大廈建筑垂直度控制方法

　?。?）控制點設置

　　本工程采用高層建筑內控法施工，控制點設置在±0.000板面上，往±0.000樓板混凝土澆搗前，預埋鋼板，鋼板尺寸為200mm×200mm厚10mm，鋼板直接焊在板面筋上，鑿出十字線，十字交叉點即為控制點，并用紅丹漆標明，在鋼板周圍砌60mm高，370mm×370mm，保護圈預制板保護蓋，各層樓面控制點位置均預留250mm×250mm，垂線傳遞孔各傳遞孔位置，控制點位置與軸線距離取1m。

　?。?）投測方法

　　1）控制點在各段樓層上的投測操作應盡可能選擇在無風或微風天氣，操作時在底層垂線傳遞孔的控制點上，用光學垂準儀兩側回10～180，90～270，向上投點，施工樓面上按對講機批示方向移動投點覘板，使覘板十字刻線中心任務，對準投點，然后將覘板相互垂直的兩刻線延長至孔外，最后根據四次投得的點位，用J經緯儀測角。

　　2）由于光學垂準儀操作緩慢，為適應施工進度，各段樓層均由鋼錘從這段樓層控制點向上投點，根據不同層次和高度使用不同重量的鋼錘，每三至五層用光學垂準儀投測一次用以鋼錘投得的點位比較，控制在允許偏差范圍內，確保投測的準確性。

　?。?）墻、柱垂直度控制

　　結構施工中模板安裝為主導工序，為使墻、柱模板的接槎、位移、平整、垂直度控制在施工規范允許的偏差范圍內，本工程采用方法如下：在距墻、柱邊線50cm彈出墻、柱腳模板定位控制線以及門窗洞口，墻柱轉角延長線等，用以控制墻、住、門窗、洞口的模板安裝位置準確，在梁板、模板安裝完畢后，根據各控制網線再進行一次投點，將模板定位控制線引測到梁板模板面，檢查控制墻柱模板的偏移和外墻柱、梁邊緣尺寸，結合墻、柱模板垂直度檢查，差錯杜絕在澆筑混凝土之前。

　　施工前另編測量專項施工方案。

篇2：核芯筒垂直度筒壁清水混凝土和幾何尺寸控制

　　核芯筒垂直度、筒壁清水混凝土和幾何尺寸控制

　　1 核芯筒垂直度控制

　　電視塔核芯筒高度436.75m，橢圓形筒體截面尺寸長短軸僅為18×15m，截面臺階狀收縮變化，施工工藝中橫向水平結構滯后施工。故核芯筒的垂直度控制顯得十分重要，是保證工程質量的關鍵所在。我們從測量技術、測量設備、施工設施構造幾方面著手，來控制核芯筒的垂直度的精度達到優質工程的要求。

　　1.1測量技術的保障措施

　　1）在核芯筒的外墻內壁上標定位置固定，布置強制對中測量平臺；在整體提升鋼平臺上的向上投影位置固定布置強制對中測量點接收平臺。

　　2) 將天頂儀在強制平臺上設站，將底部強制平臺中心的坐標垂直向上投影至整體提升平臺的強制對中接收平臺。

　　3) 在提升平臺的結構放射梁上，相對于強制對中點的坐標，測設出橢圓外墻內壁每塊模板定位控制點。從而使核芯筒外墻每一點垂直度都得到控制。

　　詳細的測量技術內容見本篇第一章第五節敘述。

　　1.2測量設備的保障措施。

　　選擇天頂儀等設備精度滿足垂直度控制要求。

　　1.3施工設施構造的保障措施

　　1）配置有足夠剛度的整體提升平臺與內核空間格構柱框架。平臺在提升過程中，有可能產生扭轉，平移偏位，內核框架提供了一個糾偏的可靠支撐點。

　　2）考慮工作狀態和非工作狀態兩種情況的最不利工況。用有限元對其體系進行分析計算，其模型見圖2.3.3。

　　圖2.3.3整體提升平臺與內核空間格構柱框架模型計算圖

　　從計算結果可知：在工作狀態下，格構柱頂部最大位移12.5mm；非工作狀態，格構柱頂部最大位移21.1mm，使整體提升平臺施工在受控狀態。

　　2 核芯筒截面幾何尺寸的控制

　　核芯筒墻體的幾何尺寸控制和墻體表面光潔度平整度的控制，使核芯筒表面達到清水混凝土的質量要求，是本工程確保獲得魯班獎外觀質量指標重要控制點之一。

　　在施工中將采取以下幾條措施。使核芯筒墻體截面厚度尺寸控制在0～＋5mm誤差范圍內，外墻表面達到清水混凝土的質量要求。

　　2.1模板的定位測量

　　詳見本章1節的敘述

　　2.2高精度、高強度的模板保證措施

　　設計高強度的模板，使模板在5.2米高混凝土側壓力的作用下，綜合彈性變形小于3mm，外墻模板面板采用6mm優質冷軋鋼板，模板面板拼縫進行金加工切削铇邊，使模板拼縫間隙小于1mm。面板接縫不平度小于0.5mm，達到清水混凝土表面質量要求。外觀質量滿足魯班獎要求。

　　模板的分塊和單塊弧度嚴格按橢圓的弧度尺寸加工，從而保證核芯筒外型尺寸的正確。

　　2.3采用先進模板對拉螺栓定位技術

　　剪力墻內外模的對拉固定。采用H型節安螺母系列技術，該技術原為芬蘭技術，由上海建工集團在上海南浦大橋塔座施工中應引進，經專業單位改進限位技術后，形成自主知識產權專利技術。

　　該對拉螺桿系統有三部分組成，分為外螺桿、H型螺母和內埋螺桿。如下圖2.3.4：

　　圖2.3.4拉螺桿示意圖

　　根據墻體厚度，配置內埋螺桿，其長度要求在兩端擰上H型螺母后的實際長度等于墻體厚度減去2mm。通過澆混凝土后的正常脹模達到設計尺寸，將此作為墻體幾何尺寸的限位。墻體兩側模板通過外置螺桿旋入進行固定。

　　其外置螺桿和H型螺母可重復周轉應用。

　　內埋螺桿永久留在墻體中，它可以徹底消除因穿墻螺孔修補不當而引起滲水質量隱患。

　　同時當H型錐形螺母擰出重復應用后在墻面上留下一個深Φ75～70mm錐形孔洞內埋螺桿在孔洞中伸出30mm，可作為墻面孔修補混凝土的錨筋。從而消除了外墻修補混凝土脫落的質量隱患。

　　應用H型螺母對拉螺桿固定模板技術。根據以往大量工程實踐經驗證明，可以確保剪力墻體的截面尺寸控制在±0～5mm誤差之間。從而使核芯筒的幾何尺寸得到有效控制。

　　3 保證清水混凝土質量的其它措施

　　清水混凝土的質量控制是多方面的綜合控制。除核芯筒的清水混凝土模板工程外還有混凝土原材料的選擇、配合比設計、鋼筋工程、混凝土澆注施工等方面的控制。

　　3.1模板工程見前述2節的相關內容。

　　3.2原材料選擇見本章7.1的相關內容。

　　3.3混凝土配合比的設計和試驗控制。

　　混凝土的配制要經過多次試驗最終確定最佳的配合比。要注意混凝土通氣性、和易性，以方便澆注，減少表面的氣孔。詳細內容參見本章7.2.1相關內容。

　　3.4鋼筋工程：在清水混凝土質量控制中，主要是混凝土保護層的控制；表面外埋件的施工控制及埋件銹蝕和鋼筋銹水下淌污染的控制。其詳細內容見本章5.5。

　　3.5混凝土澆注施工

　　要注意分層澆注，強化振搗工藝，"快插慢拔"，由截面中心向外振搗的方法，主要目的為減少混凝土表面的氣孔，詳細內容見本章7.2.3。