大廈一般土建工程施工方案

　　1 一般土建工程概述

　　1.1 內容與范圍

　　按照本工程的初步設計和招標文件， 除B.1節所述“幾項重點工程施工方案”外，本節所指的“一般土建工程”系指以下內容：

　　1. 樁承臺施工（最大承臺：11×11×1.5m）；

　　2. 地下室灰土回填（2：8灰土）；

　　3. 砼框架施工（三層框架，C40，有后澆帶、加強帶）；

　　4. 砌筑工程（填充墻）；

　　5. 抹灰工程（水泥砂漿、涂料）；

　　6. 樓地面工程（地磚）；

　　7. 木門制作安裝工程；

　　8. 腳手架；

　　9. 工程測量；

　　10. 室外回填土。

　　本施工組織設計中，將對上述較為常規的分部分項工程施工方案作簡要說明。

　　1.2 一般土建工程的施工藝流程

　　承臺、地基梁挖土→灌注樁樁頭修鑿、清理→承臺、地基梁施工→2：8灰土回填→地下室柱、墻→地下室框架梁、頂板→室內外回填→二層柱、墻→二層梁、頂板→二層夾層砌墻→門窗框安裝→粗抹灰→樓地面→裝飾面層→門窗扇、油漆→室外工程。

　　2 承臺、地基梁施工

　　施工順序：

　　承臺、 地基梁挖土→ 樁基破除清理→墊層→模板→鋼筋→砼澆筑→拆模。

　　2.1 挖土

　　采用機械挖土，采用反鏟挖土機, 根據承臺、連梁尺寸周邊外放30cm，以利模板支設，挖出土方留置場內待用，機械挖土挖至深度標高上20cm，剩余部分人工修整。

　　2.2 破樁頭。工程樁設計頂標高20cm以上部分用風槍鑿除，20cm內人工鑿除，鑿除后將樁身頂部浮漿全部剔除，至設計樁頂表面以露出均勻骨料為宜，如鑿至設計標高尚不能露出均勻骨料斷面則須繼續下鑿，直至浮漿層鑿除干凈，樁長不足部分進行接樁處理。樁頭表面應基本平整，并清理干凈，注意不得將工程樁鋼筋主筋隨意彎折，并留有足夠長度以錨入承臺中。

　　2.3 墊層

　　墊層一般為C10細石砼，或碎石上鋪砂漿墊層，具體待施工圖出圖后確定。 墊層澆筑前每1×1m插好短鋼筋頭以控制墊層面標高，澆筑完待收水后壓緊收光。

　　2.3 模板。待墊層有一定強度后按照承臺、地基梁尺寸彈好軸線及外邊線及控制模板30cm線。 模板采用九夾板外附縱橫背帶，背帶采用5×10cm木方，橫向每間隔50cm一道，縱向60cm一道，承臺模板利用外側土體和木方加固， 拉接可設地錨以8＃鉛絲雙股和背帶拉結，地基梁模板采用外木方和外側土體加固，并每隔1m設對拉螺栓一道，以保證砼澆筑期間模板穩定不變形。

　　2.5 鋼筋

　　綁扎順序：

　　承臺底部鋼筋網片→鋼筋支架→承臺上部鋼筋網片→連梁鋼筋→柱、墻豎向插筋→鋼板止水帶。

　　除箍筋、支架在加工車間加工外，其他鋼筋在現場用人工綁扎。對工程樁錨筋按設計要求伸入承臺內綁扎牢固。

　　如承臺高度大于60cm，用φ18鋼筋加工焊接成定型支架作支撐。柱子插筋下部落到承臺底為止。伸出承臺、地基梁面以上鋼筋用箍筋固定，防止砼澆筑時移位。

　　2.6 砼施工

　　砼由現場攪拌站生產。運輸采用泵送。搭設臨時支架用以固定泵管，嚴禁將泵管直接擱置在鋼筋上。機械振搗，澆砼時振動棒插點要均勻，每層下料厚度不大于振動棒的長度。

　　砼澆筑前采用短筋頭焊在鋼筋上，用水平儀找平，作為承臺的控制標高。砼澆筑達到初凝時間后，采用塑料薄膜加草簾覆蓋，澆水養護，養護時間≥14d。

　　在本工程中剪力墻筒體部位，估計承臺尺寸有可能達到11×11×1.5m，屬于大體積砼性質。因此，砼澆筑后應采取相應措施，注意控制承臺的內外溫差不宜超過25℃，防止產生溫度裂縫。主要措施有：

　　1）砼澆筑后，用一層塑料薄膜覆蓋，加蓋兩層草袋保溫保濕，蓄熱養護。

　　2） 在大承臺內埋設測溫元件，引出電線，進行測溫跟蹤觀測。砼澆筑后10h即開始測溫，每隔2h一次，3d后每4-6h測溫一次，持續14d。根據測溫結果，控制溫差在允許范圍之內。

　　32:8灰土回填

　　初步設計規定，為滿足地下室地面荷載要求，從承臺底至砼地坪下大面積換土， 采用2:8灰土回填，回填厚度1.5m，范圍在建筑軸線外放2m。為此，提出施工方案如下：

　　灰土采用熟化袋裝灰， 粉粒應均勻、細滑、干燥，粉頭不超過3‰?；娱_挖的粘土現全部堆在場內，可用此土回填?；靥顣r控制土的含水率以19%-19.5%為宜。 考慮現場面積大，灰土體量大，施工時，先虛鋪一層黃土約20cm，再鋪灰土5cm，用進口旋耕機攪拌至少4遍，再用人工普翻一遍，然后再旋耕兩遍，注意在旋耕過程中，安排人員將大塊土打碎，撿出雜物，直至灰土攪拌均勻，顏色一致，無大塊土及灰塊后，進行碾壓。碾壓采用10-15t壓路機， 開行速度25-30m/min，重疊碾壓4遍，輪跡相互搭接，至平整堅實，在碾壓不到或不宜碾壓部位（如邊角，承臺邊等），采用蛙式打夯機夯實，壓實系數≥0.95。接著進行第二層灰土施工。

　　注意：虛鋪好的灰土不能過夜，應及時旋攪碾壓，碾壓后的灰土應覆蓋保護，不能直接受日光曝曬或泡水。

　　考慮地下室面積大，灰土施工可劃分為若干施工段分段進行，以減少每層灰土的作業時間。

　　4 砼框架施工

　　本工程主體結構為三層砼框架一剪力墻結構。砼用量達到2萬m3左右。砼強度等級皆為C40?？蚣軐痈叻謩e為：一層5.10m；二層7.5m；二層夾層：5.0m。 柱子截面約1.0×1.0m，樓面為“井”字型結構體系，梁截面多為350×1000； 樓板厚度150－200mm。特別是±0.00（一層）砼用量最大，達5600m3，模板用量達35000m2，鋼管支撐約需1000t左右，是本工程最主要的分項工程。為此，提出主要施工方案如下：

　　4.1 施工分段

　　1.以(10)-(11)軸為界，將工程在平面上分為二個施工區，組織二個施工隊平行施工作業。

　　2. 在每一施工區內，再以后澆帶、加強帶為界，各分為6個施工段進行區內部流水，保持均衡連續作業（見圖4.1-1）。

　　4.2 ±0.00（一層）結構施工

　　如前所述，本層砼工作量最大，施工用料多，是施工難度較大、有代表性的部位。特以此為例，說明砼施工方案和技術措施。

　　1）墻、柱施工

　?。?） 墻板采用九夾板結合鋼模板拼制成分片大模，以鋼管支撐固定，內

外墻模板采用φ12－φ16對拉螺栓加固，橫向間距600、豎向450。

　?。▓D4.2-1為墻體模板示意圖）

　　兩側模板立好后，用支撐鋼管及對拉螺栓夾緊夾穩，用經緯儀和線錘復核模板的垂直度和軸線位置， 外模板一次支到±0.000，內模根據需要支設至梁底，注意在加強帶及后澆帶位置用雙層密孔鋼絲網，并于帶的兩側墻中留設好鋼板止水帶（見附圖4.2-2）。

　?。?） 柱模板采用定型木模，安裝前在柱底四周用水泥砂漿找平，并標出柱位置線和支模參照線。用經緯儀復核垂直度（見附圖4.2-3）。

　?。?）墻、柱豎向鋼筋伸出±0.00樓面,長短筋相錯50cm，短筋距樓面不少于50cm，上部用水平箍筋兩道扎牢。

　　2）梁頂板施工

　?。?） 頂板梁側模采用定型鋼模，底模采用定型木模與鋼模組合，端頭為木模，跨中為鋼模，以保證梁、柱、墻交接部位接縫嚴密。板模采用九夾板。當梁高大于1000mm， 梁底豎向支撐鋼管間距600mm，底模擱置在梁支撐排架的橫桿上，梁模高應沿高度300、橫向＠800mm設一排對拉螺栓，控制模板變形，梁底模安裝時按規范要求起拱（見圖4.2-4）。

　?。?） 梁板鋼筋一起綁扎、尺寸、規格、數量滿足設計規范要求，并布設好預應力筋。

　　3）砼澆筑

　　先澆墻、柱，后澆梁板，地下室結構采用商品砼，泵送，現場準備四臺柴油泵，東、西側各兩臺，具體澆筑順序同施工流水方向（見附圖4.2-1）。澆筑時，搭設操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋。當澆筑柱、梁節點或梁、梁節點等鋼筋較密部位，砼下料困難時，可選用小型φ40mm振動棒，輔以人工插搗。

　　梁、柱、墻采用插入式振動器振搗，板用平板式振動器振搗，表面要用鐵滾筒滾平，然后用刮杠刮平，鐵板壓緊，木蟹打磨。澆筑完后覆蓋塑料薄膜加草袋澆水養護不少于14d。

　　5砌筑工程

　　本工程中，采用粘土實心磚（±0.00以下）和大孔空心磚（±0.00以上）作為填充墻。分別采用M5水泥砂漿（±0.00以下）和M5混合砂漿。施工要點如下：

　　5.1粘土磚和空心磚場內水平輸采用人力架子車，垂直運輸采用井架。

　　5.2空心磚的外觀等級指標須符合有關規范、標準要求，強度指標須符合設計及規范要求的抗壓強度、抗折荷重指標?？箖鲂栽囼炶b定合格后方可使用。砌筑前空心磚應澆水濕潤，含水率宜為10－15％。

　　5.3施工要點

　　1）空心磚隔墻一般是整磚順砌，上下皮豎縫互相錯開1／2磚長，如有半磚規格的，也可采用每段中整磚與半磚相隔的梅花丁砌筑形式。

　　2）轉角及丁字交接處應加砌半磚錯開。轉角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。

　　3）砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無半磚規格可用普通粘土磚補砌。

　　4）空心磚孔洞應朝向垂直方向。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灌縫密實。

　　5）隔墻與墻柱相互交接，做好拉結筋。在磚縫的埋設根數一般為2φ6，長度不小于1m，豎向間距500mm，如墻較高較長尚應設置水平加筋，一般為2φ6＠500。

　　6抹灰工程

　　本工程室內為一般抹灰工程－－水泥砂漿，部分室內為多彩噴涂。

　　6.1準備工作

　　1）門窗墻體及抹灰預埋件與墻體內部的各種管道安裝完畢，并經檢查合格。

　　2）砼墻面處理采用界面劑，以減少斬毛、甩漿等程序可縮短工期。先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈，準備批刮界面劑，粗糙磚墻面在開始底層灰前刷一道107膠液，配比為107膠：水＝1：4。

　　6.2操作工藝

　　1）工藝流程：澆水濕潤→找規矩做灰餅→設置標筋→陰、陽角做護角→批刮界面劑→抹底層中層灰→抹面層灰→清理。

　　2）找規矩、做灰餅應符合下列規定：

　　首先，按房屋面積大小規方，如房間小，可用一間墻做基線，用方尺規方即可。如房間面積較大，應在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面），中層抹灰的準線（規方）。然后在距墻角100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此直線為準，按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度，根據抹灰面厚度線每隔1.5m做好標準灰餅。

　　3）灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅厚度。

　　4）用1：2水泥砂漿在門窗洞口及室內陽角處做水泥砂漿護角。

　　5）批刮界面劑，厚度掌握在3～5mm，待有五成干時開始用1:2.5水泥砂漿抹底層和中層灰。先抹底層灰，底灰7-8成干后抹中層灰。待中層灰6-7成干時用1：2水泥砂漿抹面層灰(注意每皮抹灰厚度＜10mm)，操作時面層灰稍高于標筋，用刮杠根據兩邊標筋由下向上刮平，木蟹打磨，再用鐵抹子壓實磨光。

　　6.3質量要求

　　1）各抹灰層之間及基層間粘結牢固無空鼓。

　　2）表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，角線和灰線平直方正，清晰美觀。

　　3）實測允許偏差符合規定要求。

　　6.4涂層施工

　　乳膠漆、丙稀酸乳膠漆作法：先用石膏膩子填補一啟蒙層，滿刮膩子二遍，配比為:石膏粉:乳液:纖維素水溶液=100:4.5:60，其中纖維素水溶液濃度為3.5%，膩子要磨平磨光后再刷乳膠漆三遍。

　　7樓地面工程

　　本工程樓地面一般采用地磚、鏡面花崗石，展廳用鐵骨砂漿面層。

　　7.1基層處理。先清理干凈基體用水沖洗，要求潔凈無浮灰，待稍干后用水泥漿內摻水重20％的107膠，進行刷漿，刷漿用干凈掃帚左右涂抹，待刷漿層有較高強度后，用1：2水泥砂漿找平。

　　7.2操作要點：

　　1）地磚及瓷磚使用前進行挑選，按大中小分類，并挑出不合格品，分類后在清水中浸泡24小時陰干備用。

　　2）鑲貼前進行試排，確保接縫均勻。同一墻面上的橫豎排列不得有一行以上的非整磚行，非整磚應排于次要部位或陰角處。

　　3）鑲貼前做灰餅沖筋，衛生間、廚房等地面地漏處，做灰餅時要找準坡向基準度，以地漏為中心輻射沖筋。

　　4）鑲貼時如遇突出的管線、燈具、衛生設備的支承架等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊，鑲貼墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處時，應使用配件磚。

　　5）粘貼采用粘結劑，粘結、勾縫用素水泥漿滿批，用鐵棒拉出縱橫縫，用綿紗醮肥皂水清理面層上多余素漿。

　　8木門制安工程

　　木工程選用經業主認可的制造商生產的各式木門。粗裝修階段安裝門框，

精裝修階段安裝門扇。

　　8.1操作要點：

　　1）成品門進場時應檢查驗收其質量。

　　2）門框重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產生變形，門框進場前框背后三面應涂刷防腐水柏油，并應做好防碰撞等措施。

　　3）門框安裝時要進行垂直度吊線，安完后進行框邊嵌縫并用水泥砂漿把立挺下筑牢，以加強框的穩定性，其后要做好成品保護工作，防止門框因撞擊等原因而移位和變形。

　　4）安裝門窗時要通過調整合頁在立挺上的橫向位置來解決框扇平整問題，即裝合頁時令一邊扇面與框面平齊，而另一邊扇面粗略齊平。

　　5）門框安裝時注意防止出現竄角、挺框松動、框高低不平及里出外進、位置不準、開啟方向錯誤及門扇變形、鎖口位置顛倒、開關不便或反彈等現象。同時門扇關閉時，框扇間隙縫要均勻合適，合頁槽要整齊，合頁木螺絲要擰緊。

　　6）合頁距扇上、下端的距離及拉手、鎖距地面的距離應附合規范規定。

　　9腳手架

　　本工程施工高度一般在30m以內。只有32根出屋面柱的施工高度達到+52.0m。

　　9.1腳手架全部采用鋼管搭設扣件連接，鋼管采用φ48×3.5鋼材機械性能符合GB700中Q235A級鋼的規定?？奂殄戣T鐵制作，質量符合《鋼管腳手架扣件》（JG22）的規定。新進場的鋼管、扣件應有出廠合格證，并對其質量抽樣檢驗，檢驗合格的扣件、鋼管均應涂刷防銹漆后才能使用。腳手板采用厚5cm，寬200-300mm松木板，凡腐朽、扭曲、斜級破裂者均不得使用。

　　9.2外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手，搭設時應先對地面進行硬化加固或墊枕木，確保下端不下陷、打滑，搭設高度滿足施工要求。架寬1.0m，立桿縱距1.2－1.5m，步距1.8m，每步架搭設大橫桿四根，擱置于立桿之間的小橫桿之上，腳手架上滿鋪竹笆，外側設檔桿用竹笆圍檔1m高，緊靠竹笆用綠色密目網滿張，并搭設剪刀撐。在高度12.5m部位圍繞建筑物四周腳手架外側設置平挑網一道，以保證高空作業人員人身安全。

　　9.3對腳手架具體搭設方法和要求施工前要編制詳細方案，對操作人員進行交底。搭設完畢進行驗收，并由項目總工簽字。拆除亦應通過總工程師簽字認可。拆除時要用安全網或其它醒目標志設置安全警界區，并有專人看管，嚴禁拋擲。

　　10工程測量

　　10.1測量的組織與準備

　　由富有經驗的技術人員組成測量小組，為本工程提供測量服務。建立測量設備管理制度，所有測量儀器均要經過校驗后方可投入使用，并做好年度校驗工作，建立臺帳。

　　1）本工程占地面積大，距離較長，結合各樓層實際情況，擬采用內外控相結合、以內控為主外控復核的方法，建立矩形控制網。根據甲方提供的坐標點擬建立內控6點，外控4點，用軸線交會法確定控制軸線并以外控4軸線點進行復核（附測量平面控制網圖10.1-1）。

　　2）基坑階段據基準坐標點放出軸線，地下室地坪做完后將確定的6個內控點以鋼板標志固定在砼上，各樓層留設投測孔，用激光經緯儀逐層向上傳遞，4外控點標志在固定建筑物或在地面做成永久性基準點。

　　10.2沉降觀測。一層柱澆筑完后在建筑物四周柱或砼墻上根據設計要求確定觀測點，為保證觀測點的準確性，觀察點做法擬改變以往測點采用鋼筋鉤不易保護的弊端。用2.5cm厚鋼板，根據點位數量裁成10×10cm小塊，每塊鋼板中間以車鉆鉆出φ2cm的絲口，再將鋼板焊于豎向結構鋼筋上，四周填平，鋼板面與結構面相平，注意絲口不得進雜物，再配以兩個10cm長φ20的銅棒，一頭車出與板中心洞相紊合的絲口，一頭做成φ25的球形，球形要求標準，且球心與銅棒中心重合，每次測量沉降觀測時將銅棒擰進觀察點鋼板，機點前

　　后各一。測量完銅棒收回。這樣即準確又不用對測點進行保護（見下圖）。

　　每次觀測從場內基準點開始，做好記錄，測完所有測點，回到基準點，進行計算閉合情況，如符合將原始記錄整理進成果表。每層觀測一次,每次間隔不超過一個月。

　　10.3儀器選擇

　　1）采用日產智能型SETBⅡ全站電子速測儀（簡稱全站儀），進行定位測量，它具有精度高、速度快，電腦自動計算，自行改正誤差等優點。

　　2）采用日產索佳B1型精密水準儀進行高程測量及沉降觀測。

　　3）采用蘇一光J2激光經緯儀進行垂直測量及垂直投測。

　　11室外土方回填

　　本工程現有場地比設計標高約低1m左右，故有大量回填土任務。

　　在地下室結構結束，外墻、柱具有一定強度(80%)后開始室外土方回填?；靥畈捎矛F場現有粘土，含水率控制在18.3-18.5%左右,每次回填厚度25cm左右，旋耕機旋攪至少4遍，使土粒均勻，后用10-15T壓路機碾壓至平整堅實，在碾壓不到或不宜碾壓的地方，用蛙式打夯機夯實，每皮碾實厚度17cm左右，回填密實度系數要求不小于93％。

篇2：鋁電項目土建工程施工方案

　　鋁電項目土建工程施工方案

　　1 施工測量

　　1.1 施測依據：根據業主提供的測量控制點，嚴格執行《工程測量規范》(中華人民共和國國家標準GB50026-93)。

　　2 施測方法

　　根據工程特點，首先根據業主提供的測量控制點，建立矩形方格網,控制工程的平面位置。由業主提供的水準點引測到施工現場，作為整個工程的高程控制依據。

　　2.1 高程控制測量

　　基礎施工完后，以現場水準點為依據采用往返水準測量的方法，用水準儀引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標高均以引測的水準點為基準點。

　　2.2 垂直度的控制

　　柱子垂直度是主體結構施工質量控制的主要項目之一，采用經緯儀進行柱子的垂直度控制，嚴格按規范要示進行施工。

　　3 測量精度保證措施

　　3.1 嚴格執行工程測量規范（中華人民共和國國標GB50026－93）。

　　3.2 嚴禁使用未經法定計量單位檢定的儀器和計量工具。

　　3.3 所有測量數據反復檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人、計算人、審核人簽名。

　　3.4 所有測量控制點的埋設必須可靠牢固。

　　3.5 測量控制點和水準點必須定期復測。

　　2 土方工程

　　本工程土方只有開挖、運距需根據業主指定棄土場確定，回填再從棄土場回運。

　　2.1 本工程土方回填時，應分層隨鋪隨夯，每層夯鋪厚度為300mm。2.2 在施工間歇后繼續鋪設前，接槎處應清理干凈,鋪設后接槎處應重疊夯實。

　　2.3 施工過程中應按規范要求取樣，夯實干重度最低值應符合設計要求。并按規定取樣到實驗室檢驗。

　　2.4 土方回填過程中應做好各種施工記錄?；靥钜匆幊淌┕?，分層壓實，防止大面積塌陷影響工程質量。

　　3 基礎工程

　　本工程主廠房是獨立砼承臺柱基，圍護磚墻座在鋼筋砼地梁之上，廠內局部框架基礎，母線墩基礎，設備基礎均為鋼筋砼獨立基礎。

　　3.1 基礎工程施工準備工作。

　　3.1 工程材料準備并按規定做材質復驗工作。

　　3.2 向具有資質的實驗室委托砼配合比。

　　3.3 基礎支模，配置定型組合鋼模板或竹膠板。

　　3.4 根據設計圖紙，翻畫鋼筋加工小樣。

　　3.5 認真編制技術交底、安全交底。

　　3.2 施工順序

　　測量放線→定位放線→墊層砼→基礎放線→ 綁筋→支?！[蔽工程驗收→砼澆注→養護→拆?！靥钔?/p>

　　3.3 基礎模板工程

　　3.3.1 基礎模板主要采用組合鋼模板，不足的部分用少量木模補充，模板要有足夠的強度、剛度和穩定性，根據定位軸線，在墊層面上彈出模板線，保證位置的準確。

　　3.3.2 為了避免澆筑砼支模系統產生側移，在基礎內部設模板鋼檔，外部設斜撐，模板用對拉片連接，保證基礎模板的支撐牢固，每個斜撐在坑邊坡的腳手管必須墊木板，嚴禁用磚做墊。

　　3.3.3 地腳螺栓固定架用型鋼或鋼筋制作，固定在下部砼的預埋件上，或與牢固的模板固定。預留孔采用螺栓套筒，上下兩端封蓋焊牢，固定在綁扎好的鋼筋或模板上。

　　3.3.4 所有預埋件和地腳螺栓的預埋位置應正確，固定牢固。

　　3.3.5 鋼模板應涂刷隔離劑，木模在澆筑前浸水保持濕潤。

　　3.4 基礎鋼筋工程

　　3.4.1 所有進場鋼筋必須有出廠合格證及檢驗報告。鋼筋運至使用地點，應按規格、品種堆放，嚴格按小樣綁扎，不能亂用。各類鋼筋均須掛上標牌，注明工程名稱、型號、編號、使用部位。鋼筋堆放時下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸泡等。

　　3.4.2 所有基礎工程鋼筋均在現場鋼筋棚制作、人工綁扎的方法。制作時

　　嚴格按設計施工圖和國家規范的標準，對成型鋼筋加強管理，做好標識。Φ12 以上鋼筋采用機械加工，汽車或平車運到施工地點。

　　3.4.3 鋼筋接頭可采用搭接與對焊，接頭位置按規范規定互相錯開。

　　3.4.4 基礎底板的上層鋼筋應焊鋼筋馬凳，馬凳間距1～5m，鋼筋直徑為φ18～22 ㎜。

　　3.4.5 鋼筋保護層墊塊間距500～1000mm 梅花形設置，要求墊塊固定牢固，確保鋼筋保護層厚度滿足設計要求。

　　3.5 基礎砼工程

　　3.5.1 砼采用集中砼攪拌站攪拌，罐車運輸，拖施泵輸送。

　　3.5.2 基礎砼澆筑前，要與管道、電氣、儀表、機械等專業密切配合，并做好會簽工作。

　　3.5.3 對一些特殊部位，如地腳螺栓，予留螺栓孔，予埋管道等澆筑砼時，要控制好砼上升速度，防止碰撞，以免發生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在砼澆筑過程中，應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。

　　3.5.4 砼振搗應均勻，防止過振、漏振及跑漿。

　　3.5.5 按照國家規范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監理的監督下進行，制作完成后送標準養生室養生。

　　3.5.6 砼上表面用抹子壓實抹光，砼終凝后，開始覆蓋草袋澆水養護。

　　3.6 拆模要求

　　3.6.1 根據氣溫情況，基礎側模應不少于一晝夜后方可拆模。

　　3.6.2 拆模應輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。

　　3.6.3 拆下的周轉料具按型號種類堆放并整修。

　　3.6.4 對拉片從根部割掉，并在相應的地方用防銹漆涂刷。

　　3.6.5 對基礎工程進行隱蔽驗收及技術復核后即可進行土方回填。

　　4 框架結構工程

　　4.1 柱、梁、板模板施工

　　4.1 本工程采用標準鋼模板和竹膠板，局部配以木模板。

　　4.2 模板使用前應涂刷隔離劑，分類堆放。

　　4.3 樓板模板采用厚度為12mm 的竹膠板做面板，配以100mm×50mm 的木龍骨組裝而成的散裝散拆系統。板縫之間有膠帶紙粘貼封嚴。

　　4.4 梁板支撐系統采用φ 4 8×3.5 滿堂鋼管腳手架，水平拉桿雙向間距≤5m，且不能少于上、中、下三道。

　　4.5 下一層柱的澆筑應將上一層樓板模板支完后再澆下柱砼，以保證柱的整體性。

　　4.6 梁、板模的拆除應嚴格按規范要求拆除強度進行。

　　4.2 柱、梁、板鋼筋

　　4.2.1 所有進場鋼筋發必須有

出廠合格證及檢驗報告。鋼筋運至使用地點，應按規格、品種堆放，嚴格按小樣綁扎，不能亂用。各類鋼筋均須掛上標牌，注明工程名稱、型號、編號、使用部位。鋼筋堆放時下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸濕等生銹。

　　4.2.2 鋼筋的級別、種類和規格應按設計要求采用，如需要代換，應征得設計單位同意。

　　4.2.3 焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。

　　4.2.4 每批鋼筋焊接之前，必須進行現場條件下鋼筋焊接性能試驗，合格后方可正式生產。

　　4.2.5 柱子鋼筋接頭采用雙面焊接接頭和電渣壓力焊連接，梁鋼筋接頭優先采用接觸對焊（閃光焊）接頭。

　　4.2.6 焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。

　　4.2.7 受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采綁扎搭接接頭時，從任一接頭中心至3 倍搭接長度的區段范圍內，或當采用螺紋和焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500mm 的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積（Asj）占受力鋼筋總截面面積（As）的百分率應符合規范。

　　4.2.8 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

　　4.2.9 每層柱鋼筋插筋位置應準確，砼面以上應加上不小于三個箍筋固定柱筋位置。

　　4.2.10 柱鋼筋除按設計接頭外，按50％斷面錯開搭接。

　　4.2.11 梁上部縱筋不得不斷開時，接頭應設置在較大跨度的跨中1/3 搭接，每批搭接50％，間距大于35d，第一、二批搭接間隔布置。

　　4.2.12 梁底部縱筋及腰筋，均在支座內錨固，跨中不得作任何搭接。

　　4.2.13 板內鋼筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3 處按30d 搭接，板底筋在支座內搭接20d，同一截面的搭接接頭不得超過50％。

　　4.2.14 當板預留洞小于300mm 時，洞邊不再另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口尺寸大于300mm 時，應設洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工。

　　4.2.15 各層樓板筋應綁扎牢固，板、次梁、主梁之間的鋼筋連接位置應正確，負彎矩筋應保證位置，各專業配合后，砼澆灌前，應再次檢查，修正。

　　4.3 柱、梁、板的砼澆灌

　　4.3.1 砼澆灌除執行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌。

　　4.3.2 砼采用集中攪拌站攪拌，罐車運輸，拖施泵輸送。

　　4.3.3 砼運到現場后，應由專人檢查坍落度及留置試塊。

　　4.3.4 柱砼施工縫留置在上層梁的下部，柱砼用砼拖施泵將砼輸送到柱內，每層厚度500mm，振搗密實。

　　4.3.5 梁、板砼一次澆筑，板砼可用插入式或平板振動器振實、壓平，確保設計標高。

　　4.3.6 砼澆灌初凝后應鋪設草袋撒水養護，不少于7 天。按要求留設砼試塊。

　　4.3.7 施工中按設計及施工規范要求留設施工縫，二次澆筑時應清理該處雜物及松動的石子，浸水保持濕潤。

　　5 砼工程

　　5.1 本工程招標范圍一個標段砼澆灌量大。施工高峰期日澆筑量約為300立方米，為滿足量大、質量高的砼供應要求，本工程要認真組織砼的供給量，及早同業主聯系，以便混凝土澆注順利進行。

　　5.2 澆筑砼前，嚴格執行管理程序，經各專業公司和監理公司共同簽發的砼澆灌令后，才允許開罐供應砼。砼坍落度控制在8～10 ㎝。

　　5.3 砼應連續分層灌筑，每層灌筑高度不得超過0.5m，框架柱砼澆筑時應搭設鋼管腳手架，串筒下料予留振搗孔，分層振搗，層厚小于500 ㎜，布料時砼接茬時間嚴格控制在規定的時間內。

　　5.4 砼振搗用插入式高頻振動器振搗，一般間距控制在300 ㎜，時間以砼表面不出現明顯下沉和表面泛出灰漿一般為30s.。振搗時應插入下一層砼內深度不小于50 ㎜，振搗均勻，振搗過程中產生的泌水，必須及時排除。振搗時嚴禁振動棒接觸直埋螺栓及予埋件、對拉螺栓，以防引起變形和位移。

　　5.5 砼養護

　　5.5.1 每次砼澆筑完畢后，12 小時內要進行覆蓋養護。砼表面覆蓋一層塑料薄膜保濕，室外氣溫較高的夏季，應定期灑水養護。

　　5.5.2 大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養護。

　　5.6 拆模要求

　　5.6.1 根據氣溫情況，基礎、梁側模應不少于一晝夜后方可拆模；板及梁底模需達到設計強度的75%方可拆模。

　　5.6.2 拆模應輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。

　　5.6.3 拆下的周轉料具按型號種類堆放并整修。

　　5.6.4 對拉片從根部割掉，并在相應的地方用防銹漆涂刷。

　　5.6.5 對基礎工程進行隱蔽驗收及技術復核后即可進行土方回填。

　　6 砌體工程

　　本工程墻體材料采用MU10 粘土實心磚，±0.000 以下采用M5 水泥砂漿砌筑，±0.000 以上采用M5 混合砂漿砌筑。

　　6.1 施工準備

　　6.1 砌筑用磚必須有質量保證書，砂選用經過篩后的中粗砂，不得含有有機物。水泥選用普通水泥，石灰必須充分熟化。

　　6.2 磚應提前隔夜澆水濕潤。

　　6.3 皮數桿、拉結筋等按規定備好，磚應提前隔夜澆水濕潤。

　　6.4 由國家認可的試驗室根據現場取砂、水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿配合比

　　6.5 施工順序

　　清理砌筑部位→放出墻身中心線及邊線→抄平、做面餅→立皮數桿→架頭角→拉緊弦線→砌磚墻→擺放墻中錨固筋、拉結筋→水、電等配合留設→工完場清。

　　6.6 施工要點

　　a、砌磚采用"滿鋪砂漿法"，砌筑時應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結牢固，垂直度、平整度要符合質量標準。

　　b、 砌筑前，應將標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數桿。

　　c、 砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力，鋪砌長度應控制在5m 以內。

　　d、埋入砌體拉結筋應按要求設置正確，平直，其外露部分在施工過程中不得隨意彎折；要按要求設置構造柱。

　　e、 砌筑墻體應與水、暖、電密切配合，預留孔洞位置尺寸要準確。

　　f、 內外門窗控制軸線、水平標高線應在砌筑前與彈墻身線同步進行。

　　g、 采用混合砂漿砌筑，磚應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前砌筑面再灑水濕潤，基含水率一般不超過15％。

　　h、 外墻水平方向的凹凸部分（如線腳、雨蓬、窗臺、檐口等）和挑出墻面的構件，應做好泛水和滴水線槽。

　　i、控制每天砌筑高度不超過8m，當砌筑高度≥3m 時，設圈梁一道。

　　j、 墻體內預埋木磚，需作防腐處理。

　　k、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別拌成后3 小時和4 小時內使用完畢。如夏季氣溫超過 30℃，必須分別在拌成后2 小時和3 小時內使用完畢。

　　l、砂漿試塊的留設應為每一樓層或250m3,砌體中各種標號的砂漿留設一組試塊，且在標準條件下養護，齡期為28 天。

　　7 裝飾工程

　　7.1 抹灰工程

　　7.1 抹灰層的基層處理。抹灰前事先檢查墻面的平整度，對較大的凹凸部位用1：3 水泥砂漿找平補齊，表面光滑的砼表面應鑿毛，清洗干凈，并刷一遍1：1 水泥砂漿摻10%107 膠水的結合層。

　　7.2 墻面抹灰。墻面抹灰前根據墻面的不同平直度找出橫、豎基準線進行貼餅沖筋帶，然后再進行面層抹灰。墻面抹灰，根據抹灰層的不同厚度應進行二遍至三遍完成，面層應平整光滑。墻面抹灰時要特別注意陰陽角和門窗口的處理質量，如發現不平直應立即返工。

　　7.3 抹灰工程驗收：嚴格按照施工規范及質量評定標準進行驗收。 凡抹灰層空鼓處必須及時處理。處理方法是利用手提切割機沿空鼓部位周長切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空鼓擴大。

　　7.2 刷漿及涂料、飾面

　　7.2.1 刷漿及涂料基層必須干燥，干凈，平整，墻面上所有污垢、油漬、砂漿流痕及其它雜物應清涂干凈，表面發現縫隙，孔眼用膩子刮平后，用砂紙磨平、磨光。

　　7.2.2 刷漿、噴漿要做到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷，不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護，不得損傷。

　　8 樓地面工程

　　8.1 地面的回填應按設計要求進行分層夯填，達到密實度要求后，方可進行地面基層及面層施工。

　　8.2 混凝土地面施工前，先將100 厚碎石墊層施工完畢，再進行120 厚的C20 混凝土面層。面層施工時隨搗隨抹，并在面層上撒1：1 水泥砂子壓實抹光（內摻防水絕緣混凝土YL-1 外加劑）。常溫下澆水養護，待面層強度達到要求時方準許在上面行走。

　　8.3 細石砼地面基層應潔凈，濕潤，表面應粗糙，鋪設面層時先刷素灰漿，隨刷隨抹細石砼，用表面平板振動器振搗，接槎處的松散石子，水泥砂漿應清除干凈后再澆搗砼，確保施工縫密實，細石砼面層在初凝前抹平，終凝前壓光，常溫下澆水養護，待面層強度達到要求時方準許在上面行走。

　　8.4 防滑地磚地面

　　8.4.1 首先地磚按照顏色和花紋分類。有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出，用于裁割半磚。為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混用。

　　8.4.2 施工前必須將基層清理干凈，不能有雜物及灰塵。用水沖洗, 干凈并保持基層濕潤。

　　8.4.3 鋪貼地磚前對鋪貼范圍尺寸進行實測，繪制排塊圖。

　　8.4.4 定出大面的縱橫向中心線，根據排板圖放出每一板塊的定位線。

　　8.4.5 鋪貼前對板塊進行精選，剔出尺寸偏差超限的板塊，用水浸泡不少于12 小時，取出陰干備用。

　　8.4.6 施工中先用純水泥漿刷漿，要邊刷邊貼。

　　8.4.7 施工中要保證平整度，保證縫隙均勻。

　　8.4.8 鋪地磚時氣溫應在5℃以上，鋪好后使砂漿強度達到70％以上方可行走。

　　9 門窗安裝工程

　　本工程采用塑鋼窗，木門，鋼大門。

　　9.1 為了確保門窗安裝的牢固、可靠，在相關工序施工中應予埋好固定門窗的予埋件，并確保其位置、數量正確。

　　9.2 鋼大門安裝前要根據設計要求核對品種、規格、開啟形式。并檢查門窗是否有翹曲，啟閉不靈等現象。

　　9.3 把門窗安裝到洞口內要做到橫平豎直，位置準確，用木楔臨時固定，然后根據不同的連接方法認真進行連接固定。

　　9.4 門窗安裝后，要認真檢查各種附件是否齊全及安裝位置是否準確，保證使用中沒有卡阻現象。

　　10 屋面工程

　　電解車間采用鋼屋架，0.6 厚PVDF 氟碳涂層彩色壓型鋼板屋面板罩頂。

　?。ㄔ斠婁摻Y構及安裝施工方案）生活間屋面為保溫復合彩板。

　　11 腳手架工程

　　本工程梁、板施工時采用滿堂腳手架，外墻砌筑時采用雙排腳手架。

　　11.1 腳手管采用φ48×3.5 鋼管，鋼管表面平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管兩端面平直，嚴禁打孔。

　　11.2 扣件采用可鍛鑄造扣件，扣件不得有裂紋、氣孔，選用的扣件與鋼管貼合面必須嚴格整齊，接觸良好，扣件在使用要認真修理、檢查，螺栓是否有滑絲現象。

　　11.3 高空作業的腳手架必須做安全工作，要求腳手架上堆載不能超過100Kg/m2，更不能集中堆載。

　　11.4 腳手架圍護采用在腳手架平面鋪設跳板和竹笆，立面用安全竹笆，滿掛安全網，安全網用12＃線扎緊。每層腳手架在馬道入口處要有明顯的滅火裝置。

篇3：水電設備安裝配合土建裝修施工方案

　　水電設備安裝配合土建裝修的施工方案

　　1做到"有工作面、有工作量就有作業人員施工"的施工安排原則，集中力量保重點，保工期。西配樓地下室設備安裝、主站房消防噴淋管道設備安裝以及插接式母線槽、電纜橋架作為重點，在人力、物資、機具上給以充分保證。

　　具備施工條件的提前插入，具有預制條件的提前預制，地下室提前插入，確保西配樓按期完成。

　　按土建施工分區作業段及裝修次序組織分段施工，地下室及主站房為重點作業段，西配樓按照土建裝修作業分段順序組織安裝分段，平行作業，綜合施工。

　　組織配合施工，穿插作業，重點部位搶工。水電預留預埋管盒配合主體施工進行，確保位置準確，臨時封堵嚴密。在裝修作業期間搞好工序合理穿插，組織相關安裝項目搶工作業。推行先進的施工方法和施工機具，提高機械化作業水平，提高勞動生產率。施工機具材料的準備需根據工程進度提前調配或購置施工機械和專用工具，詳見主要施工機械設備表（表2-9）。材料部門應按技術員、施工員作的材料計劃提前作好材料的準備工作，保證及時供應合格的材料。有些材料和設備還要考慮足夠的訂貨時間，甲供料及設備需及時提出材料進場計劃，便于甲方安排，不耽誤材料的進場。

　　2安裝工程協調配合施工措施

　　依據總進度計劃，分包單位每月制訂相應月度計劃，交總承包審閱認可。水電安裝在做好施工圖紙會審、材料設備采購、施工操作管理這三項工作的同時，配合土建、裝飾等其他工種工序交接。特別是抓住衛生間、排水管道、預留孔、洞修補、管道保溫等施工。工序交接中，施工主管復核坐標、位置后，并由裝修驗收；裝修施工完，交安裝驗收，相互交叉驗收把關。水電安裝在土建做地面、墻面粉刷吊頂前，電氣所有管、箱、盒預埋完，水管疏通完；管道系統試水、試氣完，風管及設備安裝完，經專業施工主管檢查復核無誤后，書面通知總承包項目部，交裝飾施工。

　　屋面防水卷材施工前，水電安裝應將出屋面的管道、設備、風機安裝完，經各專業施工主管檢查復核無誤后，書面通知總承包項目部有關人員驗收，經驗收無誤交防水專業隊伍施工。

　　室外總體施工中，水電安裝埋地排水、污水管接到每一只窨井安裝完，經專業施工主管檢查復核無誤，書面通知總承包項目部，交下道工序施工。

　　水電在施工安裝中，水電材料、設備大批量進場提前15天書面報總承包項目經理協調進場日期，電梯使用時間、場地堆放點，經書面簽證認可后，水電部由專人組織落實，做好各項準備工作，確保材料設備順利進場。

　　水電安裝在施工中需動用明火，均按規定執行，三級動火由水電項目施工主管填寫，水電項目副經理簽證，并交到項目部安全主管備案；二級動火由水電項目施工主管確定，水電項目經理簽字送項目經理審閱簽字同意后方可動火。

　　業主提出甲供的材料、設備，由水電部編制甲供材料設備、進場時間表，提交總主承包和業主審核。

　　在地坪及墻面粉刷施工前，水電安裝應將所有電管、電箱按標準等預埋完，穿線完。凡發現損壞或堵塞，箱、盒坐標標高有誤等均應及時修復。所有給排水、電管、雨水管、消防管應全部安裝完，系統泵水完。發現漏水、漏氣、都應及時整修完。對所有空調預留洞孔坐標標高，認真復核一次，發現有誤及時整改。對衛生間立管預留洞孔修補及防滲漏采取措施，間間認真驗收，一旦發現問題，書面匯報項目部，要求有關方面及時修補完。

　　在吊頂內施工前，總承包要召集分包單位，共同協商的施工配合問題及相應的產品保護工作，并形成書面意見，共同遵守執行。

　　3安裝各工種之間的配合

　　給排水、消防及電氣工程與通風空調工程安裝的配合：各工種本著小管道讓大管道的原則，了解風管布置位置確定和調整本工程各專業的管道、電氣線路走向及支架位置。風管應盡早安裝，以便給其他工種創造施工條件。由土建提供給通風空調工程室內標高基準線及裝修分隔線。

　　油漆施工配合：施工中各種管道，支架均先刷底漆，待交工前按統一色澤規定刷面漆，個別情況需全部漆完的由技術員確定。

　　設備安裝與管道、電氣的配合：設備到貨后盡快就位（含水泵、配電柜等），為管道與電氣接線創造條件。

　　設備試運轉的配合：設備試運轉應由電工先將電機單試合格，設備運轉時以設備鉗工為主，電氣、弱電配合。

　　4安裝與土建的配合

　　預留預埋配合：詳細審核圖紙，解決各工種之間的矛盾，把問題和矛盾處理在起始階段，在土建施工過程中安排水、電各一名技術干部，配合土建施工，隨時檢查發現問題，當場解決，決不推諉。同時，協調會中總結上一周工作的經驗教訓，安排下周的工作。預留人員按預留預埋圖進行預留預埋，預留中不得隨意損壞建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處，由技術員與土建協商處理，在地坪內錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，必須在未作樓地坪面層前補埋，墻體上留設備進入口，由設計確定或安裝有關工種在現場與土建商定后由土建留孔。

　　衛生間施工配合：在土建施工主體時配合安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，安好衛生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得損壞安裝口）保護措施。

　　暗設箱盒及墻面上開關，插座安裝配合：暗設箱盒安裝，應隨土建墻體施工而進行。箱盒標高及墻面位置按土建標高線、墻面貼灰餅后的標準做，以保證安裝質量。

　　設備基礎及留孔的配合：設備基礎應盡早澆注，未達到強度70％，不得安裝設備?；A位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接記錄。

　　燈具、開關、插座，面板安裝配合：燈具、開關、插座盒安裝應做到位置準確，施工時不得損傷墻面，若孔洞過大應先作處理，在粉刷后再裝箱蓋，面板。

　　施工用電及場地使用配合：因作業班組多，穿插作業多，對施工用電，現場交通及場地使用，應在統一安排下協調解決，以達互創造條件為目的。

　　成品保護的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面，吊頂的保護，避免污染。

　　通過各單位協調共同搞好安裝成品保護，土建施工人員不得隨意板動已安裝好的管道、線路、開關、閥門、未交工的廁所不得使用，濕作業時不得利用已按好的下水管排水，不得隨意取走預埋管道管口的管堵。

　　5安裝與裝修的配合

　　燈頭盒、煙感接線盒安裝與吊頂施工的配合：燈頭盒、煙感接線盒及監測、廣播揚聲器應在龍骨上固定（或確定孔位和孔的大?。?。再配管穿線，煙感探頭在吊頂安裝完工后安裝，其布局要與二次裝修配合。

　　噴淋系統與施工配合：噴淋系統干管，在吊頂龍骨施工前安裝，支架安裝與系統沖洗，應在吊頂封面前進行，吊頂面板留噴頭孔，由二次裝修配合開孔，封面完工后再裝噴淋頭。

　　在裝修墻面上安裝開關插座，應與專項工作配合進行。

　　安裝單位與業主的配

合

　　甲方供應的材料設備，由甲方按進度計劃及時提供。

　　圖紙資料及設計變更，由甲方按規定數量及時供應，安裝與設計的有關事宜亦由甲方協調。甲方在施工過程中對安裝質量進行監督，設備開箱檢查，隱蔽驗收、試車、試壓應約請甲方有關人員參加和驗收。

　　主要分部分項配合流程圖及措施

　　基礎及底板施工配合流程圖

　　圖4-5-1

　　6配合實施要點：

　　在樁基礎開挖時，電氣技術人員需認真復核防雷接地系統圖紙，找出所利用的接地體樁基具體位置，并用不同于土建使用的油漆顏色做好標志。

　　在土建鋼筋綁扎完的同時，機電工作人員需核查防雷接地系統所要利用的板內主筋，進行焊接連通，做好標志。并將接地均壓環與樁基進行焊接連通。焊接時按照規范所規定的要求進行。

　　通風、給排水及電氣專業技術人員要詳細復核設備基礎位置，并將設備重量向土建技術人員進行交底，土建技術人員復核基礎配筋及承重情況能否滿足機電需要，如未能滿足要求，則及時聯系設計單位進行變更。

　　各層平臺施工配合流程圖

　　圖4-5-2

　　配合實施要點：

　　定位測量前機電技術人員要詳細研究土建結構圖和建筑圖，以便做到測量定位準確無誤。

　　底筋綁扎完畢后，要給機電工序留有充足的施工時間。

　　砼澆搗時，管線看護人員要認真負責。

　　模板拆除后，機電工作人員對管線要進行及時的清理及復查工作。

　　砌體施工配合施工流程圖

　　圖4-5-3

　　配合實施要點：

　　在預制過梁時，要在過梁的一端預留出直徑25mm的洞口用以電氣開關管的敷設，以免將來刻槽配管損害過梁結構受力要求。

　　半磚墻體電氣配管時禁止直接敷設或墻體刻槽敷設，應將此部分采用現澆混凝土；

　　一磚墻應采用墻體完成后刻槽配管，刻槽要使用專用切割工具，并在配管完成后用鋼絲網完整覆蓋后方可進行抹灰工作；240mm以上磚墻采用砌墻時同時進行配管工作。

　　線盒安裝時位置要準確無誤，穩注牢固，并出墻面距離統一為5mm。

　　洞口修復時土建施工人員注意使整個墻體保持一致、美觀。

　　施工配合流程圖

　　圖4-5-4

　　配合實施要點：

　　在粉刷前必須完成線管引線的穿引工作，以免將來出現線管堵塞情況打墻或重新配管對飾面造成破壞。

　　暗敷設水管必須做好試壓工作后方可進行墻面封堵及粉刷工作。

　　粉刷前電氣工作人員需對線盒保護工作重新做詳細檢查，以免粉刷時盒內受到污染。