對門窗生產廠家進行考察,進場的塑鋼窗進行檢查,塑鋼窗不應有明顯的擦傷、劃傷、碰傷等缺陷,相鄰構件著色表面不應有明顯的色差,表面不得有污跡,產品裝飾面應采用保護膠帶粘封。型材的厚度、寬度不得小于設計和規范的要求。
(1)塑鋼窗的運輸及保管措施
裝運中應保持運輸工具的清潔和防壓措施,運輸工具底部及窗、門相接觸的部位用軟材料墊放,以防磨擦損傷。產品應采用人工方式裝卸,確保產品不變形,表面完好無損。
(2)塑鋼窗安裝方法
1)首先制定詳細的技術方案和技術交底。
2)在窗洞處,彈出50cm水平控制線,同一層水平標高誤差不能超過±10mm,各洞口中心線從頂層到底層偏差不超過5mm。安裝時先用木楔臨時固定,然后拉水平通線調整,上框應距過梁20mm,框左右縫隙一致,并用水平尺及靠尺板校對,窗框距離外表面的尺寸應一致?？蚺c墻體間的空隙應均勻,宜控制在20~25mm之間,立好后的框不得隨意移動。
3)窗框的連接與墻體用專用膨脹螺絲固定。
4)在粉刷窗套時,對粘在窗框上的水泥砂漿,應立即用抹布進行擦出,以免時間過長,污染窗框,在后續工作中,嚴禁用木板直接擱在窗框上。
5)窗扇和玻璃安裝,要等墻體抹灰完成后進行,窗安裝后,立即關好進戶門,交專人進行管理。
(3)木門安裝
1)木門進場后必須進行驗收,并進行矯正規方,經檢查后將合格與不合格產品分開堆放,不合格的要進行修理。
2)后塞門框前要預先檢查門洞口尺寸,洞口與木門框之間的空隙每邊≤10mm。木門的邊框高度均應按門框口的高度尺寸加長40mm,為埋入樓地面以下深度尺寸。
3)門框與墻體及混凝土面接觸時,均應滿涂防腐劑。門框與墻體連接點中距應為600~700mm,每邊至少三個連接點。
4)門框邊縫要用水泥砂漿鑲塞滿,鑲塞后,并應注意成品保護。門扇安裝時離樓地面面層8mm,門扇安裝開啟靈活、穩定,無回彈和倒翹。
(4)玻璃幕墻
1)工藝流程
測量定位→材料檢驗→預埋件→固定支座電焊→豎向骨架安裝→橫梁安裝→校對調整→加工制作玻璃板塊→安裝→打膠勾縫→質量驗收→清潔衛生
2)玻璃幕墻的安裝施工
①、玻璃幕墻的施工測量應符合下列要求:
a、玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合,其誤差應及時進行調整,不得積累。
b、對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行,每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。
②、玻璃幕墻立柱的安裝應符合下列要求:
a、應將立柱先與連接件連接,::然后連接件再與主體預埋件連接,并應進行調整和固定。立柱安裝標高偏差不應大于3㎜,軸線前后偏差不應大于2㎜,左右偏差不應大于3㎜。
b、相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3㎜,同層立柱的最大標高低差不應大于5㎜;相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2㎜。
③、玻璃幕墻橫梁安裝應符合下列要求:
a、應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置,并應安裝牢固,其接縫應嚴密。
b、相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1㎜。同層標高偏差;當一幅幕墻寬度小于或等于35m時,不應大于5㎜;當一幅幕墻寬度大于35m時,不應大于7㎜。
c、同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時,應進行檢查、調整、校正、固定,使其符合質量要求。
④、玻璃幕墻其他主要附件安裝應符合下列要求:
a、有熱工要求的幕墻,保溫部分宜從內向外安裝。當采用內襯板時,四周應套裝彈性橡膠密封條,內襯板與構件接縫應嚴密;內襯板就位后,應進行密封處理。
b、固定防火保溫材料應錨定牢固,防火保溫層應平整,拼接處不應留縫隙。
c、冷凝水排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密,與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。
d、其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工,不得遺漏。
e、玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、緊固后應及時拆除。
f、現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后,應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。
g、不同金屬的接觸面應采取墊片作隔離處理。
⑤、玻璃幕墻玻璃安裝應按下列要求進行:
a、玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內,非鍍膜面朝向室外。
b、玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙,每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊;墊塊的寬度與槽口的寬度
c、玻璃四周橡膠條應按規定型號選用,鑲嵌應平整,橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%~2%,其斷口應留在四角;斜面斷開后應拼成預定的設計角度,并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。
⑥、玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙,應采用防火的保溫材料填塞;內外表應采用密封膠連續封閉,接縫應嚴密不漏水。
⑦、裝飾壓板應符合設計要求,表面應平整,色彩應一致,不得有肉眼可見的變形、波紋和凸凹不平,接縫應嚴密。
⑧、玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。
⑨、耐候硅酮密封膠的施工應符合下列要求:
a、耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5㎜,施工寬度不應小于施工厚度的2倍;較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。
b、耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結,不得三面粘結。
⑩、玻璃幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收:
a、構件與主體結構的連接點的安裝;
b、幕墻四周、幕墻的內表面與主體結構之間間隙節點的安裝;
c、幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝;
d、幕墻防雷接地節點的安裝。
3)玻璃幕墻安裝施工的安全措施
①、安裝玻璃幕墻用的施工機具在使用前,應進行嚴格檢驗。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應作絕緣電壓試驗;手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機,應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。
②、施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋等。
③、在高層玻璃幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時,結構施工層下方應架設防護網;在離地面3m高處,應搭設挑出6m的水平安全網。
④、現場焊接時,在焊件下方應設接火斗。
篇2：安居住宅樓門窗工程施工方法
安居住宅樓門窗工程施工方法
塑鋼門窗安裝工藝流程：
彈線找規矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接軟件→塑鋼門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼保護?！茕撻T窗安裝→門窗口嵌縫、添保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗
根據《住宅裝飾裝修工程施工規范》（50327-20**）要求：門安裝窗前要對其規格、品種、開啟方向、平整度等按現行國家有關標準進行檢查。
1、本工程外窗為塑鋼門窗，內為木門，產品全部采用專業廠家生產加工的產品。
2、外加工成型門窗進場后要豎直排放在室內，應按規定堆放整齊，同時加強對進場門窗質量的驗證工作。
3、安裝在各外墻面彈出垂直線和標高線，使上下一致。各墻面做好沖筋，以保證內外窗盤、門窗側面大小一致。
4、門窗安裝前，檢查各結構留洞尺寸標高是否符合規范規定要求，確?？蚺c墻之間有足夠的縫隙。
5、塑鋼窗安裝前，當發現保護膜脫落時，應補貼保護膜。安裝時，洞口應橫平豎直，固定片的位置應距窗角、中豎框150-200mm，固定片之間的間距應為500mm，不得將固定片設置在中橫框或中橫框的檔頭上。施工時應測出各窗口中線，并應逐一做出標記。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木塊做臨時固定。當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框。砌墻時門窗洞口應設混凝土塊，以便門窗固定時采用塑料膨脹螺栓固定。門窗與洞口之間采用發泡劑固定，洞口內縫隙采用彈性材料分層填塞，填塞后，其外側采用硅膠進行密封處理。外墻門窗框邊粉刷必須留5mm凹縫。
6、木門運輸進場應用專用夾具，豎立排放固定牢可靠。木門框安裝前，應先檢查結構留洞尺寸標高是否符合安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫源。木門框安裝時，框的每根立挺的正、則面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。注意成品保護，在木門框安裝過程中，要采取相應專項措施，保護門框不受損。門窗扇安裝后應光滑整潔，四角應倒棱，開啟靈活。
篇3：鋁合金門窗施工方法
鋁合金門窗施工方法
(1)首先對進場的鋁合金門窗進行驗收，規格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家GB8478～8481產品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。
(2)安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業完畢后進行。
(3)門窗框與墻體之間的間隙應符合規范要求。
(4)首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。
(5)按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙)，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。
(6)填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側貼三元乙丙橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內外二次粉刷(裝飾)不應超過鋁合金門窗外框邊3mm。
(7)門窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1～2mm，窗上所有滑輪均應調正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。
(8)密封膠的施工，清除被粘結物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。
(9)粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。