鋼筋綁扎工藝

　　1.底板鋼筋綁扎

　　1.1.工藝流程：彈插筋位置線→運輸鋼筋到使用部位→綁扎板下部及地梁鋼筋→綁扎底板放射鋼筋→水電工序插入→設置墊塊→放置馬凳→綁扎上部鋼筋→設置定位框→插墻、柱預埋鋼筋→基礎底板鋼筋驗收

　　1.2.按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內容包括使用部位，數量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈。

　　1.3.核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及鋼筋加工配料單相同。

　　1.4.項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監測，發現問題及時與項目總工應單林匯報。

　　1.5.熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序（先綁南北向，再鋪東西向鋼筋），并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，做好技術交底工作。

　　1.6.劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距在基礎墊層上劃好鋼筋位置線，包括基礎梁、柱等具體位置，注意起步筋距邊線為50mm， 并算出底板實際需用的鋼筋根數（查鋼筋料單），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。

　　1.7.梁、板上下鐵鋼筋綁扎:梁、板鋼筋采用滿綁，"八字扣"綁扎，以保證鋼筋不移位，底板鋼筋綁扎時板筋托梁筋，底板上下層鋼筋的擺放位置及順序為：對底板上層鋼筋，短向筋在上面，對底板下層鋼筋，短向筋放在下面，先將東西方向的梁根據位置線在原地綁扎成型，用架子架起，然后將底板下鐵鋼筋綁扎到位，南北方向的梁筋穿過東西方向的梁進行綁扎，最后按間距1.2m擺放馬凳，綁扎基礎底板上鐵鋼筋，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。

　　1.8.基礎底板地梁主筋為Ⅲ級螺紋18、20、25、28鋼筋，采用滾軋直螺紋機械連接，底板鋼筋上鐵為Ⅲ級螺紋Φ18@200雙向，下鐵為Ⅲ級螺紋Φ18@200雙向。

　　1.9.基礎梁分段綁扎，混凝土保護層墊塊按梅花形布置,間距為600*600,在地梁處可適當增加墊塊數量，要求橫、豎、斜向成一條線。

　　1.10.墻柱插筋綁扎:根據彈好的墻、柱位置線將墻、柱深入底板的插筋綁扎牢固，墻柱插筋伸入底板下層鋼筋的上部且鋼筋帶拐直段長度不小于15d, 柱插筋在底板內綁扎兩道箍筋，其上端綁一道水平筋并加斜撐,保證插筋不歪斜,傾倒及變位，柱子加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、傾斜。 墻筋豎向采用豎向定位梯子筋（使用高于墻體立筋一個規格的鋼筋代替墻筋）進行固定，豎向定位梯子筋（第一道距墻體暗柱兩端45cm）間距1200-1500mm一道，固定在基礎底板鋼筋上，保證鋼筋不位移，保證墻體的保護層。定位梯子筋尺寸詳墻體鋼筋綁扎部分。

　　1.11.板封邊鋼筋構造：

　　2.墻體鋼筋綁扎

　　2.1.工藝流程：在底板上彈墻體豎向鋼筋位置線、門窗洞口、施工洞口、結構洞口墻體外皮線和模板控制線→調整縱向鋼筋位置→接長豎向鋼筋→加豎向梯子筋→設置墻柱鋼筋上口水平梯子筋→綁扎暗柱鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→安放墻體頂部水平定位框→設置拉鉤和墊塊→墻體鋼筋驗收

　　2.2.彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。

　　2.3.根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6（水平位移1時，豎向彎曲段長度為6）調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。

　　2.4.豎向鋼筋位移調整：豎向鋼筋出現位移情況時，按1：6進行調整，即水平位移為1時，豎向彎曲段為6。

　　2.5.綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，在連接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　　2.6.連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距基礎底板頂面必須大于等于500mm，且滿足設計圖紙要求，吊線墜保證柱子主筋垂直于地面。

　　2.7.劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

　　2.8.暗柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋轉角部分采用"×"扣綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。暗柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。暗柱筋保護層厚度要求：主筋外皮：30mm，同時柱箍筋的保護層厚度不小于15mm，采用塑料環圈卡在柱子箍筋上，間距400*600mm（矩形）。

　　2.9.綁扎暗柱鋼筋：暗柱鋼筋調整到位后，進行柱子鋼筋綁扎，要求柱子鋼筋連接位置距基礎底板頂面必須大于等于1650mm，距結構樓板頂面必須大于等于500mm，接頭位置一致，按50%錯開，錯開間距不小于500mm且大于等于35d，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線垂進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm，必須嚴格進行控制起步筋的距離；當墻體水平起步筋與柱箍筋沖突時，保證墻體水平起步筋50mm的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10d（d為箍筋直徑），間距均勻。柱子主筋間距用定位框進行定位，保證間距均勻。

　　2.10.綁扎連梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d，；起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側排列。

　　2.11.綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；墻筋綁扎示意圖如下所示：

　　豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內外側保護層-水平筋鋼筋直徑之和；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，每一側各小1mm；要求梯子筋高度一致，梯子筋示意圖如下所示：

　　水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同；水平梯蹬筋擺放高度一致，如上圖。

　　2.12.墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段范圍內有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點外綁扎絲扣外，另加三道絲扣，如下圖所示。要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。

　　2.13.拉筋拉住豎筋與水平筋，拉筋直徑為φ6，間距600*600mm，成梅花形布置，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d，要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上。

　　2.14.加塑料環圈，間距600*600mm，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫、豎、斜向均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況。

　　2.15.在綁扎過程中按照"鋼筋配料單"留出水電洞口，并按"鋼筋配料單"放置和綁扎洞口。剪力墻遇電盒及預留套管處綁扎示意圖如下所示。

　　2.16.剪力墻開有非連續的小洞口，且各邊長度不大于800時加筋示意如下圖：

　　當剪力墻洞口寬度大于800時加筋如下圖：

　?。ńY構施工洞做法）

　　2.17.綁扎暗柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，在連接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　　2.18.連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距基礎底板頂面必須大于等于1650mm，距結構樓板頂面必須大于等于500mm，且滿足設計圖紙要求，吊線墜保證柱子主筋垂直于地面。

　　3.框架柱及框支柱鋼筋綁扎

　　3.1.工藝流程：套柱子箍筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

　　3.2.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的塔接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　　3.3.綁扎豎向受力筋：柱子縱向鋼筋，當鋼筋直徑大于Φ18（含Φ18）以上，采用直螺紋，確保豎向機械連接的力矩值達到要求，并做好油漆標記；小于18的鋼筋采用搭接連接。

　　3.4.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。并標明加密區鋼筋位置。

　　3.5.柱箍筋綁扎：

　　a、按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。

　　b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

　　c、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　　d、柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。

　　f、柱筋保護層厚度，主筋外皮為25mm，且不小于主筋直徑，墊塊應卡在豎筋外皮上，間距一般1000mm，為保證筋保護層厚度準確，所有的墊塊，應采用十字扣進行綁扎。當柱截面尺寸有變化時，柱應按1:6進行彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。注意不得采用氣焊對鋼筋進行燒烤。

　　h、當柱縱筋采用搭接連接，且為抗震設計時，應在柱縱筋搭接長度范圍內（無論與柱抗震箍筋加密區范圍重疊與否）均應按≤5d（d為柱縱筋直徑）及≤100的間距加密箍筋。

　　4. 框架梁及框支梁鋼筋綁扎

　　5.頂板鋼筋綁扎

　　5.1.工藝流程：彈鋼筋位置線→拉通線綁扎下鐵下層鋼筋→拉通線綁扎下鐵上層鋼筋→水電工序插入→放置馬凳、墊塊→頂板梁鋼筋→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→安裝墻體水平定位筋→調整墻體預留鋼筋的位置→清理干凈→自檢合格→報監理驗收。

　　5.2.鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與圖紙及加工配料單相同。

　　劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴格按照此要求進行施工。

　　5.4.按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工。

　　5.5.鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎。

　　5.6.鋼筋綁扎搭接位置按照設計總說明中的要求，受拉區搭接接頭數量不超過25%；受壓區搭接接頭數量不超過50%；板的長短邊基本相同時，視為雙向板，板跨中搭接數量雙向總數不超過25%；頂板上下層鋼筋的擺放位置及順序為：對頂板上層鋼筋，短向筋放在上面，對頂板下層鋼筋，短向筋放在下面。

　　5.7.馬凳鋼筋1200mm間距一道，與受立鋼筋垂直，要求擺放均勻，整齊。馬凳采用Ⅱ級螺紋鋼筋Φ14∽Φ18下腳料鋼筋制作，馬凳有效高度"H=板厚-上下保護層厚度-3倍板筋直徑"。

　　在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確。

　　5.8.頂板梁綁扎時，受力鋼筋要求順直，箍筋彎鉤角度一致（135度），彎鉤直段長度為10d且≥75mm，d為鋼筋直徑，直線段長度一致；箍筋平面垂直于主筋，間距均勻。

　　5.9.附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求。

　　5.10.頂板鋼筋綁扎完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。

　　5.11.樓板洞口附加筋：

　　6、樓梯鋼筋綁扎

　　6.1.工藝流程：劃位置線→綁底鐵鋼筋→綁分布筋

　　6.2.在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。

　　6.3.依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住.

　　6.4.樓梯板筋綁完，再支踏步模板。

　　6.5.聚苯板預埋：休息平臺及樓梯梁鋼筋錨入墻處用黃膠帶纏裹聚苯板（密度20kg/m3）預留（先澆筑墻體砼），待墻體砼澆筑完后，剔除聚苯板，再放入樓梯梁、休息平臺鋼筋，滿足鋼筋錨固長度。

　　7.鋼筋綁扎扎絲長度：

　　鋼筋綁扎扎絲所需長度表

　　鋼筋直徑

　　扎絲長

　　鋼筋直徑6810121416182022252832

　　6131415161819212325273032

　　81517171820222526283033

　　1018192022242526283134

　　12202223252627293134

　　142324252728303235

　　1625262830313336

　　18273031333537

　　203132343638

　　2234353739

　　8.鋼筋保

　　結構部位保護層厚度

　　地上墻與土水相鄰面25mm，其余為15mm

　　柱與土水相鄰面35mm，其余為30mm

　　底板、地梁與土水相鄰面40mm，其余為25mm

　　地下墻、板外露構件25mm，衛生間等潮濕環境20mm，其余15mm

　　梁外露構件35mm，衛生間等潮濕環境30mm，其余25mm

　　柱外露構件35mm，衛生間等潮濕環境30mm，其余30mm

篇2：鋼筋工程施工方案:制作綁扎

　　鋼筋工程施工方案：制作、綁扎

　　——鋼筋施工的準備、制作、綁扎

　　審學施工圖紙，采用微機鋼筋翻樣系統進行鋼筋翻樣工作；

　　對進場鋼筋進行檢查，符合要求才可使用；

　　檢查所有施工機械，確保運轉正常。

　　鋼筋的制作

　　按照翻樣料單進行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。

　　鋼筋的綁扎

　　墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等；

　　梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。

篇3：鋼筋工程施工方案:綁扎安裝

　　鋼筋工程施工方案：綁扎與安裝

　　——鋼筋綁扎與安裝

　　鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

　　一、底板及承臺鋼筋綁扎

　　底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：

　　1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

　　2、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。

　　3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。

　　4、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。

　　5、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。

　　6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。

　　鋼筋支撐圖

　　二、柱

　　1、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。

　　2、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

　　3、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

　　4、當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內。

　　變截面柱鋼筋綁扎示意圖

　　5、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。

　　圖2 柱筋定位圖

　　三、墻

　　1、墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。

　　2、采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

　　3、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。

　　4、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。

　　5、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

　　6、當上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。

　　四、梁與板

　　1、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

　　2、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

　　3、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。

　　墻鋼筋定位圖

　　4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。

　　5、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。

　　6、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

　　7、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

　　(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

　　(2)、受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。

　　(3)、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

　　(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

　　8、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

　　9、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置3條。

　　梁鋼筋支撐圖