城建大廈主要工程項目施工方法

　　1、施工測量

　　1.1平面控制：本工程建筑平面形式呈矩形布置，為保證平面位置的準確性，建立軸線控制網，以5軸、11軸、OA軸、E軸、K軸、H軸為控制軸線形成平面控制網。使用全站儀投測控制樁，由控制樁投測施工用控制軸線，施工中直接利用ZL鉛直儀往上傳遞軸線，經復核后進行細部放樣。

　　1.2高程控制：為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點引測至建筑物上，在建筑物四角柱上投測基準點，且在同一施工平面層上至少引測三個高程點，并抄測墻、柱樓層50線。

　　2、基坑降水

　　2.1進行抽水試驗，確定滲透系數K及影響半徑R，為降水施工提供相關參數。

　　2.2在在基坑內部設置自滲井點，自滲井點設計深度以進入細中砂⑼層為原則，直徑600mm，間距15×15m，確定自滲井點底標高為-25m。

　　2.3基坑周圍設置管井抽?、?層以下透水層中的地下水，達到降低基坑內地下水水位。管井直徑600mm，間距10.5m，設計底標高為-31m。

　　2.4在基坑四周及基坑中心設置水位觀測井對水位進行長期觀測，觀測井直徑600mm，設計底標高為-31m。

　　2.5先施工自滲井點，后施工抽水井點。根據觀測降水結果進行土方施工。

　　3、基坑支護及土方工程

　　3.1根據該工程基坑開挖深度、地質資料及周邊建筑物等情況，基坑支護體系采用護坡樁及錨桿聯合支護結構。-19.1m基坑護坡樁及錨桿設計：護坡樁（A型樁）直徑800mm，間距1.5m，樁頂標高為-3.6m，樁底標高-24.0m，嵌固深度為4.9m?；炷翉姸鹊燃墳镃25。錨桿兩道設計，標高-7.0m和-13.0m，水平間距1.5m，腰梁2工25b。 -20.8m基坑護坡樁及錨桿設計：護坡樁直徑800mm，間距1.5m，樁頂標高為-3.6m，樁底標高-26.0m，嵌固深度為5.2m?；炷翉姸鹊燃墳镃25。設計錨桿三道，標高-3.25m和-8.75m，水平間距3.0m和1.5m，腰梁2工25b。

　　3.2樁頂帽梁設計：護坡樁頂設帽梁一道，帽梁頂標高為-3.0m，底標高為-3.6m。帽梁高度為600mm，寬度為800mm。帽梁主筋為8Φ20，架立筋為2Φ16，箍筋為ф8＠200，混凝土強度等級為C25。

　　3.3帽梁頂磚擋墻設計：為防止地表水涌入基坑，磚擋墻頂部應高于地表20cm,因此磚擋墻頂標高-0.25m。擋墻采用框架梁柱填充370mm加筋墻的形式，墻頂設一道壓梁，墻中設一道圈梁。磚擋墻每隔3.0m設一構造柱，構造柱截面尺寸：250×370mm，構造柱主筋為4Φ16（主筋插入帽梁中），箍筋為ф6＠200。磚墻內圈梁截面尺寸為250×370mm，主筋為4Φ16，箍筋為ф6＠200。磚墻頂壓梁截面尺寸為200×370mm，主筋為4Φ16，箍筋為ф6＠300。磚墻內部沿高度方向每0.5m設一道2ф6通長拉結筋，錨固于構造柱中?；炷翉姸鹊燃墳镃25。

　　3.4樁間土體支護設計：采用掛網錨噴法進行支護。護坡樁間土體修整成拱型，在土壁上插入30cm長Φ16鋼筋，鋼筋露出土面50mm，用以固定鋼筋網，沿豎向放置三根ф6通長鋼筋，橫向ф6鋼筋間距300mm。鋼絲網網孔間距50×50mm，鋼絲網用射釘槍固定在樁體上，噴射50mm厚混凝土。水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，混凝土配合比為水泥：石屑=1：2（重量比），水灰比為0.45。

　　3.5土方開挖工程：本工程采用反鏟式挖土機配合自卸汽車進行挖土。土方開挖將基坑平面劃分為南區和北區兩個區。按錨桿標高（低于錨桿孔位0.5m）結合挖土機性能豎向分為四層開挖。整個土方開挖過程按照"分層開挖，先錨桿后挖土"的原則組織施工。

　　挖土豎向分層分區挖土機數量（臺）備注

　　層 次深度（m）土方量(m3)北 區南 區

　　第一層0-32000022

　　第二層3-74500022

　　第三層7-136500022

　　第四層13--19.15500022按北南、西東順序挖土機集中施工

　　基坑的東南角和西面各設一條馬道，馬道縱向坡度1：7，邊坡1：1，寬10米分上下行車道，底層為0.3-0.4m后原土，面層0.2m厚級配砂石。每層土方開挖中，為了避免土方開挖與錨桿施工在基坑同一平面內交叉進行，采取優先在距護坡樁15米寬范圍內，用拉槽方法交替開挖兩個馬道口部位的錨桿作業面，挖至錨桿孔位以下0.5米左右開始做錨桿，土方利用一側馬道出口進行平鋪開挖，原則上由北向南開挖，最后挖南側馬道土方，剩余反鏟不能挖的土方，改用人工挖出集中成堆，采用汽車吊吊斗裝車外運。

　　3.6土方回填工程：肥槽回填土為2：8灰土，選用優質白灰、粘土經拌合后，采用串桶向肥槽下灰土，并分層填筑夯實，填土厚度不大于200㎜。每批填土通過試驗確定其最優含水量,施工含水量與最優含水量之差控制在-4～+2%范圍內，在現場填土前檢查其含水量是否在控制范圍內,如含水量偏高,采取均勻摻入白灰、干土并翻松、晾曬。含水量過低可采取灑水均勻攪拌，使含水率滿足要求?；靥钍┕みB續進行，采取分段、分層填筑，碾跡重疊大于0.5m，上下層錯縫不小于1m?；靥钸^程中根據設計或規范要求，對每層回填土密實度及其它要求進行檢驗，合格后轉序。如現場不具備拌合條件，需在場外拌合后運至現場。

　　4、鋼筋工程

　　4.1材料控制

　　鋼筋采購根據技術翻樣提供的數量、規格、型號要求分批進場，鋼筋進場進行質量檢驗。鋼筋堆場四周設排水溝，下部用方木支墊，分層碼放時，中間用方木分隔，碼放高度不超過三層。在鋼材的端部掛牌并編號，注明鋼筋的規格、鋼號、數量和材質及檢驗狀態。

　　4.2鋼筋加工

　　4.2.1鋼筋加工前進行除銹和調直，根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配下料，以盡量減少短頭，減少損耗。切割鋼筋采用砂輪切割。

　　4.2.2直螺紋鋼筋絲頭加工采用鋼筋直螺紋成型機一次裝卡加工成螺紋，絲頭帶帽保護。

　　4.2.3I級鋼筋作180℃彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的10倍；Ⅱ級鋼筋末端作90℃或135℃彎折時，彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍；箍筋的未端要做成135℃彎鉤，彎鉤的彎曲直徑略大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度為10d。

　　4.3鋼筋安裝、連接和綁扎

　　4.3.1鋼筋保護層控制：墻、柱鋼筋保護層控制采用保護層塑料卡，梁板下表面鋼筋保護層采用與結構同標號混凝土墊塊及定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。

　　4.3.2鋼筋間距控制：為了控制好樓板鋼筋上下位置關系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取彈線定位、鋼筋卡具定位措施。

　　4.3.3鋼筋連接、綁扎：鋼筋逐點綁扎，采用"八"字扣，箍筋接口處采用兜扣綁扎。鋼筋搭接連接滿足搭接倍數，在中心和兩端用綁絲扎牢。直螺紋鋼筋接頭連接使用工具扳手，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，設專人用力矩扳手進行逐個檢驗，符合要求的接頭用紅油漆做好標記，防止漏擰。扳手擰緊力矩見下表：

　　鋼筋直徑(mm)22252832

　　擰緊力矩(N·m)20**50280320

　　5、模板工程及支撐體系

　　5.1柱子模板：面板采用18mm厚多層雙面酚醛覆面木膠合板，200×80mm木工字梁做豎向龍骨，間距小于300mm，模板支立高度高出梁底30mm-50mm，模板在高度方向設間距500mm的外加定型鋼柱箍。模板四面各加兩道側向工具式支撐和花籃螺栓拉接。連墻柱模板與墻體模板連接成整體?；炷翗前?/p>澆筑時預留鋼筋頭用于模板支撐。柱模做法見附圖五。

　　5.2墻體模板：面板采用18mm厚多層雙面酚醛覆面木膠合板，模板豎向龍骨采用80×200mm的木工字梁，間距330mm，水平主龍骨采用10號槽鋼。單元模板塊組裝成型，利用塔吊吊運進行整體拼裝。原則上墻體模板一次支頂到位。內墻模板兩側設支撐架和花籃螺栓拉接。外墻模板采用方木架槽鋼背楞的做法。方木間距小于250mm，雙槽鋼間距600mm，利用鋼管支撐在基坑護壁上。木膠合板上按照豎向間距同主龍骨、水平間距900mm鉆直徑18mm的孔，用于安裝穿墻螺栓。墻模做法見附圖六。

　　5.3頂板及梁模板：面板采用15mm厚多層雙面酚醛覆面木膠合板，主龍骨采用100×100木方，次龍骨采用50×100木方。密肋梁樓板模板采用定型加工的玻璃鋼模殼。支撐架全部采用碗扣式腳手架，"滿堂紅"布置，梁、板支撐分開搭設。梁板模板做法見附圖七。密肋梁樓板模板做法見附圖八。

　　5.4模板施工

　　5.4.1模板安裝前要彈出軸線、位置線、標高線和控制線；對模板面進行清理，涂刷防雨脫模劑。

　　5.4.2柱、墻支模前，先在其根部抹20mm厚水泥砂漿找平層（帶），作為柱定位與找平。

　　5.4.3 頂板梁模板按照軸線和水平標高線控制其位置和標高，頂板模鋪設前，先拉線校正主、次梁或梁邊模板是否平整，以確保面板拼縫平整、順直、嚴密。

　　5.4.4梁跨度等于或大于4m時，模板起拱；起拱高度為全跨度長度的1/1000～3/1000。

　　5.4.5梁、板、柱模板拆模時，按照先裝后拆，后裝先拆的順序拆模。預應力梁底模待預應力張拉后拆除。

　　6、混凝土工程

　　6.1混凝土制備要求：本工程混凝土強度等級主要為C40，砼采用商品混凝土。粗骨料選用級配良好的5～20mm碎卵石，細骨料選用中砂，水泥采用普通硅酸鹽水泥。

　　6.2混凝土的澆筑

　　6.2.1澆筑準備：澆筑之前作出詳細的澆筑計劃，確定混凝土地泵、料斗、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉?；炷翝仓?，模板、鋼筋及預埋管線辦理隱、預檢手續，檢查澆筑混凝土用支撐架子、馬道是否牢靠。作完工序交接檢經驗收下達混凝土澆灌通知單。

　　6.2.2混凝土運輸：使用罐車實施商品混凝土運輸，澆注混凝土時采取地泵或泵車輸送，柱混凝土可直接用塔吊澆注。

　　6.2.3混凝土澆筑：混凝土澆筑前，先澆筑5～10cm厚與混凝土相同配合比減石子的砂漿，以便與下層混凝土結合密實?；炷恋恼駬v采用振搗棒，實行分層澆筑，分層振搗。若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。自由傾落高度超過2m加設串筒。

　　6.2.4混凝土的試塊留置按每≤100立方米做五組抗壓試塊，即為7d、14d、28d三組為標養、同條件養護一組，備用一組共五組。冬季施工增加一組同條件養護試塊。

　　6.2.5混凝土的養護：混凝土梁、板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發，終凝后改為澆水養護?；炷林跄蠹皶r灑水養護，拆模后覆塑料布。養護時間不少于14天。

　　6.2.6后澆帶在底板混凝土澆注30天后再二次澆灌。為保證二次澆灌的混凝土與一次澆注的混凝土接槎質量，混凝土表面做鑿毛處理。

　　7、預應力工程

　　本工程地下三~一層、地上北段二~六層及十、十一層采用預應力鋼筋混凝土梁。全部采用低松弛 j15.2無粘結鋼絞線，預應力鋼絞線抗拉強度標準值為1860Mpa，張拉控制應力為1395Mpa。張拉方式為一端張拉與兩端張拉，錨具采用I類錨具，其中張拉端采用單孔夾片錨具，固定端采用擠壓錨具。詳見預應力工程施工方案。

　　8、預留、預埋工程

　　在施工前，將結構圖、建筑圖和各專業施工圖上的預留預埋系統全面地校核一遍，在施工中對專業的預留、預埋隱檢手續，同時在下道工序施工時與土建專業辦理交辦理接檢，未辦理交接檢不允許進入下道工序的施工。電氣預埋作好成品保護，防止灌入混凝土。

　　核對建筑圖中的二次墻，根據設計及規范要求設置構造柱鋼筋。在墻內預埋木磚、預埋件，按砌塊模數現場預制實心混凝土砌塊，埋入規定的木磚、埋件。

　　9、二次結構工程

　　9.1二次結構工程使用材料的規格型號、強度等級符合設計圖紙要求。砌筑砂漿的配合比由試驗室提前試配。

　　9.2砌筑沿長度方向按門窗洞口等位置進行一次排砌，使墻體組砌合理，每道墻設置皮數桿控制標高。

　　9.3各專業工種密切配合，詳細核對預留洞口、管道、溝槽、預埋的位置、尺寸。

　　10、裝修裝飾部分主要工藝做法見裝修裝飾工程分施工組織設計。

　　11、機電安裝部分主要工藝做法見機電安裝工程分施工組織設計。

篇2：廠房工程項目施工測量施工方法

　　廠房工程項目施工測量施工方法

　　1、測量儀器

　　1.測量儀器的選擇

　　序號儀器型號用途精度數量

　　1J2經緯儀精密水平角測量2秒2臺

　　2YTS3激光水準儀高程測量S3級2臺

　　3測距儀水平距離測量1臺

　　4鋼卷尺50m，30m水平、垂直方向尺寸測量檢定符合要求各1把

　　5m，3m水平、垂直方向尺寸測量檢定符合要求各若干

　　2．測量儀器控制

　　(1)測量儀器必須按規定周期進行校準，并做好校準狀態標識，使用中的測量器具必須在檢定有效期內，處于合格狀態；

　　(2)測量儀器由項目計量員統一管理；

　　(3)測量過程中，若發現測量儀器偏離校準狀態，必須對已測結果進行追蹤評定，確定測量結果的有效性；

　　(4)在測量儀器的搬運和貯存期間，應確保其準確度和使用性處于良好狀態；

　　(5)測量儀器出現故障時，使用人不得隨意拆卸，應由計量員送到有相應資格的單位檢修。

　　2、測量控制線

　　(1).工程開工前，由項目總工會同項目測量員和有關施工員接收和復核業主提供的測量控制點，再根據測量控制點和施工總平面圖結合施工現場的實際地形情況來確定總個工程的控制軸線，利用經緯儀、紅外線測距儀放出總的控制軸線和分區控制軸線，經項目總工程師復核無誤后，在建筑物外圍設立穩固的控制樁點。

　　(2).本工程將根據工程實際情況采用具有可操作性的控制線來控制整個工程的定位。

　　(3).控制樁點應設在穩固（不產生下沉和位移）且易保存的地方，在施工過程中由施工員負責保護，專職測量員負責定期復核。

　　(4).平面控制點標樁的埋設方法：如是永久性的標樁則用直徑30mm以上的鋼筋，將上端磨平，在上面刻十字線作為標點，下端彎成彎鉤，將其澆灌于砼之中，埋置深度不得低于0.5m；如果是臨時性的控制標樁則用木樁，木樁直徑應在100mm以上，打入土中的深度根據現場的土質而定，一般不小于80cm，木樁打入土中后，應將樁頂鋸平，為保證其在使用期限間不下沉和移位，可將樁四周浮土挖去，用砼或水泥砂漿圍護。永久性標樁埋設方法見下圖：

　　(5).水準控制點的埋設方法：一般施工經常使用的水準點，可以附設于平面控制點上。

　　3、測量方法

　　1、軸線傳遞

　　(1)基礎施工階段，依據控制線在建筑物的內部設置控制坐標，然后按照設計圖紙利用經緯儀和鋼卷尺進行軸線傳遞。

　　(2)基礎施工完后，將控制線引到樓面上，設立內部控制點，依據內部控制點進行軸線傳遞。

　　(3)對投測到施工層的軸線控制網，應先進行校核，確認無誤后，用鋼卷尺配合經緯儀進行分部施測放線。

　?、葹榇_保預埋件的預埋精度，將建立兩套獨立的軸線引測系統，土建隊和預埋隊獨立施測，然后進行匯合復核，以減少出現誤差的機率。

　　2、高程控制

　　(1)根據業主給出的水準點，進行標高控制。

　　(2)基礎施工完后，將標高控制點引到建筑物外側墻上，用紅油漆作好標記，作為結構往上施工的高程控制點。

　　(3)往上傳遞高程時，須用經過校準的鋼卷尺從高程控制點向上丈量，每次取四點的平均值，劃出相對標高線，注明相對高程，并用水準儀按設計標高操平。

　　(4)高程傳遞到施測層時應先進行閉合校核，再進行高層傳遞。

　　4建筑物的觀測

　?。?）.沉降觀測

　?、?水準點的布設：建筑物的沉降觀測是根據建筑物附近的水準點進行的，所以這些水準點必須堅固穩定，并且為了對水準點進行相互復核，水準點的數目應多于2個，本工程擬設置3個水準點。水準點的布設原則是：盡量與觀測點接近，其距離不超過100米，以保證觀測的精度；離開公路、地下管線和滑坡地段至少5米；埋在受震區以外的安全地點。本工程的水準點的埋設在中標后依實際情況確定。

　?、?沉降觀測水準點的高程應根據業主提供的永久基點引測，采用二等水準測量的方法測定，往返測量誤差不得超過±1nmm（n為測站數），或±4L。如果沉降觀測水準點與永久水準點的距離超過200米，則不必引測絕對標高，而采取假設標高。

　?、?觀測點的布置和要求：觀測點的布置和要求應與設計院協商確定，一般應沿建筑物的四周每隔15～30米設一點。要求觀測點的上部必須為突出的半球形或有明顯的突出之處，與柱身或墻身保持一定的距離；要牢固、通視、便于觀測且點上能垂直置尺。

　?、?觀測點的形式與埋設：本工程的觀測點埋設在鋼筋砼的柱或墻上，一層柱或墻模扳拆除并達到規定的強度后，用鋼鑿在選定的柱或墻上±0.00標高以上10～50cm處鑿洞（或在澆灌時預留孔洞），將直徑20mm以上的鋼筋（制成彎鉤形），平向插入洞內，再以1：2水泥砂漿填實。具體見示意圖：觀測點與柱面或墻面應有40mm左右的距離，以便于放置水準尺。具體埋設方法見下圖：

　?、?沉降觀測的方法和規定：

　　a.沉降觀測的時間和次數：本工程設計圖紙對沉降觀測次數及頻率未有具體要求，故觀測前應與設計院協商確定。我司建議，主體結構施工階段，每層結構施工完后觀測一次；結構封頂后在裝修和設備安裝階段每個月觀測一次；竣工驗收以后第一年每四個月觀測一次，第二年觀測兩次，直至沉降穩定。

　　b.沉降觀測的工作要求：沉降觀測是一項長期的系統工作，為了保證觀測成果的正確性，規定本工程的沉降觀測由項目技術負責人負責組織觀測，由項目專職測量員和各分區施工員組成觀測小組，項目技術負責人組織技術部有關人員定期進行復核；使用固定的水準儀和水準尺，按規定的日期、方法和路線進行觀測。

　　c.對使用儀器的要求：本工程采用N3級的水準儀。

　　d.確定沉降觀測的路線并繪制觀測路線圖：進行沉降觀測前，應到現場進行規劃，確定安置儀器的位置，選定若干較穩定的沉降觀測點或其它固定點作為臨時水準點，與永久水準點組成環路，并根據選定的臨時水準點、儀器架設位置及觀測線路，繪制沉降觀測線路圖，以后每次都按相同路線進行沉降觀測。

　　e.沉降觀測點的首次高程測定：觀測點的首次高程是以后各次觀測用以比較的根據，因此必須提高首次觀測的精度，一方面是用精密水準儀進行首次觀測，另一方面是每個觀測點應同時進行兩次觀測后決定其首次高程。

　　f.觀測中應注意的事項：觀測應在成像清晰、穩定時進行；儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，視距一般不超過50米，前后視距要盡可能相等；前、后觀測用同一根水準尺；前視各點觀測完畢以后，應回視后視點，后應閉合于水準點上。

　?、?沉降觀

　　a.本工程的精度要求應是沉降觀測點相對于后視點高差測定的容差為±1mm（即儀器在每一測站觀測完前視各點后，再回視后視點，兩次讀數之差不得超過1mm）。

　　b.每次觀測后，要檢查記錄是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期和荷重情況，最后繪制時間與沉降量的關系曲線。

　?。?）垂直度觀測：本工程采用激光鉛垂儀進行控制軸線的傳遞，每層控制線用經緯儀引測到外墻上，再用經緯儀進行垂直度觀測。建筑物每層垂直度誤差≤3mm，全高垂直度誤差≤20mm；

　　5測量質量控制

　?。?）安排專職人員負責測量放線，中間不得隨意換人。

　?。?）每次測量堅持自校，達到測量閉合，并定期進行檢查校核。

　?。?）建、構筑物的主要軸線和控制標高必須由測量員直接施測。工程細部須經測量員復核簽字后才可施工。

　?。?）建、筑物的軸線、標高、預埋件、予留孔位置，必須經測量員檢查填寫誤差記錄，經質檢員復核認可才可澆砼，測量成果入檔。

　?。?）每次測量均應做好測量記錄，并及時整理、主要資料按規定入檔。

篇3：橋頭崩塌體防治主體工程項目施工方法

　　橋頭崩塌體防治主體工程項目施工方法

　　1概述

　　由于工程施工分項較多，施工場地較小，為了保證施工時不使坡上形成較大荷載，施工組織時重點考慮錨索和削坡土石方開挖項目，其它項目穿插在其間相機進行。各分項工程具體施工組織和施工方法將在本章逐一敘述。特別提醒注意的問題是雨天禁止施工，項目部應嚴密注意天氣預報，雨天組織好地表排水。

　　2削方工程

　　削方工程主要將2#裂縫至前緣，標高280m至330m之間的危巖體，將3#裂縫至2#裂縫之間，標高300m至330m之間危巖體均剝離掉，將4#裂縫至3#裂縫，標高315m至330m之間的危巖體，將5#裂縫至4#裂縫之間，標高325m至337m之間危巖體剝離掉，形成一個四級臺階，臺階高度分別為20m、15m、10m、12m，其剝離危巖體方量約為59000m3；對1#裂縫前崩積體進行坡面整形，使其坡角小于35。。

　　削坡減載土石方開挖采用爆破方式開挖，裝載機裝車，自卸汽車運輸出碴。具體的施工方法詳見本施工組織設計第三章：聚集坊危巖治理工程爆破方案。

　　3預應力錨索工程施工

　　錨索工程施工前先進行測量定位，包括錨索方位布置、錨索傾角等。

　　單根預應力錨索設計錨拉力2000KN，錨索長23～25m, 錨徑140mm，內錨固段7m，每根錨索由13束Ф15.2mm的無粘結鋼鉸線組成。錨索采用水泥漿加波紋管保護的雙層防護無粘結結構。

　　預應力錨索施工前，先對削方后的危巖體的表面進行清理，將危巖體坡面上的活石及強風化層清除干凈。

　　施工所用水泥、鋼材、預應力鋼絞線及錨具等各類材料必須具有出廠檢驗合格證，并符合國家標準，且使用前必須提供材質檢測資料；預應力錨索采用按ASTMA416-90a標準生產的直徑15.2mm帶PE套管的無粘結鋼鉸線，鋼鉸線存放應嚴格采取防銹及化學污染措施，使用前要進行外觀檢查，對損壞者不得使用，鋼絞線應堆放在枕木上，枕木間距不得小于3m。

　　3.1錨索造孔

　　錨索造孔采用潛孔鉆鉆孔，鉆孔傾角20°，鉆孔直徑140mm，孔深25m，其中錨固段為中風化基巖，長度不小于10m，孔斜誤差不得到大于孔深的2%，孔徑、孔深、孔位均要符合設計要求。

　　鉆孔結束后，復核孔深，采用高壓水、風沖洗鉆孔，驗收合格后做好鉆孔保護。鉆孔過程中出現塌孔、卡鉆現象可采用套管跟進或適當增大孔徑。

　　3.2編索

　　錨索應在專門的加工平臺上或車間進行加工，并建立專用的編索平臺，編號索平臺應平直，平臺平面起伏高差不大于5mm。

　　鋼絞線用砂輪機或氣割割斷，要求切口整齊無散頭，避免燒傷鋼絲，錨索線加工長度按砼墩厚度、錨桿墊板厚度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度要求等參數確定，并適當留有余地。

　　編索時，鋼絞線和各種管路應平順平攤于工作平臺上，并在外錨端對其進行編號，以便后續各道工序的施工。

　　編號好的索體要求外表光滑，各種管路通暢，管口做好臨時封閉。組裝好的錨索應妥善存放，并登記、掛牌，標明錨索編號、長度等。組裝好的錨索必須登記、掛牌、編號、并妥善保存。要求防水、防潮、防污染。

　　錨索編束時要對張拉段先進行及腐處理，有損傷的鋼絲要剔除。3.3穿索

　　錨索穿索前必須復核錨索編號，并對已鉆好的孔進行檢查，以便一次穿索成功，如有局部塌孔應采取固灌及掃孔措施處理。入孔時錨索在孔外盡可能平直，其彎曲半徑不小于3m，入孔速度均勻，不能過多來回抽動錨索， 防止損壞錨索體或使錨索體整體扭轉。穿索后，應立即對進、回漿管進行通氣檢查，發現不通氣的應采取有效的處理措施。

　　3.4內錨段固結灌漿

　　錨索灌漿包括孔內灌漿和孔口灌漿：孔內錨段固結灌漿在錨索入孔后24小時內完成，孔口灌漿在錨索張拉完成24小時內完成。灌漿采用水泥濃漿灌注，水泥標號為：孔內C35（7d），孔口C35（28d），灌漿水泥用P.o52.5#普硅水泥。

　　孔內灌漿：孔內采用底部漿管進漿，上部孔口排水、排氣、排漿。要求進漿量大于理論進漿量、排漿比重等于進漿比重、且不將吸漿后，方可結束灌漿。

　　孔口灌漿：孔口灌漿必須采用底部進漿管進漿，上部回漿管排水、排氣的有壓循環方式灌漿。

　　砂漿未固化前，嚴禁拉拔及移動錨索。在灌漿7天內不得在現場20m范圍內進行振動強度大的作業。

　　3.5外錨墩砼澆筑

　　錨墩砼澆筑采用P.o52.5#普硅水泥，砼墩強度等級為C25（7d），現澆鋼筋砼結構，砼為二級配。為梯形斷面，外錨墩尺寸：底面積：1.0×1.0m2，頂面積：0.5×0.5m2，高0.5m，加四層鋼筋網φ12@50。

　　外錨墩澆筑前應對相應部位危巖體表面進行清洗和打毛。確保外錨墩與危巖體結合強度；澆筑時應注意砼臺座底板與鉆孔垂直，并按設計要求預埋灌漿管、排氣管、鋼筋及其它預埋件。

　　錨墩砼澆筑時要注意錨墩下部的振搗，防止出現蜂窩麻面，表面應平整、光滑。

　　3.6錨索張拉與鎖定

　　內錨固段灌漿7d后進行錨索張拉。張拉前對張拉設備進行標定和計算每根錨索的理論伸長值，作為錨索張拉的依據。張拉時先對錨索進行單根預拉兩次，單根預拉力20KN，隔時分級施工加荷載，直至壓力表無返回現象方可鎖定；若預應力損失過大，須進行整體張拉與重新鎖定，錨索實測伸長值不得大于理論伸長值的10%，小于5%，鎖定時鋼絞線回縮量不大于5mm或荷載損失不大于5%。施工過程中要做好準確記錄。

　　3.7外錨頭保護

　　錨索張拉段灌漿后，錨具外端留80mm的鋼絞線，其余部分用砂輪切割機截去。將砼表面鑿毛，外覆厚度不大于100mm的砂漿保護層。

　　4塊石砌體施工

　　漿砌石自古以來就是滑坡治理的極為有效的方法，由于其技術簡單、造價低廉、能就地取材等優點，在各類邊坡治理工程中應用十分廣泛。

　　漿砌石工藝較簡單，主要靠人工壘砌。相關地段的土方完成后即可進行塊石項目施工，工藝采用鋪漿法，分層臥砌，先鋪砂漿，后壘石塊。漿砌石施工前，先將地基清理平整、去除浮土、測量標高、準備工作做好以后，在基槽中鋪好砂漿，再壘砌石塊。各層石塊水平錯位搭接。漿砌片石擋土墻施工前，測好地形標高，確定擋土墻墻頂標高，基底寬度和墻頂寬度。在室內繪制好施工圖，確定沉降縫伸縮縫和泄水孔的位置，除去基槽浮土和雜物，鋪5cm、M10砂漿墊層，分層、分段砌墻，每段墻長8m，每層厚度約23cm，施工時注意石塊各層豎向連接縫要錯開。擋土墻后反濾層為40cm厚碎石混砂，擋土墻每壘足1m，擋土墻后填土亦施工1m，隨砌隨填。施工縫采用瀝青浸泡的木板纏瀝青砂布充填。施工前就在設計位置安放好，施工時保證各段擋土墻之間

　　泄水孔用PVC管壘墻時埋好。泄水孔與墻后濾水層連通好，要使反濾層中的水可以進入泄水孔。漿砌塊石的表面勾縫由高級泥工在擋土墻砌好后專人專項施工。

　　塊石較重，應注意進場塊石的數量，避免將大量塊石集中在一個地方長期堆放，以免造成附加應力集中，引起滑坡局部失穩。

　　漿砌石施工技術要求

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　?。?）石料必須選用質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正巖石，厚度不小于20CM。

　?。?）石料表面泥垢、水銹等雜質在砌筑前應清洗干凈。

　?。?）漿砌塊石采用砂漿標號為M7.5。高度大于8m的擋土墻，采用M10砂漿，砂漿配合比須經試驗確定，砂漿必須攪拌均勻，一次攪拌量應在其初凝前使用完。

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　?。?）砌筑前完成基底清理整平工作。

　?。?）漿砌塊石體必須采用鋪漿法施工，砌筑時先鋪漿，后放石塊，石塊應分層臥砌，上下錯砌，內外搭砌，砌立穩定。鋪漿前，石料應灑水濕潤，但不得有積水，砌體基礎的第一層石塊應大南向下。

　?。?）所有石塊均應放在攪拌的砂漿上，要求砂漿飽滿密實，勾縫自然，塊石形態突出，表面平整，嚴禁出現漏漿和干砌。砌體外露面濺染的泥漿清洗干凈。

　?。?）砂漿初凝后，不得再移動或碰撞已砌筑的石塊。如必須移動再砌筑時，須將原砂漿清理干凈，重新砌好。

　?。?）砌體外露面宜在砌筑后12至18h之內及時養護，養護期14d，養護期須保持外露面濕潤。

　　漿砌石擋土墻

　?。?）擋土墻置入基巖深度不小于0.6m。

　?。?）擋土墻基礎必須清理干凈并驗收合格后，方可實施漿砌石砌筑，砌筑前應在基巖面上鋪一層5cm厚M10水泥砂漿，以提高漿砌石與基巖面的粘結強度。

　?。?）砌筑擋土墻，應設置沉降縫、伸縮縫和泄水孔。沉降縫與伸縮縫結合，間距一般8m，縫寬20mm，自墻頂做到基底?？p內填充浸瀝青木板。排水孔采用PVC管，傾角10度。

　?。?）擋土墻內側回填需待擋土墻砂漿強度達到70%以上時進行，回填土應分層夯實，分層厚度為20-30cm，擋土墻砌筑與墻后填土交叉進行，以免墻背懸空。

　　漿砌塊石截水溝

　?。?）截水溝漿砌塊石厚度均為25cm，溝內側采用3cm厚M10水泥砂漿抹面。溝底坡度陡于1：1.5時，在保持漿砌石厚度基礎上加蓋10cm厚二級配C25（28d）砼的防沖層，并向下游坡延伸2m。

　?。?）截水溝應依地形挖成順坡，不允許出現局部倒坡、洼坡等，并與楚都大道排水溝平順連接。跌水部位應設置60×60cm、深50cm（溝底以下）沉淀砂池，采用15cm厚C20砼澆筑而成。

　?。?）截水溝漿砌塊石砂漿應飽滿，溝身不漏水，抹面應平整、光滑。

　　5 錨噴網護坡工程

　　噴砼采用525#普通硅酸鹽水泥；砂采用堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質、級配良好的合格砂料，細度模數為2.4～2.8，最大粒徑不大于2mm；砂拌和的水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標準的水均可用于拌和和養護。

　　為了保證施工安全及噴錨掛網護坡的質量，應在噴錨掛網之前先對坡面上的活石與危石進行人工清理。

　　在5#裂縫西側局部巖體較為破碎且較為集中的極不穩定區域，采用噴錨網護坡，錨桿長度5m，錨桿須穿越破碎巖石進入穩定基巖2m，間距2.5×2.5m，呈梅花形布設，噴砼強度C20，厚150mm，掛網Ф8@200×200，錨頭拉筋Ф25。對削方臨空區域臨空面局部泥灰巖頒區域也采取噴錨掛網護坡，并在軟弱夾層的分布段分別向下、向外延伸2m，錨桿長3.5m。間距2.5m×2.5m，呈梅花形布設，噴砼強度C20，厚150mm，掛網Ф8@200×200，錨頭拉筋Ф25。錨頭拉筋與水平夾角呈45。。位于鋼筋網外側。錨頭拉筋與錨桿以焊接連接，與鋼筋網采用綁扎聯接。掛網鋼筋與坡面之間采用預制塊架空，使鋼筋網在噴砼中間，且砼保護層厚度不小于4cm。鋼筋網與錨桿端頭采取焊接聯結。

　　噴射砼在所有裂縫處均設泄水孔，間距3×3m，泄水孔為上仰孔，仰角10度，孔深1.5m。采用Ф60mm PVC排水管，泄水孔呈梅花狀布設。噴砼砼面泄水孔施工在邊坡噴錨完成后進行。泄水孔偏差不大于10cm。

　　噴砼前采用高壓風對坡面進行全面清掃，并適當灑水噴濕坡面。噴砼采用"濕噴法"，分兩次噴到設計厚度。噴射作業在施工之前進行生產性試驗，最終確定噴砼的配合比，最終的配合比報監理工程師批準。噴射作業分區段自下而上進行，區段范圍視實際施工情況定。噴射砼過程中回彈下落的砼必須清除干凈，回彈料不得用于噴射或復噴。噴射砼結束后，應及時進行養護，14天保持濕潤壯態。