幕墻工程埋件和轉接件的施工方法

　　本工程的連接件和轉接件，均采用熱鍍鋅材料和不銹鋼材料。

　?。?）預埋件施工方法：

　　本工程的預埋件要土建施工時已基本完成?，F僅對因設計修改或變更所需埋件作出方案。

　　幕墻施工前要根據本工程基準軸線和中線以及基準水平對預埋件進行全面檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。

　　1)施工方法：對于**大酒店貴賓樓工程，后期埋件采用錨板加化學螺栓進行預埋。

　　2)技術要求如下：

　?、馘^板的厚度應大于錨桿直徑的0.6倍。受拉和受彎預埋件的錨板的厚度尚應大于ь/8（ь為錨桿間距）。錨桿中心至錨板邊距離不應小于2ｄ（ｄ為錨桿直徑）及20mm。對于受拉和受彎預埋件，其鋼筋間距和錨筋至構件邊緣的距離均不應小于3ｄ及45mm。對受剪預埋件，其錨筋的間距ь1及ь不應大于300mm，其中ь1不應小于6ｄ及70mm，錨筋至構件邊緣的距離с1不應小于6ｄ及70mm，ь、с不應小于3ｄ及45mm。

　?、谕ㄟ^試驗決定其承載力。

　?、郾竟こ滩捎眠B接件將骨架與主體結構相連。在本工程中，連接件與主體結構的固定，有兩種方法。一種方法是在主體結構上預埋鐵件，用轉接件與主體結構相連。另一種方法是局部在主體結構上打孔，用化學螺栓通過連接件將骨架與主體結構連接。后種方法要注意保證化學螺栓埋入深度，因為因為化學螺栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關。這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土結構上鉆孔時，按要求的深度鉆孔。當遇到鋼筋時，應錯開鋼筋位置，另擇孔點。

　　連接件與預埋件的連接，可采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。

　?。?）預埋件偏差處理

　　1)預埋件尺寸偏差處理原則

　　預埋件偏差超過45mm時，應及時把信息反饋回有關部門及設計負責人，并書面通知業主、監理及有關各方。

　　預埋件偏差在45～150mm時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續周邊縫，焊接質量符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》；另一端采用2支Μ12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。

　　預埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現場處理時，應經設計部門、業主、監理等有關方面共同協商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。

　　預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規則金屬件作墊焊或搭接焊。

　　預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時，可采用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數量、位置可根據現場實際情況由設計確定。

　　2)預埋件偏差尺寸處理措施

　　預埋件防腐措施必須按國家標準要求執行，必須經手工打磨外露金屬光澤后，方可涂防銹漆。如有特殊要求，須按要求處理。

　　因樓層向內偏移引起支座長度不夠，無法正常安排時，可采用加長支座的辦法解決，也可以采用在預埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。

　　采用加長支座時：

　　當加長幅度<100mm時，可采用角鋼制做支座，令其端部與預埋件表面焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續周邊焊，焊接質量符合國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》；

　　當加長幅度≥100mm時，在采用角鋼做支座的同時，應在支座下部加焊三角支撐。支撐的材料可采用不小于∟50×50×5的角鋼，一端與支座焊接，焊縫長度≥80mm，焊縫高度≥5mm；另一端與主體結構采用建筑錨栓連接，加強支撐的位置以牢固和不妨礙正常安裝為原則。

　?。?）連接件和轉接件施工應注意的事項

　　連接件或轉接件按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的應進行調校修正。自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢，抽檢數量應為總數量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙，焊縫高度≥7mm，焊縫質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》；焊接好的連接件必須采取可靠的防腐措施。

　　焊后的連接件和轉接件都要涂刷防銹漆，其遍數應符合設計要求。所有轉接件、龍骨鋼材必須熱鍍鋅處理，連接件必須使用不銹鋼材料。

　　主體與幕墻連接如發生預埋件位置偏位，須采用化學螺栓補強。

篇2：外檐幕墻工程預埋件定位安裝施工方法和說明

　　外檐幕墻工程預埋件的定位安裝施工方法和說明

　　預埋作業包括前置作業，預埋放樣及主體結構末設置預埋件的處理方法等三部分。鑒于預埋件之重要我公司編制此作業指導，如我公司中標將派專人跟進預埋件施工。

　　1 預埋工作的前置作業

　　1. 我單位收到預埋圖及安裝通知單（或工程合約）后，即開始辦理預埋件之加工。

　　2. 加工工作完成后，工地人員即會同有關人員至工地現場了解情況，核對工地建筑圖，并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線。

　　3. 當樓層之底板鋪設完成后，側模尚未施工前，即開始預埋放樣工作。放樣時若發現模板施工尺寸有誤差時，應及時向工地提出，并要求修改。

　　4. 預埋件運抵現場后，應會同監理進行檢驗，確認后才能進行安裝。

　　2 預埋作業及施工方法

　　本工程須預先留出預埋作業時間。

　　1. 依據測量放線的結果，將預埋件安裝的位置標示于模板上。包括水平高度和預埋件中心位置。

　　2. 預埋件初步設置以后，應進行認真校核確認無誤后方可點焊，點焊以后，再次校準，最后固定，以免澆注混凝土時發生位移。

　　3. 在澆注砼前，須經監理組織檢查，確認符合要求后，簽發隱蔽工程記錄，方可進行砼澆注施工。

　　4. 模板拆除后，應找出預埋件并復測其位置是否正確，如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差，應詳細記錄，作為設計施工時的參考。

　　5. 預埋件作業的技術規范。

　　a) 預埋件的錨邊長允許誤差為 2mm。

　　b) 錨筋的中心線允許偏差為 2mm。

　　c) 錨筋對錨板面的垂直偏差應≤10mm。

　　d) 采用手工電焊弧，焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。

　　e) 預埋件在施工時應與建筑物的防雷網接通，與主體建筑防雷引地線用φ12 鋼筋焊接。

　　f) 對預埋件在主體建筑的位置要求：

　　(a) 標高偏差 ?10mm。

　　(b) 軸線左右偏差 ?30mm。

　　(c) 軸線前后偏差 ?20mm。

　　3 主體結構未設置預埋件的處理方法

　　當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其它可靠的連接措施，并應通過試驗決定其承載力。其具體作業：采用通過權威部門認可試驗的高強度化學（錨固）螺栓作為設置連接件來替代預埋件?；蛘哂蓸I主、監理、施工單位現場商定其它有效辦法經簽證認可，施工單位執行。

篇3：幕墻項目預埋件安裝施工方案

　　幕墻項目預埋件安裝施工方案

　　一、埋件的埋設：

　　預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差，以便放入模板內；

　　預埋件在放置時應保持正確，然后把埋筋與主體結構鋼筋進行逐個點焊，以保證過砼澆注過程中埋件不移位；

　　預埋件錨板下面的混凝土應注意振搗密實；

　　埋件應埋設牢固，位置準確，埋件位置與設計位置在三維方向上的偏差不應大于20mm；

　　現場的預埋配合：

　　預埋件預埋時刻與土建同步工作，在混凝土澆灌之前要完成預埋件的綁扎、焊接等工作，并經過復查驗收。埋件的位置、標高必須符合埋件布置圖的要求。

　　對于拆模后的預埋件及時清理表面混凝土，使錨板露出砼表面。

　　二、埋件的補埋：

　　因有些地方埋設的埋件不一定符合設計及施工要求，所以必須對不合格的預埋件進行補埋。補救方法為采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼結構中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強度達到要求時，再將預埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。植筋時要嚴格控制鋼筋的植入深度,注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵;在墻厚的部位采用植筋法，在樓板部位采用穿墻螺栓固定。具體材料及施工要求按照設計及規范要求進行.

　　三、注意事項：

　?。?）預埋件的錨扳表面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。

　?。?）對于后加植筋埋件,為保證樹脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。

　?。?）為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。

　?。?）錨筋的錨固深度不得小于160mm，錨筋端頭伸出螺母5-7mm為宜。錨筋長度在滿足以上兩點的前提下可根據現場情況調整。

　?。?）緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。膠的固化時間與膠的配合比、施工時的天氣情況有關，一般在30分鐘左右。宜做實驗觀測。

　?。?）在插入錨筋時，應盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內。

　　四、預埋件的清理與防腐

　　埋件的壽命與其防腐性能有直接關系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構件失去功能，后果不堪設想。作為幕墻最關鍵的承載結構，埋件的防腐處理亦是重要問題：

　?。?）根據埋件布置圖，對已預埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。

　?。?）需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。

　?。?）防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。

　?。?）對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐處理。