鋼筋工程的質量保證工法(四)

　　為確保工程質量，防患于未然，消除鋼筋工程的質量隱患。特編制對鋼筋工程在材料、加工、焊接、綁扎方面的控制措施。

　　材料要求：

　　1.1材質要求：鋼筋進廠時應具有出廠質量證明書及檢測報告，特別要注意鑒別質保書和批號的真偽。

　　1.2外觀檢查：材料進場時，按品種、規格、爐號分批檢查，對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。

　　1.3試驗檢測：按現行國家現行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規定及時取樣送試驗室檢驗，抽取試樣作力學性能試驗，如為進口鋼材，還需作化學分析。鋼筋加工過程中如發生脆斷，連接性能不正?；驒C械性能顯著不正常，應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后，方可使用。

　　對有抗震設防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應符合下列要求：

　　a、抗拉強度實測值：屈服強度實測值≥1.25

　　b、屈服強度實測值強：度標準值≥1.30 

　　鋼筋加工：

　　2.1鋼筋配料：由專業班組根據鋼筋加工配料單，使用機械統一加工，分品種、型號、規格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放，經過半成品檢查合格后，統一領料，分部位、構件，吊運至現場由人工綁扎成型入模。

　　2.2鋼筋調直：小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的鋼筋應進尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。

　　2.3鋼筋彎折：

　　2.3.1HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

　　2.3.2當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；

　　2.3.3鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

　　2.3.4箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90°；對于抗震結構應為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。

　　鋼筋焊接：

　　3.1鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規范要進行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。直徑≥Φ16的豎向鋼筋連接，宜采用電渣壓力焊。設置在同一構件內鋼筋接頭應相互錯開，在長度為35d且不小于500mm的截面內，焊接接頭在受拉區不超過50%。

　　3.2焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊，經測試合格后，方可正式焊接施工。

　　3.3豎向鋼筋電渣壓力焊：

　　3.3.1質量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度≥4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一個驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定數值。

　　3.3.2施工注意事項：焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內倒焊劑，嚴禁將焊劑從罐內一側傾倒。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。雨雪天氣時，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。

　　3.4水平鋼筋閃光對焊連接：

　　3.4.1閃光對焊施工工藝

　　a連續閃光焊

　　b預熱閃光焊

　　c閃光—預熱—閃光焊

　　3.4.2閃光對焊接頭的施工工藝選取和質量檢查，應根據《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18—96規定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。

　　a外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。

　　b拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；3個試樣中應至少有2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。

　　C冷彎試驗：彎心直徑依據《鋼筋驗收及焊接規范》JGJ18—96規定選取。

　　3.5鋼筋的綁扎

　　3.5.1鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用20—22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《混凝土結構工程施工質量規范》GB50204-20**的規定。

　　3.5.2受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度1.3倍范圍內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：對梁、板、墻類構件≤25％；對柱類構件≤50％。

　　3.5.3保證保護層厚度措施：

　　a為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度。

　　b骨架內鋼筋與鋼筋之間間距25mm時，用Φ25鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距宜為1m，不得超過2m。

　　c對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ16。

　　d柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200。

　　e采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側豎向筋上，@1200～1500mm，成梅花形布置。

　　f樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm,保證受力筋不變形，不位移。

　　3.5.4質量檢查

　　鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：

　　a鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。

　　b鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。

　　c鋼筋保護層是否符合要求。

　　d鋼筋表面是否清潔。

　　e鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。

篇2：X工程鋼筋工程質量控制

　　某工程鋼筋工程的質量控制

　　1、質量管理點的設置：

　　包括鋼筋品種和質量；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；

　　焊接質量；預留洞孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。

　　2、預控措施：

　　應檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規范要求和基本常識；認真執行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經常檢測和調整，并檢查焊接人員有無上崗證；正式施焊前須按規定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質量，焊劑必須烘干；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。

　　3、相關人員的質量保證措施：

　　技術人員出具復試報告和作業指導書，制定糾正和預防措施，在施工中監督執行情況，把住翻樣質量關；材料人員必須出具出廠質量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數量和尺寸；質檢員要跟班檢查質量，監督班組自檢、互檢和交接檢查，發現問題及時處理，把住質量關；工長監督施工，合理安排人力，協調各工種的配合；操作人員應按作業指導書精心施工，技術交底要求做好自檢。

　　4、成品保護措施：

　　設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設備。

　　5、做好管理點的質量記錄。

篇3：鋼筋工程施工方案:質量標準

　　鋼筋工程施工方案：質量標準

　　——鋼筋工程質量標準

　　一、保證項目

　　1、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。

　　2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

　　4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。

　　二、基本項目

　　1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10％，且不應集中。

　　2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。

　　3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。

　　三、機械性能試驗、檢查方法

　　根據焊件的機械性能的有關規定進行取樣送檢。