.1 基礎砌體施工前，監理工程師應會同有關單位對基坑地基承載力和位置、標高進行檢查，基底處理必須符合設計要求。

　　2.2 基底為巖層或混凝土時，基底表面應清理干凈、濕潤（注意基底為泥巖、頁巖等遇水承載力降低的巖石或土層時，不得用水），砌體基礎地面應有坐漿。

　　2.3 監理工程師檢查砌筑工藝；砂漿砌體的砌筑應采用擠漿法分層、分段砌筑；嚴禁采用灌漿法施工。分段位置宜設在沉降縫或伸縮縫處。各砌層應先砌外圈定位砌塊，再砌鑲面和填腹砌塊。砌縫應相互錯開，石料不得無砂漿直接接觸，砌縫應飽滿。

　　2.4 砂漿砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式必須符合有關驗標的規定。監理工程師應巡視檢查。

　　2.5 監理工程師應檢查沉降縫、泄水孔位置和數量。

　　2.6 砌體表面應砂漿飽滿、砌縫整齊。寬度和錯縫距離符合規定，無脫落和裂紋。沉降縫整齊垂直，上下貫通。泄水孔坡度向外，無堵塞現象。監理工程師應巡視抽查。

　　2.7 砌體表面的勾縫應符合設計要求，并應在砌體砌筑時留出2cm深的空縫。宜用原砌體砂漿勾縫，勾縫可采用凹縫或平縫。勾縫所用砂漿強度不得小于砌體砂漿強度。

　　2.8 當工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時的室外氣溫的平均值）連續3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，砌體工程應采取冬期施工措施。

　　2.9 砌體砌筑完畢應及時覆蓋，并經常灑水保持濕潤，常溫下養護期不得小于7d。監理工程師應巡視檢查。砌體的砂漿未達到設計強度前，不得承受全部設計荷載。

　　3 拱圈砌筑的質量控制要點

　　3.1 檢查拱圈和拱上結構的預拱度設置情況。

　　3.2 檢查拱圈砌筑質量：砌筑面應成輻射狀，每排拱石沿拱圈內弧的厚度均應相同；每排各層接縫與相鄰排中的接縫應錯開，錯縫不得小于10cm，錯縫寬度應為2cm；拱座應砌成行列，并與拱軸的延長線垂直。

　　3.3 跨度等于或小于10m的拱圈，應按拱的全寬和全厚，自兩拱腳同時沿拱軸線對稱向拱頂砌筑，在拱頂應留出拱頂石（砌塊）的位置。

　　3.4 跨度大于10m的拱圈分段砌筑長度應使拱架受力對稱、均衡，且變形最小。分段可設在拱架的受力反彎點、拱架節點、拱腳及拱頂處，但應避開橫撐、隔板、立柱、拉桿等部位。

　　3.5 砌筑跨度為10～20m的拱圈時，應按全寬每半邊拱沿軸線分三段砌筑。同時應在拱腳附近及各分段點設置空縫。其中，兩邊段應從兩邊同時開始砌筑，然后砌筑中段及最后安放拱頂石（砌塊）。

　　3.6 拱頂石（砌塊）應在拱圈分段砌筑完畢，并達到規范強度后方可砌筑，但也不得在分段砌筑完畢后3天內砌筑。

　　3.7 拆除拱橋拱圈支架時間，應在拱圈封頂合攏的砂漿強度已能承受靜荷載時，方可拆除。

　　4 干砌體的質量控制要點

　　4.1 砌筑干砌體（干砌片石、干砌混凝土砌塊、干栽砌漂石和籠裝石塊等）前，應將基底土夯實，并經檢查合格。干砌時宜將較大的石塊置于底層，石塊須交錯咬搭，空隙用碎石填實。

　　4.2 檢查反濾層所使用的滲水材料，不得采用非滲水性土壤代替。

　　5 砌體冬季施工的質量控制要點

　　5.1 砂漿強度未達到設計強度的10％前，砌體不得受凍。

　　5.2 砂漿試塊應增加2組，以控制砌體的養護。

篇3：加氣砼砌體工程監理實施細則

　　加氣砼砌體工程監理實施細則

　　專業監理工程師：

　　總監理工程師：

　　**建設監理有限公司

　　1．適用范圍

　　本細則適用于加氣砼砌塊工程的施工及驗收的監督與管理。

　　2、編制依據

　　2. 1、國家有關工程建設的法律、法規、地方的法規、規章和有關的文件規定；

　　2. 2、經建設主管部門批準的工程項目建設文件；

　　2. 3、建設工程委托監理合同、經批準的監理規劃；

　　2. 4、與專業工程相關的標準、設計文件和技術資料；

　　2. 5、建設工程施工合同和施工組織設計。

　　2. 6、本工程施工圖；

　　3、監理工作內容：

　　3.1.施工準備階段監理工作：

　　3.1.1.熟悉合同文件，設計文件及有關技術資料，明確工程采用的加氣砼砌塊的技術指標。

　　3.1.2.審核施工單位編制的施工方案,確保其技術措施、質量控制措施及工藝流程滿足有關規范和設計要求，其施工方法要滿足投資控制的要求。

　　3.1.3.審查工程承包單位質保體系是否完善，施工人員和質安人員是否具備上崗證。

　　3.1.4.施工單位運抵現場的水泥，必須符合設計要求，應有出廠質量證明書或試驗報告。進口水泥還應有國家商檢部門的商檢合格證書。主體工程禁止使用年產低于8.8萬噸的立窯水泥。施工單位質檢員自檢合格，填報《建筑材料報審表》，取樣員配合監理人員對水泥品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，分批次抽樣送檢。監理人員按見證制度要求監督抽樣送檢。

　　施工單位運抵現場的砂，必須符合設計及施工規范要求，并且有出場合格證。嚴禁使用海砂。施工單位質檢員自檢合格，填報《建筑材料報審表》。取樣員配合監理人員對運抵現場的砂進行檢查，根據進場數量分批進行抽樣送檢。

　　監理人員按見證制度要求監督取樣送檢。

　　施工單位進抵現場的加氣砼砌塊，必須符合設計要求，應有出廠合格證或試驗報告。施工單位質檢員自檢合格填報《建筑材料報審表》，取樣員配合監理人員對加氣砼砌塊進行檢查，分批次抽樣送檢。監理人員按見證制度要求監督取樣送檢。

　　3.1.5.監理人員根據有資質的試驗單位的復檢報告，對施工單位報驗的水泥、砂、加氣砼砌塊的質量進行評定，合格者簽返《建筑材料報審表》，同意進場使用；不合格者則退回《建筑材料報審表》，并監督不合格材料完全撤出施工現場。

　　3.1.6.施工單位現場拌制的砂漿，必須有由有資質的試驗單位提供的《砂漿配合比設計報告》，并應符合設計要求。應在拌制現場掛牌標明配合比，用規范的量具稱量確定各材料用量，嚴格控制水灰比。

　　3.1.7.砌體施工前工程承包單位應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，并自檢。監理工程師應對重要部位進行復核，合格后方可同意其施工。

　　3.1.8.磚墻砌筑前監理工程師要檢查需穿墻安裝的專業管線是否已安裝完成，預留的穿墻套管是否符合要求，完備后可一次砌筑完成。如穿墻管線未完成，又確需先行砌筑施工，可采取預留洞口或只砌筑至一定高度等處理辦法。

　　3.2.施工階段監理工作：

　　3.2.1.監理工作流程

　　施工工藝監理工作程序檢查方法

　　3.2.2．監控要點

　　工程目標　質量目標　分項目標

　　監控要點　規范要求

　　對 策 措 施　檢查方法　檢查工具　備注

　　加氣砼砌體工程

　　砂漿飽滿度

　　砂漿飽滿度飽滿度不小于80％1、按設計要求由有資質的試驗單位提供砂漿配合比報告。

　　2、攪拌現場掛牌標明配合比。

　　3、砂漿原材料必須過磅，確定用量。

　　4、改善砂漿的和易性、保水性。

　　5、砌筑前一天澆水潤濕砌塊，含水率不大于15％，吃水深度8~12mm。6、選擇較好的組砌方式。抽查

　　百格網

　　墻體軸線軸

　　線軸線軸線偏差

　　<5mm1、施工單位做好"三檢"工作，保證放樣準確。

　　2、選擇外觀尺寸均勻的砌體材料。

　　3、砌筑時應吊垂線，設皮數桿，拉水平線，隨砌隨查，及時調整偏差。

　　4、選擇較好的組砌方式，保證正手墻面質量。抽查

　　靠尺　塞尺拉線　卷尺　量測

　　垂直度 垂直2m靠尺，每層<5 mm

　　全高:

　　≤10m, <10mm

　　>10m, <20mm

　　表面平整度

　　平整度平整2m靠尺

　　<6mm

　　灰縫平直度厚度水平灰縫平直度灰縫平直度K7mm

　　水平灰縫厚度灰縫厚度K10mm

　　3.2.3.施工單位砌筑前，基層應清鑿浮漿，掃凈積灰，沖洗干凈。砌筑前應采用不低于M5水泥砂漿砌不低于Mu7.5的三皮實心磚，或澆筑不低于C15的素砼墻基。當基層第一皮砂漿厚度大于30mm時，應改用不低于C15的細石砼找平、墊平。砌筑時，砌塊含水率應控制在15％，與砌塊相連的磚、砼表面應澆水潤濕，砌塊與砼相連的部位應使用砌筑砂漿。

　　3.2.4.砌筑砂漿優先采用蒸壓加氣砼專用砂漿砌筑,無專用砂漿時應采用石灰混合砂漿砌筑。砂漿攪拌時間應符合規范規定，并隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須自開始投料起3小時及4小時內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30OC時，必須分別在自開始投料起2小時和3小時內使用完畢。超出規定時間的砂漿禁止繼續使用。當日最高溫度大于等于35OC時砌筑砂漿強度宜較常溫提高1級, 當日最高溫度大于等于38OC時,不宜進行施工。

　　3.2.5.根據設計圖紙要求，按施工規范要求繪制各墻體的砌塊排列圖，埋設拉結筋、構造柱、圈過梁，予留門窗洞口。

　　3.2.6.每層砌體不得一次砌筑到頂，宜分段砌筑，讓砂漿有收縮沉實的時間。每日砌筑高度不宜超過1.8m。

　　3.2.7.灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫厚度不得大于20mm。

　　3.2.8.施工中除了要保證水平灰縫的砂漿飽滿外，還應保證豎縫以及墻頂與上部結構接觸處的砂漿飽滿 ，以保證墻體整體性良好，減少墻體的裂縫，對于外墻，還可以防止雨

　　3.2.9.不同干密度和強度等級的加氣砼砌塊不得混砌。加氣砼砌塊也不得和其它磚、砌塊混砌，但門窗洞邊為設置砼預制塊、預制木磚和墻頂為砌斜磚而用實心磚作調整者除外。

　　3.2.10.砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，并應不小于150mm。否則應在水平灰縫中設置2?6鋼筋或?6鋼筋片加強，加強筋在豎縫每側長度不應小于500mm。墻體洞口下部應放置2?6鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500 mm。加氣砼砌塊墻在轉角及與其他種類砌體相連部位應在水平灰縫中設置2?6鋼筋l500左右,每邊伸出長度1000mm。當墻厚小于100mm時可設置1?6。門窗洞邊200mm范圍內應有加強措施。當門窗面積大于3m2和洞口寬度大于2.4m時應采取相應的加強措施。

　　3.2.11.每層砌塊頂部與上部結構接觸處，應采用磚斜砌筑，上下頂緊，傾斜角度宜為60O，梁底斜砌磚應使用同墻體的砌筑砂漿，且斜砌宜在下面墻體砌筑完七天以后再施工。除在磚材端面預先上漿、擠漿砌筑外，宜在頂部灰縫中塞入石子或碎磚來提高灰縫密實度。斜砌磚可使用多孔磚（厚度不大于115mm）、實心砌塊、實心磚。

　　3.2.12.在頂層窗臺下的砌體內宜設置水平鋼筋片或鋼筋砼窗臺板帶。

　　3.2.13.對于頂層端開間陽角處、或平面變化較大的陽角處的兩側墻體，宜采用下列方法施工：

　　A、墻體內的拉結鋼筋，沿兩柱間砌體或柱與門窗洞側間砌體全長設置。

　　B、在靠陽轉角處砌體的門窗洞側，設置鋼筋砼抗裂柱，縱筋不少于4?12，砼標號不小于C20,先砌后澆。

　　3.2.14.應使用專用工具切鋸砌塊，不得任意砍劈。洞口兩側應選用規則整齊的砌塊砌筑（無掉棱、掉角、裂縫）。沉降縫、伸縮縫、抗震縫內側墻面及外墻面應選用棱角齊全平直、磚面平整無裂縫、無孔洞的砌塊砌筑。砌筑時不得將斷裂成兩塊的砌塊砌入墻內。

　　3.2.15.砌外墻時，不得留置腳手眼。貫穿砌塊墻體的洞口，應嚴格防止滲漏。

　　3.2.16.對于外墻面上砌塊的缺棱掉角處，應先刷一道聚合物水泥漿，用1：3：9水泥石灰混合砂漿用或1：1：3水泥石膏加氣砼粉粒砂漿分層補平。應在墻面修補完后隔天才可進行抹灰。

　　3.2.17.墻面抹灰前必須清除砌塊表面灰屑、油污及塵灰等，必須將墻面適度澆水，然后在基體上刷一道聚合物水泥漿，在其凝固前用1：3水泥砂漿摻適量聚合物打底。抹灰應分層，每層應盡量薄，總厚度控制在20mm之內。加氣砼內外墻面均應做抹灰起防護和防潮作用。

　　3.2.18.當墻面較大時（≥36m2），宜設置分隔縫，或其它有效措施?？稍谄鲶w與柱、梁交接處抹灰層上，設置寬20-40mm，深10-20mm的縫，并采用柔性密封防水材料嵌縫。

　　3.2.19.監理人員根據砌體工程量和施工實際情況設定批數，隨機柚樣，監督施工單位取樣員制作砂漿試塊，監理人員按見證制度要求監督取樣送檢。監理人員對存有疑義的砂漿按見證制度要求監督取樣送檢。

　　3.2.20. 監理人員每日填寫監理日記，對施工監理過程中發現的不合格項簽發《監理工程師通知單》，要求施工單位及時整改，施工單位整改后填報《監理工程師通知回復單》，監理人員確認整改合格后簽返《監理工程師通知回復單》。對需存證且需向業主說明的事項以《監理備忘錄》通報有關單位。

　　4.工程驗收

　　4.1.質量標準執行GB50203－20**《砌體工程施工質量驗收規范》、DBJ13-13-00-20**《蒸壓加氣砼砌塊應用技術規范》、GB50300－20**《建筑工程施工質量驗收統一標準》。

　　4.2.施工單位完成每一加氣砼砌體分項工程后，自檢合格，填寫相應的分項工程質量檢驗評定表，填報《砌體工程報驗單》。監理人員根據施工單位的相應質量檢驗評定表對分項工程進行檢查，核實施工單位的質量自評結論，合格者簽返《砌體工程報驗單》并簽署質量等級；不合格則退回《砌體工程報驗單》，要求施工單位進行整改，重新報驗。必要時簽發《不合格工程通知》，施工單位整改后應填報《監理工程師通知回復單》，重新報驗，監理人員確認整改合格后簽返《監理工程師通知回復單》。

　　4.3.檢驗方法和檢查數量

　　A、觀察、靠尺、塞尺、卷尺、拉線、百格網。

　　B、按工程施工實際分項數，每分項均必須檢查。每分項均不低于施工單位自檢數量的30％。且不少于三處。