點式幕墻施工方案

　　1、主要安裝流程有：

　　預埋件放線安裝 → 測量放線 → 鋼結構安裝 → 拉桿連接 → 檢驗驗收→ 玻璃鋼爪安裝定位 → 玻璃安裝 → 清洗交驗

　　2、預埋件的放線安裝

　　3、本工程幕墻通過預埋件與主體結構連接，按照預埋件布置圖，跟進主體的施工進度，依據主體施工單位提供的軸線，標高進行必要的復核，確定預埋件的埋設位置，必須定專人跟蹤，避免漏埋，誤埋，并做好記錄。

　　4、測量放線

　　根據預埋時的測量記錄，主體施工單位移交的軸線，標高及相關測量結果和主體外墻（梁柱）面洞口等進行全面的實測，確定幕墻安裝軸線，標高并及時把測量結果提交相關方確認，確認過程中及時完善預埋件偏位處理，以及主體施工誤差的消化，測量時應掌握天氣，在風力不大于4 級時進行，確保數據準確。

　　5、鋼結構

　　主要是幕墻周邊，架空層與主體結構通過預埋件連接的受力構件。先按要求進行必要的組裝，再按測量放線的位置，把其吊裝到位，采用點焊或不銹鋼螺栓，分單位進行調平再進行加固及擰緊螺栓，以及按圖組裝完善，進行表面防腐處理，要求包裝的一定要安排包裝。

　　6、安裝主要步驟

　　A、安裝前，應根據甲方提供的基礎驗收資料復核各項數據，并標注在檢測資料上。預埋件，支座面和地腳螺栓的位置，標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支掌預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3 塊。

　　B、鋼結構在裝卸，運輸，堆放的過程中，均不得損壞構件并要防止變形，鋼結構運送到安裝地點的順序，應滿足安培育程序的需要。

　　C、施工中確保施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到以下幾點：

　　a.幕墻面，作業面與軸線之間距離；

　　b.對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；

　　c.垂直度間距（對豎向梁的外表面言），或者水平度間距（對橫梁外表面而言）；

　　d.對照參考面找出安裝角的間距（當幕墻傾斜時，要注意垂直角有調整量）；

　　e.水平差（與控制標高之間的誤差）；

　　D、鋼結構的復核定位使用軸線控制點和測量的標高基準點，保證幕墻主要向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。

　　E、構件安裝按現場實際情況及結構形式采用擴大拼裝法和綜合安裝的方法施工。采用擴大拼裝進，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施，采用綜合安裝方法時，保證結構能劃分成若干獨立單元，安裝后保證具有足夠的強度和剛度。

　　F、確定幾何位置的構件，如柱，桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。

　　G、對焊縫要埋進行打磨消除棱角和夾仍，達到光滑過渡。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹，防火漆。

　　H、對于拉桿駁接結構體系，保證駁接件位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿或調整尺寸偏差時，采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。

　　I、駁接爪安裝：駁接爪安裝時，保證安裝位置公差控制在±1mm 內，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統會有位移，可用以下兩種方法進行調整：

　　a.如果位移量較小，可通過駁接件自行適應，則要考慮駁接件有一定的適應能力；

　　b.如果位移量較大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼結構位移后，再逐漸安裝玻璃。無論在安裝，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，駁接爪安裝點發生位移，所以駁接爪必須通過高抗張力螺栓，銷釘，楔銷固定，駁接件固定孔，點和駁接爪連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。

　　J、構件的拼裝：根據圖紙要求，把各單元的構件分別拼裝（以吊裝方便這宜），確保拼裝質量，避免拼裝超差。

　　K、安裝到位：檢驗合格后可根據定位連接件進行點焊或采用不銹鋼螺栓連接，安裝幾組及時時行調整校核，確保質量，無誤后進行加焊，擰緊螺絲。

　　L、鋼結構件的完善：檢驗無誤后，進行構件的完善，使其成為一個受力整體，并進行表面防腐處理，要求包飾的安排包飾。

　　M、檢驗：完成以上要件后，及時做好檢驗，記錄并報檢。

　　N、玻璃安裝

　　玻璃安裝應根據單元情況，按設計要求，遵守安裝順序，避免產生變形。

　　N1、安裝前的準備工作

　　a. 玻璃安裝前應檢查較對鋼結構主支撐的垂直度，標高，橫梁的高度和水平等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。

　　b. 安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土，灰塵等雜物，駁接玻璃底部槽內應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4 處各放置墊塊。

　　c. 安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及規格確定吸盤個數。

　　d. 安裝前，應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。

　　N2、現場安裝玻璃時，應先將駁接爪與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接爪處的氣密性和為密性，必須使用扭矩扳手，根據駁接系統的具體規格確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。

　　N3、現場初裝后，應調整玻璃上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。

　　N4、玻璃全部調整好后，應進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠。

　　N5、玻璃打膠：

　　a. 打膠前應用工業乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位；

　　b. 駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8-12的打膠厚度；

　　c. 打膠前，在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直；

　　d. 打膠時要持續均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；

　　豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，檢查里面是否有氣泡，空心，斷縫，夾雜，若有應及時處理；

　　e. 隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密；

　　f. 玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上有膠帶紙撕掉，玻璃膠固化后，應清潔內外玻璃，做好防護標志。

　　g. 清潔交驗

　　安裝完成一單元后，及時清洗干凈，并切實做好成品的保護及報驗工作。

　　7、其它的安裝：

　　主要是零星內容以及受塔吊與升降機影響部位，在施工過程中

損壞安裝材料不能隨大部分同步完成的部位。此部分施工視情況而定，安裝工藝要求參照前述相關內容。

　　8、幕墻安裝質量允許偏差

　　序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法

　　幕墻高度 ≤30m 10

　　30<h≤60m 15

　　60<h≤90m 20

　　1 豎縫及墻面垂直度

　　h>90m 25 用激光儀或經緯儀

　　2 墻面平面度 2.5 用3m 靠尺，鋼板尺

　　3 豎縫直線度 2.5 用3m 靠尺，鋼板尺

　　4 橫縫水平度 3.0 用水平尺

　　5 縫寬度（與設計值比較） 2 用卡尺

　　6 兩相鄰玻璃之間接縫高低差 1 用深度尺

　　9、幕墻清洗

　　工程竣工后，我公司將聘請具有多年實踐的專業幕墻清洗公司對整個裝飾面進行一次全面的清洗，清洗視現場情況采用吊藍或吊板進行，清洗時確保干凈并不損壞飾面。

　　10、維護與保養

　　幕墻在正常使用中，保證在保修期滿時及保修期滿后定時階段進行一次全面系統檢查，對玻璃、密封條、結構硅酮膠等應在不利的位置進行耐老化性檢查，承諾保修期內維修的一切費用由我公司承擔，同時保證保修期外的維修費用將給予最廉價的優惠。

篇2：固定鋼結構式點式幕墻施工工藝

　　固定鋼結構式點式幕墻施工工藝

　　1、施工前準備

　　為了保證玻璃幕墻安裝施工的質量，要求安裝幕墻的鋼結構、拉索結構及磚混結構的主體工程，應符合有關結構施工及驗收規范的要求。主體結構因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應對建筑物進行測量，安裝測量時，應坐標、軸線同建筑物相結合，拉鋼絲同各種儀器相結合，玻璃幕墻的施工測量應與主體結構施工測量軸線配合，測量誤差應及時調整不得積累，使其符合幕墻的構造要求，幕墻的施工應單獨編制施工組織計劃方案，施工前，還應與甲方明確甲乙方在施工當中的責任。

　　2、鋼結構的安裝施工

　　2.1安裝前，應根據甲方提供的基礎驗收資料復核各項數據，并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需墊鋼板時，每疊不得多于3塊。

　　2.2鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得損壞構件并要防止變形，鋼結構運送到安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的需要。

　　2.3、施工時要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到以下幾點：

　　2.3.1幕墻面、作業面與軸線之間的距離；

　　2.3.2對照參考面找出控制點的距離與位置，注意通視性；

　　2.3.3垂直間距（對立柱的外表面而言），或者水平間距（對橫梁外表面而言）；

　　2.3.4對照參考面找出安裝角的間距（當幕墻傾斜時，要注意垂直角的調整量）；

　　2.3.5水平差（與控制標高之間的誤差）。

　　2.4、鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的基準點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。

　　2.5、構件安裝應按現場實際情況及結構形式采用擴大拼裝法和綜合安裝的方法施工。采用擴大拼裝時，對容易變形的構件應做強度和穩定性驗算，必要時應采用加固措施，采用綜合安裝的方法時，要保證結構能化分成若干個獨立單元，安裝后，均應具有足夠的強度和剛度。

　　2.6、確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備時應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。

　　2.7、對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆。

　　2.8、駁接爪安裝

　　駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差±1mm內，駁接爪在玻璃重量作用下駁接系統會有位移，可用兩種方法進行調整。

　　2.8.1：如果位移量小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮駁接件有一個適當的位移能力；

　　2.8.2：如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，駁接爪安裝點發生位移，所以駁接爪必須能通過高抗張拉力螺栓、銷釘、楔銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。

　　3、玻璃的安裝施工

　　3.1、玻璃安裝前的準備工作

　　3.1.1：玻璃安裝前應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫梁、的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。

　　3.1.2：裝前必須用鋼刷局部清理鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支撐面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。

　　3.1.3：安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。

　　3.1.4：安裝前，應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。

　　現場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接爪的氣密性和水密性，必須使用扭矩板手，根據駁接系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。

　　3.2、場粗裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。

　　3.3、璃全部調整好后，應進行整體立面平整度的檢查，確保無誤后。才能進行打膠。

　　3.4、玻璃打膠

　　3.4.1：打膠前應用"二甲苯"或工業用乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。

　　3.4.2：駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8~12mm的打膠厚度。

　　3.4.3：打膠前，在需打膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。

　　3.4.4：打膠時要持續均勻，操作順序一般是：先打橫向后打豎向縫；豎向縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡，空心、斷縫，夾雜，若有應及時處理。

　　3.4.5：隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次時打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。

　　3.4.6：玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應清潔內外玻璃、做好防護標志。