住宅樓保溫工程的施工方法

　　1、工藝流程

　　基層處理→放樣彈線→切割聚苯板→EC-2型黏結劑制備→黏貼聚苯板→抹底層灰→鋪貼網布→抹面層灰→外墻飾面

　　2、施工要點

　　(1)基層清理:干凈堅固，平整度、垂直度達到中級抹灰要求。

　　(2)放樣彈線與聚苯板切割:根據設計要求，在墻面上彈線排板。排板時上下行板錯縫搭接。

　　(3)黏貼聚苯板:

　　1）將黏結劑膠料和粉料按重量比1:3.8～4.0拌合均勻，拌好的物料要求在1h內用完。

　　2）采用滿粘，在板面上抹5～6mm厚黏結劑，然后用刷型刮板刮成凹凸狀。板的側面不抹黏結劑，直接擠緊，對頭縫空隙用聚氨酯泡沫塑料填平，所有的聚苯板的平面應磨平。聚苯板上墻后，要用力揉動壓緊，使黏結劑最終厚度為2～3mm，與主墻接觸緊密，不得有懸空現象，并隨時用2m靠尺檢查平整度，粘貼后1小時內不得碰動。

　　(4)纖維增強層施工:

　　聚苯板粘貼上墻24h后，在聚苯板上均勻抹EC聚合物砂漿1～2mm，立即橫鋪玻纖布（事先裁開卷好待用），搭接寬度≮50mm，要求網格布無褶皺、翹邊及脫開現象。但在變形縫包底斷開；在墻頂、陽角及首層應加一層附加網格布。在網格布表干后即可抹第二層EC聚合物砂漿，用抹刀趕光壓實，砂漿最終厚度3～4mm。

篇2：鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

　　鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

　　1 作業程序

　　施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

　　2 施工前準備

　　準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢，保溫設備和管道表面清理及干燥，設計有要求防腐的進行防腐，臨時防護設施的設置。

　　3 主要施工節點工作安排

　　(1)鍋爐水壓前，受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

　　(2) 水壓后、風壓前，完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注，其中重點項目為爐頂密封。

　　(3) 風壓前，應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

　　(4) 汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

　　(5) 汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

　　(6) 點火吹管前，所有保溫項目均應完成，吹管臨時管道做好臨時保溫。

　　4 保溫鉤釘、支撐架安裝

　　(1) 首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注，然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上，逐件自上而下進行施工，對于不允許施焊的設備和管道，可采用抱箍式結構，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取，無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

　　(2) 支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上，托架的環面安裝保持水平，偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道，采用抱箍式結構，用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

　　(3) 在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

　　5 保溫施工工藝

　　保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行，堅持先上后下，先里后外，先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

　　保溫層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。

　　保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎間距不應大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

　　軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規整，經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重，安裝后的棉必須平整，接縫必須嚴密。

　　雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

　　當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質墊綁扎敷設。

　　封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設。

　　保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm，如超過60mm，建議分層施工。各保溫結構見下圖

　　6 外護板安裝

　　外護板安裝位置、尺寸符合設計要求，熱膨脹位移足夠，無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適，預留管子膨脹位移量足夠。

　　施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處，以美觀平整為宜。

　　在安裝過程中，外護板的搭接處要嚴密無縫，釘距要均勻成線，釘距要求(150mm～200mm)。

　　有障礙處，應把剪切口放在暗處，如果在實際施工過程中，不能把剪口留在暗處的，應用加短節的方法。

　　兩根或兩根以上成排管道時，外護鐵皮安裝線與線應對齊，以確保美觀。

　　所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m～5m必須留一處膨脹節，膨脹部位搭接應在100mm以上。

　　豎直管道的外護板應固定在托架上，防止外護板脫落。

　　彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合，嚴密無縫無松動現象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀。

　　彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符，誤差不大于3°，不得有勾頭或揚頭的現象。

　　管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

　　罐體封頭應扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。

　　波形板必須留有足夠膨脹縫。

　　外護板安裝在其它工序完工后進行，避免二次污染。

　　7 耐火砼施工

　　設備表面清理 → 材料檢驗及準備 → 支模 → 耐火層的支模 → 耐火砼拌制 → 澆砼 → 耐火混凝土養護 → 拆模

　　8 色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

　　油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

　　管道拐彎、穿墻及管道密集，難以辨別的部位，涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭，管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。

篇3：膠粉聚苯顆粒保溫灰膏工程施工方法

　　膠粉聚苯顆粒保溫灰膏工程的施工方法

　　1、作業條件

　　1.結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。

　　2.抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體的連接是否牢固。

　　3.預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻體上的預留洞提前堵塞嚴密，將柱、墻、過梁等凸出墻面的砼剔平后，用1：1水泥砂漿分層補平。

　　4.砌塊表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先灑水濕潤基體表面，刷摻水重10%的791膠水泥漿一道，緊抹1：1水泥砂漿，每層厚度應控制在7~9mm。

　　5.抹灰前，大面積施工前先做樣板間，經甲方、監理單位鑒定合格后，方可進行大面積的抹灰。

　　2、工藝流程

　　清理墻面→涂刷界面劑→做灰餅→第一遍保溫砂漿→抹每二遍保溫砂漿→抹抗裂砂漿壓入網格布→抹罩面抗裂砂漿。

　　3、施工要點

　　1.墻面應澆水濕潤，一般在抹灰前一天進行，但墻面不宜過濕。

　　2.灰餅的厚度最薄處不得少于35mm，灰餅的間距控制在2m以內。

　　3.基底為砼面層時，對砼表面刷界面劑進行處理。

　　4.保溫砂漿攪拌

　　1）先將水按配比倒入攪拌機內，啟動1~2秒種，再加入混合料，攪拌時間1.5~2分種，若時間過長，則會把聚苯顆粒打得太碎，而影響保溫性能。

　　2）加水的控制：一般混合料：水=1：1（重量比），以拌合好的砂漿稠度控制在7.5~8.5cm為宜，料漿容量控制在950~1050g/L，在第一次開盤時，測試砂漿稠度，以確定合理的加水量。

　　3）攪拌好的保溫砂漿要及時裝車運至抹灰現場。保溫砂漿在1.5h內用完，超出規定時間的保溫砂漿，嚴禁加水繼續使用。要求隨拌隨用，控制好用量，以免造成材料浪費。

　　5.抹灰施工

　　1）第一層抹灰厚度10mm左右，抹灰時適當用力保證與基層粘結牢固，但用力不可過大，以避免密實，干后產生裂縫。

　　2）第二層抹灰厚度約20mm，抹灰時，向下往上刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用保溫砂漿增補搓平，用大杠由下而上普遍刮平。

　　3）當保溫砂漿六層干時，即開始抹罩面灰，二遍成活。罩面時，要求兩人同時操作，第一人薄薄刮一遍，第二人隨即抹平，兩人的抹灰方向要垂直，防止露底。按先下后上的順序進行，再趕光壓實，然后用鋼抹子壓一遍，最后用鐵抹子順抹子紋壓光。

　　4、成品保護

　　1.推小車或搬運東西時，要注意不要碰壞口角和墻面。大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。

　　2.要保護好墻上的預留孔洞等，不要隨意抹死。

　　3.翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并采取保護措施。

　　4.凝結硬化前，防止快干、水沖、碰撞、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。

　　5、注意事項

　　1.認真清理基層和提前澆水，使水深度入墻達到8~10mm為符合要求。

　　2.嚴格控制每層抹灰厚度。

　　3.嚴格控制窗洞口、抹灰面接槎工作。

　　6、質量要求

　　1.各砂漿應粘結牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫等缺陷。

　　2.接搓平整，陰陽角平直方正，表面顏色一致，美觀整潔，不得有起泡現象。

　　3.預留洞（槽盒）應方正、光滑、平整。

　　4.允許偏差同抹灰工程的允許偏差。