幕墻工程主要質量通病技術措施
一、預埋件
1、出現的問題：預埋鋼板位置、標高前后偏差大，支座鋼板連接處理不當，影響節點受力和幕墻安全。
2、產生原因：
?。?）設置預埋件時，基準位置不準；
?。?）設置預埋件時，控制不嚴；
?。?）設置預埋件時，鋼筋捆扎不牢，混凝土模板支護不當；
?。?）混凝土搗固后預埋件變位。
3、解決方法：
?。?）復核基準線，標定永外坐標點，以便檢查測量時參照使用；
?。?）預埋件固定后，按基準標高線和中心線對分格尺寸進行復查，按規定基準位置支設預埋件；
?。?）加強鋼筋捆扎檢查，在澆筑混凝土時，應經常觀察預埋件情況，當發生變形立即停止澆筑，進行調整排除；
?。?）土建單位應密切配合我方，共同控制各自尺寸；
?。?）對已經產生偏差的預埋件，要制定合理的施工方案進行處理。
二、支座節點堅固
1、出現的問題：節點有松動或過緊現象，在外力作用下產生異常響聲。
2、產生原因：幕墻支座節點調整后未進行焊接，引起支點處螺栓松動；或多點連接支點上螺栓上的太緊及芯套太緊。
3、解決方法
?。?）在幕墻立柱安裝調整完后，對所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，對有關節點進行焊接，避免幕墻在三維方面可調尺寸內松動，其焊接要求按鋼結構焊接要求執行。
?。?）在多點座支點的情況下，副支座型材上必須設長孔，且螺栓應上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。
?。?）立柱芯套與立信的配合必須為動配合，并符合鋁材高精級要求，不能硬敲芯套入立柱內。
三、測量放線定位
1、出現的問題：安裝后幕墻與規定位置尺寸不符且超差過大。
2、產生原因：
?。?）測量放線時放基準線有誤差；
?。?）測量放線時未消除尺寸累計誤差。
3、解決方法
?。?）在測量放線時，按制定的放線方案取好永久坐標點，并認真按施工圖規定的軸線位置尺寸，放出基準線并選擇適宜位置標定永久坐標點，以備施工過程中隨時參照使用；
?。?）放線測量時，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大；
?。?）在立柱安裝調整后，先不要將支點固定，要用測量儀器調整完后的立柱進行測量檢查，在滿足國家規范要求后，才能交支點固定。
四、玻璃及鋁框
1、出現的問題：下料、加工后的零件幾何尺寸出現偏大或偏小，達不到設計規定尺寸要求，超出國家行業標準的尺寸規定。
2、產生原因：
?。?）原材料質量不符合要求；
?。?）設備和量具達不到加工精度；
?。?）下料、加工前未進行設備和量具校正調整；
?。?）下料、加工過程中，各道工序沒有做好自檢工作。
3、解決方法：
?。?）嚴格執行原材料質量檢驗標準，禁用不合格的材料；
?。?）必須使用能滿足加工精度要求的設備和量具，且要定期進行檢查、維護及計量認證；
?。?）確保開工前設備和量具校正調整合格，杜絕誤差超標；
?。?）真看圖紙，按要求下料、加工。每道工序都必須進行自檢。
五、膠縫質量
1、出現的問題：膠縫寬不均勻，縫面不平滑、不清潔，膠縫內部有孔隙。
2、產生原因：
?。?）玻璃邊凹凸不平；
?。?）雙面膠條粘貼不平直；
?。?）注膠不飽滿；
?。?）膠縫修整不平滑，不清潔。
3、解決方法：
?。?）玻璃裁割后必須進行倒棱、倒角處理；
?。?）雙面膠條粘貼規范、倒角處理；
?。?）縫口外溢出的膠應用力向縫面壓實，并刮平整，清除多余的膠漬。
六、玻璃在鋁框上的位置不正
1、出現的問題：玻璃放置在附框的位置不準，產生偏移或歪斜。
2、產生原因：
?。?）玻璃、鋁框尺寸與設計尺寸不符；
?。?）操作不當引起雙面膠條粘貼錯位；
?。?）組裝后鋁框變形，玻璃下料不方；
?。?）裝配人員責任心不強，技術不精，裝配好的構件未作最后檢驗和校正。
3、解決方法：
?。?）按圖施工，加強工序管理；
?。?）組裝后，應檢查校正變形的鋁框；
?。?）嚴格執行操作規程，杜絕蠻干的工作態度。
七、橫梁
1、出現的問題：橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大；
2、產生原因：
?。?）設計時未考慮溫差變化和裝配誤差因素；
?。?）加工時存在尺寸誤差。
3、解決方法：
?。?）設計時考慮溫差變化因素及裝配誤差，留好伸縮間隙；
?。?）嚴格按圖紙加工和檢驗，不合格品不出廠、不施工。
八、橫梁、窗框排水、泄水
1、出現的問題：橫梁、窗框排水、泄水做不當；不符合"等壓原理"；有積水或滲漏現象。
2、產生原因
?。?）設計不當，不符合"等壓原理"；
?。?）施工時未作密封處理或密封處理不當。
3、解決方法：
?。?）用"等壓原理"進行結構設計；
?。?）加強施工管理，易滲漏部分做好密封處理；
?。?）對易產生冷凝的部位，應設置冷凝水排水管道；
?。?）開啟部分設置滴水線及擋水板，用適當的密封材料進行了密封處理。
九、玻璃板塊組件
1、出現的問題：對縫不平，墻面不平整，影響外觀效果。
2、產生原因：
?。?）立柱變形量大，超出國家鋁材驗收標準；
?。?）玻璃切割尺寸超差；
?。?）組框生產時，對角線超標；
?。?）安裝立柱時其垂直度達不到標準要求；
?。?）組框和主橫梁結構及材料選用有問題。
3、解決方法：
?。?）嚴格控制進料關，特別是立柱的檢查應嚴格按國家標準進行檢驗，不合格退
貨；?。?）加強玻璃裁割尺寸檢驗和控制，其尺寸如有超差則做退貨處理；
?。?）在注膠生產中，嚴格控制組框尺寸，特別要檢查和控制好對角線尺寸；
?。?）立柱安裝時，調整好尺寸后再行固定、焊接；
?。?）組框和立柱的結構，設計上要認真計算，選料要合適。
十、封邊處理：
1、出現的問題：
?。?）封邊板直接與水泥砂漿接觸，造成腐蝕；
?。?）封邊金屬板處理不當，密封不好、漏水；
?。?）封邊構件固定不可靠，有松動。
2、產生原因：
?。?）封邊板未作防腐處理；
?。?）封邊板與封邊板間連接采用簡單搭接，沒作密封防水處理；
?。?）封邊板與外墻材料的結合部未打膠，或注膠不連續；
?。?）封邊板與墻直接打釘固定，墻體不平，鋁板因變形浮出，或固定點間距太大。
3、解決方法：
?。?）參照鋁門窗標準，全埋入水泥砂漿層內的鋁封邊板應涂防腐涂料，外露的作保護涂層處理或貼保護膠紙；
?。?）封板兩連接處設置溝槽，注膠密封；
?。?）封邊與外墻材料間留溝槽或形成傾角，注膠飽滿、連續；
?。?）封板固定處墻體應找平裝面，還可先裝膠塞再植入螺釘的方法固定封板。
篇2：金屬幕墻工程質量通病治理措施
金屬幕墻工程質量通病治理措施
1、工程質量通病治理計劃。
1.1幕墻企業應根據自身情況成立一個工程質量監督機構，并落實好具體的負責人與工作人員，同時對其進行幕墻施工知識培訓后方可上崗。針對不同要求或大型的工程應在工程質量監督機構的基礎上再成立一個長住工地的工程質量監督小組，隨時隨地對工程質量進行監督檢查。
1.2當工程施工時確實遇到了問題，應組織工程質量監督機構的全體人員進行針對性的探討研究，提出科學合理有效整改措施，確保工程質量達到有關要求標準或超出關要求標準。
2、工程質量通病治理目標。
2.1要制定明確的質量方針（根據企業的具體情況及行業的有關標準制定明確的質量方針）
2.2要制定明確的工程質量通病治理目標（根據企業的具體情況及行業的有關標準制定明確的工程質量通病治理目標）
3、金屬幕墻施工過程中常出現的質量通病及治理措施。
金屬幕墻涉及工種較多，工藝復雜，施工難度大，比較容易出現質量問題。通常表現在以下幾個方面：
3.1板面不平整，接縫不平齊。
產生原因：連接角碼固定不牢固，產生偏移；角碼安裝不平直；金屬板本身不平直。
治理措施：確保連接件的固定，應在角碼固定時放通線定位，且在上板前嚴格檢查金屬板的質量。
3.2密封膠開裂，產生氣體滲透或雨水滲漏。
產生原因：注膠部位不清潔；膠縫深度過深，造成三面粘結；膠在未完全粘結前受到灰塵沾染或損傷。
治理措施：充分清潔板材間的縫隙（尤其是粘結面）；在較深的膠縫中填充聚乙烯泡沫棒，使膠形成兩面粘結，保證其嵌縫深度；注膠后認真養護，直至其完全硬化。
3.3預埋件位置不準，致使橫、豎料很難與其固定連接。
產生原因：預埋件安裝時偏離安裝基準線；預埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆注混凝土時位置變動。
治理措施：預埋件放置前，認真校核其安裝基線，確定其準確位置；采取適當方法將預埋件與模板、鋼筋的牢固連接（如綁扎、焊接等）。
補救措施：預埋件向內凹入超出允許偏差范圍，采用長鐵碼補救；預埋件向外凸出超出允許偏差范圍，采用短角碼或剔去預埋件原預埋件改用化學錨栓將預埋件緊固于混凝土結構上；預埋件向上或向下偏移超出允許偏差范圍，則修改豎框連接孔或采用化學錨栓調整連接位置；預埋件漏放，采用化學錨拴連接或剔出混凝土后從新設置。
以上修補方法需經設計部門認可。
3.4膠縫不平滑充實，膠線不平直。
產生原因：打膠時，擠膠用力不均，膠槍角度不正確，刮膠時不連續。
治理措施：連續均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應光滑無皺紋。
3.5成品污染。
產生原因：金屬板安裝完畢后，未及時保護，使其發生碰撞變形、變色、污染等現象。
治理措施：施工過程中要及時清除板面及構件表面的粘附物；安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設護欄。