錦繡家園大廈護坡方案

　　**地產大廈工程分為三個部位，即A、B 、C三棟相連，按設計圖紙要求基坑深度為-5.6m，自然地坪至槽低為-5m。目前正在樁基完工后的清淤和深挖工作，根據施工的進度（設計圖紙不全）基礎處理趕在雨季施工，為防止基坑邊滑坡和塌方，造成不安全因素和影響施工進度，按地質堪察部門提供的地質資料需做好護坡的防護工作。

　　具體措施如下：

　　一、清坡工程

　　1.將基坑四周1m清理平整。

　　2.基坑放坡為450，從坡頂至坡底<2用平整削平，操作時應掛線找坡，保證坡度和平整度。

　　3.在清坡時，局部凹度轉大時另行處理，不可用土回填，對松動土層全部清除。

　　二、錨回方法：

　　1.用 14～18鋼筋，長度為1.5～2m，做梅花形錨固于邊坡內，外露54mm，縱橫向間距為1米用 6鋼筋與錨桿連接成體（如圖所示）。

　　2.坡面掛鐵絲網，規格為50×50，將鐵絲網固定在錨桿之上（如圖所示）。

　　三、放坡面層做法：

　　1.面層為<15細石砼，厚度60mm。

　　2. <2抹細石砼面層時需按配比去攪拌細石砼，抹面層進要保證密實、平整，要一次抹，減少施工縫。

篇2：超高層住宅樓基坑護坡工程施工方案

　　超高層住宅樓基坑護坡工程施工方案

　　因本工程土方地質情況，根據《地質勘察報告》內容中的建議，基坑邊坡加固擬采用土釘墻施工方法（或邊坡噴錨鋼筋混凝土加固）。

　　1．土釘墻施工

　?。?）土釘墻施工工藝流程：

　　土方逐步步開挖定位土釘成孔注漿鋼筋網編織混凝土噴射

　?。?）施工要點

　　1、采用洛陽鏟成孔，水平孔距。排距按設計要求，成孔時應精心操作，土釘孔距，呈梅花型布置，達到成孔深度后，應及時下錨筋，錨孔內滿注水泥漿成錨。

　　2、漿為1：0、5凈漿，漿液應隨攪隨注，攪和均勻。注漿至孔口溢漿，初凝前應補漿一次至漿液飽滿，注漿時間過長應及時洗管，對孔口不實處應用填土或噴混凝土等方法塞實。確保土釘的全長錨固，嚴禁土釘端頭注漿不滿。

　　3、采用6、5@200鋼筋網片，網片用插入土中的鋼筋固定，并與加強筋焊接牢固，土釘端部應與加強筋互相焊牢固。每部鋼筋都應與上部搭接，給下步留茬，兩面三刀步的鋼筋網片接頭應上下錯開焊接，橫向壓筋交叉與土釘錨桿焊接在一起。

　　4、面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上，并符合規定的保護層厚度要求，經檢驗合格后進行面層噴混凝土施工。噴前處理施工縫并將鋼筋網片用石塊墊起，保證鋼筋網片在混凝土面層中間，噴C30細石混凝土厚度8CM至覆蓋全部鋼筋，表面平整，噴完后按有關規范進行養護。

　　5、每層土釘錨噴完成后養護24H后，方可進行土方開挖。以確?；舆吰峦馏w穩定。

　　6、基坑在水平向的開挖應分段進行，保證修后裸露邊坡能在規定的時間內保持自立并在限定的時部內完成支護，對穩定性不好的部位必須立即進行支護。

　　7、成孔后應進行清孔檢查，對于孔中出現局部掉落松土應及時處理。成孔后應及時按要求下土釘鋼筋并注漿。

　　8、錨孔放線定位時注意錯開周圍的地下障礙物。

　　9、在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上并符合規定的保護層厚度要求。

　　10、噴射混凝土時槍頭距坡面宜在0.8m~1.5m的范圍內，噴射方向應垂直指向噴射面，并從底部向上部噴射。

　　11、嚴格按施工程序逐層施工，嚴禁在土釘養護期間即開始挖運下步土層。

篇3：護坡鉆孔灌注樁施工方案

　　護坡鉆孔灌注樁施工方案

　　根據工程條件、現場條件、設計要求，確定采用旋挖鉆機及正反循環鉆機成孔，泥漿護壁、水下灌注混凝土成樁施工方案。

　　1施工工藝流程

　　場地平整 測量定位護筒埋設 鉆機對位 復驗樁點 制備護壁泥漿 鉆孔并投放泥漿護壁 成孔至設計高程 提鉆 清孔 置換泥漿 檢查成孔質量 鋼筋籠隱檢 吊放鋼筋籠 下導管 水下灌注混凝土 控制樁頂標高 養護 成樁 資料整理及報驗。

　　2主要工序施工方法和技術要求

　　2.1測量放線及復驗

　　依據護坡樁設計文件及樁位平面圖，定出樁位及高程控制點，報項目部技術負責人，經復核無誤后方可施工。

　　2.2護筒埋設、鉆機就位

　　根據現場情況，選擇埋設護筒，護筒直徑1.0m，護筒埋深1.50m，上設2個溢水口，護筒中心應與樁中心對齊，其頂部應高出地面300mm，護筒與孔壁之間應用粘土填實。作好測量標識和測量記錄。鉆機對位允許偏差2cm。鉆機就位后應保持機身平穩，調直機架挺桿，不允許發生傾斜、移位現象。

　　2.3泥漿護壁成孔

　　2.3.1鉆進過程中時常檢查鉆桿垂直度，確?？妆诖怪?。

　　2.3.2本次工程采用泥漿護壁，隨鉆機鉆進隨注漿，穿過不利地層時泥漿比重可適當增 至1.3～1.5。

　　2.3.3鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。

　　2.3.4待接近設計孔深時注意鉆進速度，控制孔深。成孔后泥漿比重應控制在1.25以內。

　　2.3.5成孔時應作好施工記錄，收集地質水文資料，發現與原設計不符者，及時向上級單位匯報。

　　2.3.6為提高鉆進效率和保證孔壁穩定，必須及時換漿或調漿，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。

　　2.3.7鉆孔達到設計深度后，清除孔底虛土。

　　2.3.8由于本工程穿透砂層，容易出現坍塌等事故，根據擬建場區地層情況，我們制定如下應對處理措施：

　　序號故障現象故障原因處理(排除)方法

　　1孔口坍塌循環液反復沖刷天然孔壁增加埋設鋼套筒護壁

　　2護筒下墜護筒以下為砂層，易塌增加護筒長度

　　3在粘土層中鉆進時，進尺緩慢，甚至不進尺鉆頭有缺陷

　　鉆頭泥包或糊鉆

　　鉆進參數不合理檢修鉆頭，必要時重新設計鉆頭（更換鉆頭）

　　清除泥包，調整沖洗液的密度、粘度，適當增大泵量或向孔內投人適量砂石，解除泥包糊鉆

　　調整鉆進參數

　　4在卵石層中鉆進時，進尺很緩慢甚至不進尺巖石較硬，鉆壓不夠

　　鉆頭切削具崩落鉆頭有缺陷損壞加大鉆壓（可用加重塊）調整鉆進參數

　　修復鉆頭或更換鉆頭

　　5中途塌孔地層松散，泥漿粘度不夠

　　孔內漏失，水位下降

　　操作不當

　　向孔內補充足夠泥漿，加大泥漿密度或抬高水頭高度或下長護筒

　　向漏水層投泥球堵漏

　　3、注意操作，升降鉆具應平穩

　　2.4孔驗收及質量驗收

　　2.4.1終孔驗收：當鉆至設計深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由機班長、質檢員報請總包及監理，對其孔深、孔底沉渣等各項指標依據規范規定及設計要求進行驗收簽署意見?？咨钣蓽y繩及鉆桿長度確定。達到標準后進行下道工序。

　　2.4.2成孔質量檢查

　?、俪煽状怪倍绕顬椋?%

　?、跇段辉试S偏差為±100mm

　?、蹣犊壮瑥较禂担?.0，＜1.3

　?、苁┕r采用跳打方式，超過24小時后補打

　　2.5鋼筋籠制作與吊放

　　2.5.1鋼筋籠的制作方法要求

　?、黉摻罨\規格及配筋嚴格按設計圖紙進行，按圖紙技術要求制作。

　?、谶M場鋼筋規格符合要求，并附有廠家的材質證明，現場取樣送試驗室進行原材及焊接試驗檢驗。

　?、壑鹘钆浣顣r，滿足每個斷面接頭數不超過主筋總數的50%，錯開焊制、斷面間距不小于1m。

　?、艽罱雍讣皫蜅l焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。

　?、葜鹘钆c加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎。

　?、薇Ｗo層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊。

　?、呋\子成型后，經過監理驗收合格后方可使用。

　　2.5.2鋼筋籠制作質量控制如下：

　　主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠徑±10mm，籠長±50mm；

　?、黉摻罨\吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統一協調指揮。

　?、阡摻罨\用吊車應保證整體、平直起吊入孔。

　?、刍\子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運并稍加人力控制，實現平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。

　?、艿醴配摻罨\入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。針對該工程，鋼筋籠在下放過程中，可能會出現鋼筋籠遇阻或下不到底的現象，主要因素及應對措施如下：

　　序號主要因素措施

　　1籠徑過大或保護層過厚修改鋼筋籠，重新安放保護塊

　　2鋼筋籠彎由率過大，不垂直另換鋼筋籠下放，并將原鋼筋籠進行修改

　　3孔壁坍塌，沉渣過多重新沖洗清渣

　　4中部縮徑重新擴孔施工，并調整泥漿比重，保證孔壁的穩定性

　?、萑肟缀?，由墊塊及通過插桿定位，控制好籠頂標高。

　　2.6水下混凝土灌注

　　2.6.1根據樁徑、樁長和混凝土灌注量合理選擇導灰管和起吊運輸設備，準備好足量的混凝土，并及時測量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。

　　2.6.2下導管：導管安裝嚴密，確保密封良好。用20噸汽車吊將導管吊入孔內，位置應保持居中，導管下口距孔底0.5m，將隔水閥用8#鐵絲懸掛在導管內水面上。

　　2.6.3水下灌注混凝土工藝施工順序

　　安設導管及漏斗 懸掛隔水塞或滑閥(浮球) 灌注首批混凝土 連續灌注混凝土直至樁頂 拔出護筒。

　　灌注首批混凝土之前在導管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。首批混凝土灌入正常后，應連續不斷灌入混凝土，嚴禁中途停工。在灌注過程中應經常用測錘探測混凝土的深度，不

得小于2.0m。探測測試次數一般不少于使用的導管節數，并應每次提升導管前控測一次管內外的高度。遇特別情況(如：局部出現嚴懲超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等)應增加探測次數，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。

　　2.6.4水下灌注混凝土的技術要求

　?、僭摴こ坦嘧30混凝土，首批混凝土量灌注應超過導管底口0.8m，灌注過程中混凝土面應高于導管下口2.0m?；炷恋墓嘧⒈仨氝B續不斷地進行直至樁頂，防止斷樁。

　?、陔S孔內混凝土的上升，需逐節快速拆除導管，時間不宜超過15min，拆下的導管應立即沖洗干凈。

　?、墼诠嘧⑦^程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續的混凝土宜徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水。

　　2.6.5混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿要鑿除，為此混凝土高度需超澆300～500mm，以便在混凝土硬化后查明強度情況，將設計標高以上的部分用風鎬鑿去。

　　2.6.6澆注混凝土應參照有關記錄表做好施工記錄。

　　2.6.7當混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：

　?、僭诳卓诠潭ㄤ摻罨\上端。

　?、诠嘧⒒炷恋臅r間盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時其流動性過小。

　?、郛斂變然炷两咏摻罨\時，應保持埋管深度，并放慢灌注進度。

　?、墚斂變然炷撩孢M入鋼筋籠1～2m后，應適當提升導管，減小導管埋置深度增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。

　?、菰诠嘧⒔Y束時，由于導管內混凝土樁高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。