建筑外墻板縫材料防水施工方法

　　一、施工準備

　　(一)、原材料

　　1.密封膏：單組分密封膏或雙組分密封膏；

　　2.背襯材料：質輕柔軟、彈性大、不吸水的聚乙烯泡沫棒材；

　　3.水泥：325號普通水泥或礦渣水泥；

　　4.砂：中砂；

　　5.防污條：單面膠帶紙。

　　(二)、材料的加工準備

　　1.密封膏：雙組分密封膏要按比例配制，裝桶后備用（隨用隨配）；

　　2.背襯材料：按板縫長度裁剪整齊備用；

　　3.底膠：用稀釋劑將所用密封膏稀釋后配成底膠，如基層較好可不涂底膠。

　　二、操作工藝

　　1.修整板縫及清理基層；

　　2.板縫兩側粘貼防污條；

　　3.板縫內嵌填聚乙烯泡沫棒材；

　　4.嵌填防水密封膏；

　　5.用水抹子密封膏表面壓成弧狀；

　　6.密封膏固化后，勾水泥砂漿保護層；

　　7.嵌縫后，涂刷外墻板涂料前，將防污條揭掉；

　　8.淋水試驗：用淋水試驗：用淋水花管，在板縫處淋水1~2h，檢查有無滲漏現象。

　　三、質量技術標準

　　1.板縫基層平整、堅實、無浮土；

　　2.板縫基層含水率要小于9%；

　　3.背襯材料嵌填牢固，不間斷；

　　4.密封膏的嵌填厚度為板縫寬度的1/2；

　　5.密封膏與基層粘結牢固，不開裂，無流墜；

　　6.外墻板板縫外觀平整、光滑，寬窄一致，板縫周邊潔凈；

　　7.淋水試驗無滲漏。

　　四、成品防護措施

　　1.修補板縫時要注意保護外墻板的其它部位；

　　2.嵌填密封膏時不得污染墻面；

　　3.拆落架子要避免碰壞已做完的板縫防水層。

　　五、應注意的質量問題

　　1.板縫基層如被其它物品污染，應先清理，為提高密封膏與基層的粘結力，可在基層涂刷1遍底膠；

　　2.密封膏要嵌填密實，施工時先將密封膏順板縫內兩側徐徐注入，后注中間，再用小抹子將密封膏表面壓成弧狀；

　　3.陽臺、雨罩的上口縫及側立縫從兩側向內30CM處均要嵌填密封膏，外勾水泥砂漿；

　　4.勾水泥砂漿時用力要均勻，以免碰破密封層。

　　六、安全、技術、節約等項措施

　　1.雙組分密封材料配比要準確，隨用隨配，防止因擱置時間過長而固化，造成材料浪費；

　　2.背襯材料（聚乙烯棒材）要根據板縫寬窄配備相應直徑的材料，避免浪費；

　　3.有毒或易燃的材料應存放在安全的室內，遠離火源，水溶性材料要防凍，避免發生破損現象；

　　4.使用吊籃架子或其他腳手架時，應遵守有關高空作業的安全規定；

　　5.操作人員在高空進行高層外墻板板縫防水施工時，應系安全帶。

篇2：樓板縫接縫開裂處理

樓板縫接縫開裂的處理

1、板縫的抗震設計要求
2、樓板兩端點的擱置長度在混凝土構件上不得小于80mm，在砌體結構上不得小于100mm。板就位后所有構件應保證底面平直，樓板四角應落在支承點上。
3、板間灌縫所用的砂漿應滿足早強、微膨脹的要求。當接縫寬度大于30mm時，需改用與樓板強度等級相同的細石混凝土灌縫，細石混凝土所用材料必須符合規范要求。
4、安裝就位后的樓板接縫寬度宜均勻，一般控制為40mm，不應小于10mm，也不應大于50mm，且必須滿足施工要求。
5、為了提高預應力空心樓板的承載能力，樓板安裝前，兩端必須堵孔。堵頭宜采用C15細石混凝土澆搗，其深度需超過板在磚墻上支承長度的20mm以上。
6、樓板安裝后，其接縫處、板端與板邊應設置拉結筋，然后再用細石混凝土灌縫，使其與墻體和圈梁作可靠的連接。拉結筋設置可參照圖集92ZG001和有關抗震設計要求進行。
7、為避免單向空心板一側伸入非承重墻內，造成空心板因局部受壓而引起強度降低，空心板的一側不準嵌入非承重墻中。板側和非承重墻間的縫隙宜按板間縫隙要求留設，空隙寬度在半磚即120mm以內用挑磚補縫，空隙寬度超過半磚，采用部分現澆混凝土灌縫，并用挑磚補縫。

二、板縫施工應注意的問題
（1）接縫砂漿或細石混凝土應隨拌隨用，每次拌合量以在30min用完為度。
（2）樓板縫不能隨鋪隨灌，必須隔層灌樓板縫，也就是說該層主體已施工完畢，再灌板縫。
（3）接縫細石混凝土，采用人工振搗，應分2~3層灌入和搗實。
（4）為防止板縫的吊模下沉，從而造成混凝土表面剔鑿，振動板縫，吊模材料最好采用三角木楞或角鋼施工。
（5）在常溫施工時，灌縫水泥砂漿或細石混凝土終凝后即開媽澆水養護，養護時間不少于3d。
（6）在冬天負溫條件下，應用30~50度的溫水拌合灌縫材料。澆筑完畢的接縫表面用塑料薄膜或劃簾（或100mm厚鋸末）覆蓋。
（7）板縫的吊模不要過早拆除，拆模后，不密實的接縫（如未潢或有孔洞等）應用環氧水泥填補或者鑿去重新澆筑。

通過以上的控討，我們知道在樓板安裝時，嚴格按照設計與規范要求施工，接縫開裂的“問題”，也就不會成為什么問題了。

篇3：磚混結構(構造柱圈梁板縫等)砼澆筑技術交底

　　磚混結構(構造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑技術交底

　　工程名稱

　　施工單位

　　交底提要：

　　交底內容：

　　磚混結構(構造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑

　　本技術交底適用于磚混結構，包括外磚內模和外板內模結構的構造柱、圈梁、板縫等現澆混凝土工程。

　　1．材料要求

　　(1)水泥；用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

　　(2)砂：宜用粗砂或中砂。

　　(3)石子：構造柱、圈梁宜用粒徑0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板縫用粒徑0.5～1.2厘米豆石或碎石。

　　(4)外加劑：根據要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據。

　　2．作業條件

　　(1)混凝土配合比需經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符。

　　(2)模板牢固、穩定，標高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5毫米，過大者應堵嚴，并辦完預檢手續。

　　(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續。

　　(4)構造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應剔鑿清理并將模板內雜物清除干凈。

　　(5)常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。

　　3．操作工藝

　　工藝流程：

　　作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養護

　　(1)混凝土攪拌：

　　1)根據測定的砂石含水率調整配合比中的用水量。雨天應增加測定次數。

　　2)根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅稱的標量。(水泥進場時，抽查重量)磅稱應定期校驗、維護，以保證計量的準確。攪拌機棚應設置混凝土配合比標志板。

　　3)正式攪拌前攪拌機先空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。

　　4)砂、石、水泥(散裝)必須嚴格按需用量分別過稱。加水也須嚴格計量。

　　5)加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料，應在倒水泥時一并倒入。如需要摻外加劑，應按定量與水同時加入。

　　6)攪拌第一盤混凝土可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。

　　7)混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。

　　8)混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每臺班應測試兩次。

　　(2)混凝土運輸：

　　1)混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象應在澆灌地點進行人工二次拌合。

　　2)混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續時間，當混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。

　　(3)混凝土澆灌、振搗：

　　1)構造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

　　2)澆灌方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊車直接將混凝土卸入模內。

　　3)澆灌混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入混凝土。應分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續作業澆灌到頂。

　　4)混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土時應選用φ30mm小型振搗棒。

　　5)澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構造。隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現象，并派專人修理。

　　6）表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平、表面不得有松散混凝土。

　　(4)混凝土養護；混凝土澆灌12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日澆水養護兩次，養護時間不得少于7晝夜。

　　(5)填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊(標準試塊和同條件試塊)，用以檢驗混凝土28d強度。

　　冬期施工參見"剪力墻結構(大模板)普通混凝土澆灌"。

　　4．質量標準

　　(1)保證項目：

　　1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規范及有關的規定。檢查水泥出廠合格證及有關試驗報告。

　　2)混凝土配合比原材料計量允許偏差，水泥和摻合料為±2%，骨料為±3%，水或外加劑為±2%(均為重量計)?；炷恋臄嚢?、養護和施工縫處理必須符合規范的規定。

　　3)按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗，并評定混凝土強度。

　　(2)基本項目

　　混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣，具體要求參見《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）。

　　(3)允許偏差項目：見表2－42。

　　構造柱、圈梁、板縫現澆混凝土允許偏差和檢驗方法表2－42

　　項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　磚混多層大模

　　1構造柱中心線位置1010尺量檢查

　　2構造柱層間錯位88

　　3標高 (層高)±1±10水準儀或尺量

　　4截面尺寸＋8?。? / ＋5 －2尺量檢查

　　5垂直度(每層)55用2米托線板檢查

　　6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺檢查

　　7預埋件中心線偏移1010尺量檢查

　　8預埋螺栓中心線偏移55

　　9預留洞中心線偏移1515

　　5．成品保護

　　(1)澆注混凝土時，不得污染清水磚墻面。

　　(2)振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。

　　(3)操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時調直補好。

　　(4)散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。

　　6．應注意的質量問題。

　　(1)計量不準：砂、石、水泥(散裝)過秤不準，水計量不準，造成水灰比不準確，影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴格控制。

　　(2)混

凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實、漏振和鋼筋位置不準確、缺少保護層墊塊等。因此，澆灌混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確，發現問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板；認真進行分層振搗，不得有漏振現象。

　　交底負責人 交底人 接受交底人