轉換層鋼筋制安

　　l、鋼筋檢驗和制作

　　轉換層鋼筋的復檢和制作轉換層鋼筋由甲供，全部為各大廠生產的鋼材，由甲方將貨提供到場，復檢由項目部抽樣品到試驗室，首先申報監理，必須監理旁站時抽樣，經復檢合格后才能使用。

　　2、鋼筋的連接

　　在鋼筋復檢合格后才能進入制作加工程序，首先熟悉施工圖各細部結構尺寸，在了解和仔細閱讀施工圖會審紀要、設計變更后，在根據施工圖下料，按規范、圖集要求合理布置鋼筋接頭位置和長度。按圖紙要求：板、梁內受拉鋼筋綁扎接頭長度按(03G101-1)施工。受力鋼筋直徑d≥22mm時采用電弧焊連接?？蚣苤?、抗震墻暗柱內的縱向鋼筋采用機械連接或等強對焊接頭，框架梁的通長負筋以及縱向鋼筋接長，優先采用機械連接或閃光對焊連接，其次采用雙面貼角焊接。而軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。水平方向鋼筋采用閃光對焊或電弧焊，φ16以下鋼筋(包括板筋)均采用搭接。

　　3、鋼筋的綁扎

　　本工程架空層為矩形柱、短肢剪力墻柱組成，而轉換層設計有框架梁上抬短肢剪力墻構造要求，同時設計要求框架梁上部負筋必須全部錨入柱內，因此在綁扎大截面框架梁時，現將軸線位置確定后，由上層鋼筋向下逐層綁扎，并且在綁扎前應仔細復核上部鋼筋的錨固長度，整個綁扎過程較為復雜，因此綁扎前的準備工作尤其重要。詳后(綁扎順序)

　　由于架空層結構經轉換后，結構形式發生了變化，所有矩形柱變為短肢剪力墻框架柱，部分柱筋在伸至距梁頂200～230mm的位置彎錨，為大截面梁上部密集鋼筋騰出足夠的綁扎位置，而柱筋彎錨長度必須達到規范和設計要求。

　　在綁扎梁筋前，事前將柱與梁交接處箍筋裝好，待整體梁筋綁扎完就位后，在將箍筋就位扎牢，最后在復查一次梁筋軸線、標高。

　　當整個轉換層鋼筋綁扎完成后，重新檢查腳手架的加固體系，軸線、標高位置，確定無誤后，在報驗及澆筑砼。

　　梁筋綁扎順序及方法，轉換層梁截面大，鋼筋直徑為ф32數量較多、斷面高、筋較密。綁扎時先搭設架子，將面筋平鋪于架管上，排好排距和分畫出箍筋間距，在綁扎底層主筋，固定梁筋輪廓，(整體高于板50mm)便于側面穿梁筋、綁扎和檢查。以樣板帶路，經甲方、監理、設計同意后，在進行大面及綁扎。綁扎順序：

　　搭設梁筋腳架支撐→排好上部負筋排距→分畫出箍筋間距并綁扎→鋪設好下部主筋排距并綁扎→在鋪設①層筋墊鐵綁扎下部二排負筋、三排筋(注意各層鋼筋排距)→鋪設①層筋墊鐵綁扎上部二排筋、三排筋→抗扭筋綁扎就位→各交點必須補扎(并滿扎)→最后綁扎鋼筋保護層墊鐵一自檢→報驗→就位。

　　綁扎方式

　　主筋就位，箍筋套入前校正梁負筋間距和支座邊距，防止梁鋼筋伸出支座外影響模板安裝，然后在梁負筋上用白色粉筆，按設計要求分畫出箍筋間距位置，進行有順序的放置和綁扎，先扎上部。完成后再穿入下部主筋，按要求綁扎完一排筋后，然后放置φ25@1500層筋墊鐵，是為了保證層筋部移位，用扎絲扎牢，再穿入第二排主筋并于箍筋綁扎，同時將吊筋也一并穿入綁扎上部，使吊筋處于懸吊狀態，是便于其它梁筋穿入，扎絲采用20#鉛絲。

　　整個梁筋綁扎完成后，請甲方、設計、監理及質監單位到現場對梁筋驗收，通過合格后，再準備手動機械葫蘆將梁筋吊掛好，按每2000mm設置一個機械葫蘆，同時將抗扭筋和S鉤綁扎就位，最后檢查梁底保護層墊鐵是否鋪設好。由專人指揮慢慢將梁放入梁模內。再以傳統的綁扎方式，綁扎斷面較小的次梁。由鋼筋工長自檢，再由項目部質檢員進行復檢，驗收，合格后，通知監理單位進行檢查，同時資料根據現場進度同步進行填寫，現場檢查作好每個檢查點的記錄，詳細填寫完成后報驗。

　　板筋綁扎

　　本工程板設計為180mm厚，ф12@180雙層雙向，板筋綁扎順序為，先扎板底鋼筋，從梁邊50mm開始扎第一根鋼筋，再用鋼卷尺量出板中距離，按設計要求排出間距，如遇特殊情況，間距只能小，不能大，再均勻畫出各個底板筋的位置，按線布置鋼筋。板底部鋼筋伸入支座中心應≥5d，且不小于200mm，支承于剪力墻上的樓板底部鋼筋應伸入墻邊端，板底部鋼筋，短跨鋼筋綁扎置下排，長跨鋼筋置內側，板上部鋼筋在跨中部位左右搭接，板下部鋼筋在支座內搭接，搭接長度必須滿足設計要求及規范要求。(不小于36d)

　　針對轉換層特殊要求，板筋的綁扎應全數滿點進行綁扎，板底筋與板面筋之間采用ф12@1000鐵馬凳支撐，(各層根據板厚設置鐵馬高度)，確保上下板筋位置準確。同時也是為了保證在澆筑砼過程中不被踩塌。在板筋綁扎完成后應鋪設施工通道，用竹跳、鐵凳搭設，避免直接踩凹板面鋼筋。

　　待梁筋和板筋綁扎完，并且模板安裝也拼裝完成后，短肢剪力墻筋也進入安裝、焊接等插筋工作。由施工測量工程師重新施放軸線，將標準層各短肢剪力墻位置準確放在轉換層面筋上，然后用箍筋點焊就位，再根據施工圖要求插入柱筋，上部采取點焊與箍筋焊牢固，下部用短筋將插筋根部與梁主筋點焊，使其柱筋不能擺動。在柱插筋頂面及板面各綁扎一個箍筋，插筋長度應滿足設計和規范要求。最后復查柱筋位置、根數、規格，是否與施工圖布置位置、詳圖相同，由項目質檢員檢查無誤后，報監理單位復驗，同時辦理完隱蔽手續。

　　4、質量控制措施

　?、?、轉換層鋼筋綁扎完成后，首先進行內部檢查驗收，而本工程創優質結構工程，檢查允許偏差項目合格率控制在95％以上，及時約定質監單位、設計單位、建設單位、監理單位和我項目部一并進行驗收，及時辦理隱蔽工程驗收后的簽字手續。

　?、?、梁主筋的加工制作，必須按施工圖尺寸、規范要求下料，成品加工完成后的外形、長短必須精確，在拼裝過程中應準確、牢固、整體性及外觀較好，對局部不符合要求的，應及時校正。箍筋彎鉤必須達到1350，彎鉤平直段10d且不小于75mm，控制間距，綁扎時開口應錯開，綁扎牢固，嚴禁有松動和位移現象。

　?、?、大截面積梁鋼筋綁扎后，在就位時應緩緩下降，防止梁筋自重沖擊梁底模，導致模板變形，梁筋變形，傾覆扭曲。梁筋就位后立即檢查軸線、標高，確保側模施工正常進行不受阻礙。

　?、?、鋼筋配置應合理進行備料組合，確保接頭錯開，同一區域內接頭數以及在接頭區內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合《砼工程施工質量驗收規范》GB50204-20**的規定。

　?、?、鋼筋骨架在綁扎過程中的搭接綁扣不能有松動和脫扣現象，為了保證綁扎質量，局部可以采取點焊。

　?、?、露筋的預留孔在骨架上的位置尺寸必須準確，對結構受力主筋綁扎、安裝應牢固，整體性較好，避免位移，墊塊采用花崗石作保護層，墊塊厚度應滿足規范要求，設置位置、數量應符合設計要求和實際情況，各層主筋之間采用φ25@1500墊鐵。

　?、?、鋼筋的綁扎和組裝前要熟悉施工圖，按圖紙要求和規范要求以及鋼筋配料單核對

鋼筋規格編號，逐號對位，型號是否齊全，是否與圖紙要求相符，在按前面的綁扎程序、步驟進行組裝、綁扎，防止漏筋、漏扎。

　?、?、柱筋彎錨、剪力墻筋、箍筋彎鉤朝柱、墻內，板的底板筋朝上，面筋朝下。

篇2：房產建筑項目鋼筋砼結構工程質量檢查要點（1）

　　房產公司建筑項目鋼筋砼結構工程質量檢查要點

　　1.目的

　　確保鋼筋混凝土結構工程質量在施工階段得到有效控制。

　　2.范圍

　　適用于***有限公司開發的建筑工程的鋼筋混凝土結構工程。

　　3.職責

　　工程部負責鋼筋混凝土結構工程的中間檢查和隱蔽驗收;竣工工程驗收由工程部組織，相關部門參與。

　　4. 內容

　　4.1. 檢查依據

　　4.1.1 中華人民共和國國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)

　　4.1.2 中華人民共和國國家標準《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)

　　4.1.3 中華人民共和國國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)

　　4.1.4 中華人民共和國國家標準《混凝土質量控制標準》(GB50164-92)

　　4.1.5 中華人民共和國國家標準《地下工程防水技術規范》(GBJ108-87)

　　4.1.6 中華人民共和國國家標準《建筑抗震設計規范》(GBJ11-89)

　　4.1.7 中華人民共和國行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)

　　4.1.8 中華人民共和國行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-96)

　　4.1.9 中華人民共和國行業標準《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程》(JGJ3-91)

　　4.1.10 國家建委(80)建發施字82號《進口熱軋變形鋼筋應用若干規定》

　　4.1.11 建設部建科(1996)588號《關于限制使用水平電渣焊的通知》

　　4.1.12 國家建材局、經貿委、建設部、農業部、技監局建材生管發字(1993)183號《關于加強水泥產品質量管理的通知》

　　4.1.13 國家冶金部、經貿委、建設部、農業部、內貿部、技監局(1993)冶質字第256號《關于嚴禁生產、經銷、使用假冒偽劣建筑鋼材的通知》

　　4.1.14 施工圖設計文件、資料

　　4.2. 檢查內容

　　4.2.1 現場質保體系檢查

　　4.2.1.1施工單位的資質條件;

　　4.2.1.2原材料進場檢驗制度和貯運條件;

　　4.2.1.3試塊標準養護條件;

　　4.2.1.4材料構配件見證取樣送樣制度;

　　4.2.1.5混凝土攪拌計量情況。

　　4.2.2. 設計圖紙和施工組織設計檢查

　　4.2.2. 詳細查看設計圖紙說明和施工組織設計，明確混凝土結構形式、混凝土強度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、現澆混凝土施工縫后澆帶的設置部位及要求等。

　　4.2.3. 質保資料檢查

　　4.2.3.1鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質量證書、準用證、生產許可證、交易憑證、復試報告、進口鋼筋的商檢報告;

　　4.2.3.2預拌(商品)混凝土質量證明和坍落度檢驗記錄;

　　4.2.3.3混凝土強度和抗滲試驗報告及評定結果和鋼筋連接試驗報告;

　　4.2.3.4大體積混凝土澆搗記錄;

　　4.2.3.5預制構件的安裝記錄;

　　4.2.3.6隱蔽驗收記錄：

　　4.2.3.6.1 柱、梁、板、梯、陽臺、雨篷鋼筋;

　　4.2.3.6.2 基礎混凝土的澆筑;

　　4.2.3.6.3 施工縫、后澆帶的處理等;

　　4.2.3.7施工單位的質量評定資料。

　　4.2.4 現場實物質量檢查

　　4.2.4.1模板工程

　　4.2.4.1.1 模板體系的強度、剛度和穩定性;

　　4.2.4.1.2 模板體系的起拱度;

　　4.2.4.1.模板拆除時間和方法;

　　4.2.4.1.4 脫模劑的品種。

　　4.2.4.2.鋼筋工程質量檢查

　　4.2.4.2.1 鋼筋規格、數量和間距，檢查綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架是否有變形、松脫和開焊及污染現象;

　　4.2.4.2.2 鋼筋彎鉤或彎折角度及斷料長度;

　　4.2.4.2.3 鋼筋連接的接頭形式和連接工藝;

　　4.2.4.2.4 鋼筋連接接頭的間距和設置位置;

　　4.2.4.2.5 鋼筋綁扎接頭的搭接長度和焊接接頭長度;

　　4.2.4.2.6 箍筋加密區長度和箍筋間距、直徑;

　　4.2.4.2.7 墻板拉筋直徑、間距和位置;

　　4.2.4.2.8 受力鋼筋的混凝土保護層厚度。

　　4.2.4.3混凝土工程

　　4.2.4.3.1 混凝土存在的蜂窩、孔洞、露筋、漏漿等缺陷及缺陷修整工作;

　　4.2.4.3.2 混凝土自高處傾落的高度;

　　4.2.4.3.3 大體積混疑土的澆筑方法、測溫及內外溫差控制方法;

　　4.2.4.3.4 混疑土的自然養護條件;

　　4.2.4.3.5 混凝土施工縫的留置位置。

　　4.3. 檢查要點

　　4.3.1 現場質保條件

　　4.3.1.1建設工程所用的全部原材料及現場制作的混凝土、砂漿所有試塊，均應執行見證取樣送樣制度，見證人員應取得上崗證書。

　　4.3.1.2建設工程用的計量器具(電子計量儀、經緯儀、水準儀、測距儀、全站儀等)應按規定按期檢定。

　　4.3.1.3處于樁基及結構施工階段的在建工程，在施工現場必須按規定設置混凝土、砂漿試塊的標準養護室，面積最小不少于5㎡，應配置恒溫裝置，室內溫度控制在20℃土3℃范圍，水溫須與室溫相同，相對濕度為90%以上的環境或水中的標準條件下;須配置溫度計和濕度計，水泥混合砂漿養護控制濕度為60%～80%，水泥砂漿養護控制濕度為90%以上，溫濕度應由專人記錄。試塊制作后應在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設計強度等。

　　4.3.2 模板工程

　　4.3.2.1模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，模板的接縫不應漏漿。

　　4.3.2.2模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。

　　4.3.2.3當現澆鋼筋混凝土梁、板跨度≥4m時，模板應起拱，當設計無具體要求，起拱高度易為全跨長度的1/1000~3/1000。

　　4.3.2.4現澆多層房屋，上層支架的立柱與下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。

　　4.3.2.5在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對本模板應澆水濕潤，但不得有積水。

　　4.3.2.6現澆混凝土結構的模板拆除時的混凝土強度應符合GB50204-92第2.4.1、2.4.2、2.4.3條的規定，砼強度達到設計要求方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。

　　4.3.2.7現澆結構模板安裝允許偏差(mm)

項 目		允許偏差
軸線位置		5
底模上表面標高		±5
截面內部尺寸	基礎	±10
	柱、墻、梁	+4 －5
層高垂直	全高≤5m	6
	全高＞5m	8
相鄰兩板表面高低差		2
表面平整（2m長度上）		5

　　4.3.3 鋼筋工程

　　4.3.3.1混凝土結構所采用的鋼材應具備出廠質量證明書和生產許可證，對進場的鋼材必須按規定進行抽樣復驗，檢驗不合格的鋼材不得使用在工程上。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。

　　4.3.3.2進口鋼筋應有出廠質量保證書和商檢報告，進場后，應按規定進行機械性能復檢，如用于焊接，應分批進行化學分析試驗。

　　4.3.3.3對有抗震要求框架結構縱向受力鋼筋，其抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，一級抗震設計，不應大于1.25;二級抗震設計，不應大于1.4。

　　4.3.3.4鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意。

　　4.3.3.5Ⅰ級鋼筋末端作1800彎鉤，彎曲直徑D≥2.5d，平直長度≥3d;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端作900或1350彎鉤，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑≥4d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑≥5d(d為鋼筋直徑)

　　4.3.3.6鋼筋接頭形式應符合下列要求：

　　4.3.3.6.1 電渣壓力焊不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。

　　4.3.3.6.2 一級抗震縱向鋼筋的接頭應采用焊接或機械連接，二級抗震縱向鋼筋的接頭宜采用焊接或機械連接?？蚣艿讓又?、剪力墻加強部位縱向鋼筋接頭，對一、二級抗震等級應采用焊接或機械連接;對三級抗震等級宜采用焊接或機械連接。

　　4.3.3.6.3 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應焊接，軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當鋼筋直徑大于32mm時，應采用焊接接頭?？拐饓Ψ植间摻?，直徑大于22mm時，應采用焊接或機械連接。

　　4.3.3.6.4 當焊接網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點必須焊接;當焊接網片同時兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接;其余的相交點可間隔焊接，焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接。

　　4.3.3.6.5 板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部用鐵絲扎牢外，保證受力鋼筋位置不偏移時，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢;但雙向受力的鋼筋必須全部用鐵絲扎牢。梁柱箍筋與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。柱角筋彎鉤方向平分模板夾角，柱筋彎鉤平面與模板面的夾角不得小于150。

　　4.3.3.6.6 鋼筋的綁扎搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　4.3.3.7鋼筋接頭的設置位置、錨固及搭接長度應符合下列要求：

　　4.3.3.7.1 焊接接頭及綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。

　　4.3.3.7.2 采用綁扎接頭時，從任一綁扎接頭中心到搭接長度L的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區不得超過25%、受壓區不得超過50%，接頭處鋼筋凈距≥d及≥25mm。

　　4.3.3.7.3 采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為35d且<500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，而且有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區非預應力筋不宜超過50%、預應力筋不宜超過25%。

　　4.3.3.7.4 采用機械連接接頭時，從任一接頭中心至35d的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區不宜超過50%。

　　4.3.3.7.5 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合GB50204-92規范中表3.5.3規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍。在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋不應小于200mm。

　　4.3.3.7.6 框架梁、柱和抗震墻連接中的縱向鋼筋的錨固長度，一、二級時應比非抗震設計的最小錨固長度相應增加5d。鋼筋的錨固長度應符合《混凝土結構設計規范》GBJ10-89表6.1.4的規定。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。

　　4.3.3.7.7 綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。

　　4.3.3.8箍筋的設置應符合下列要求：

　　4.3.3.8.1 箍筋應按設計圖紙設置，框架柱、梁端加密區的箍筋配置應符合《建筑抗震設計規程》;

　　4.3.3.8.2 框架節點核芯區內箍筋最大間距和最小直徑宜與柱端加密區相同。

　　4.3.3.8.3 箍筋的末端應作135°彎勾，彎勾的平直部分不應小于箍筋直徑的10倍。

　　4.3.3.8.4 在鋼筋綁扎搭接接頭范圍內的箍筋間距不應大于100mm。

　　4.3.3.9洞口的加固鋼筋的設置應符合以下要求：

　　4.3.3.9.1 剪力墻上門窗洞口周邊應配置不小于2φ12的水平和豎向構造鋼筋，從洞邊角算起伸入墻內長度≥40d。

　　4.3.3.9.2 對于現澆墻板、樓板預留孔洞(如廁所、廚房間等)處四周鋼筋(包括后鑿洞)必須采取設計認可的加固措施。

　　4.3.3.10鋼筋的固定及保護層厚度應符合下列要求：

　　4.3.3.10.1 為防止墻、柱主筋偏位，墻板內外排鋼筋間應按設計圖紙要求設置撐筋，墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如電焊)加以限位。

　　4.3.3.10.2 受力鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求，當設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑且應符合GB50204-92第3.5.7條規定。

　　4.3.3.11鋼筋位置允許偏差見下表(mm)

項目		允許偏差
受力鋼筋排距		±5
鋼筋彎起點位置		20
箍筋、橫向鋼筋間距	綁扎骨架	±20
	焊接骨架	±10
焊接預埋件	中心線位置	5
	水平高差	+3 0
受力鋼筋保護層	基礎	±10
	柱、梁	±5
	板、墻、殼	±3

篇3：礦山鋼筋工安全操作規程

　　礦山鋼筋工安全操作規程

　　1、進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律。

　　2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應全面進行，不準要高空作業。

　　3、搬運鋼筋時要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

　　4、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不準站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。

　　5、起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下方能靠近，就位支撐好方可摘鉤。

　　6、起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。

　　7、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電、電源線須進漏電開關，切割機后面不準堆放易燃物品。

　　8、鋼筋頭子應及時的清理，成品堆放要整齊，工作臺面要搭設鋼筋工作棚。

　　9、高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

　　10、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊傷人。

　　11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上面行走，禁止從柱子上的鋼箍山下。

　　12、鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必須裝置措施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸動正在冷拉的鋼筋。

　　13、鋼筋焊接方面：（1）對接導線處，都應可靠在絕緣。（2）大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫。不得超過60°C。為此，要特別注意，以免過分發熱而損壞。（3）室內電弧焊時，應有排氣通風裝置焊工操作地點上互相之間應設擋板，以防弧光刺眼睛。（4）焊工必須穿戴防護衣具，電弧焊焊工要戴防護面罩。（5）焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，應立即檢查。