給水、熱水系統管道安裝施工方法

　　工藝流程

　　安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→防腐和保溫→沖洗→消毒

　　技術要求

　　(1)生活給水及熱水管道采用內復不銹鋼凈水管，小于或等于DN100管道采用螺紋連接，大于DN100管道采用溝槽式連接。管道及配件工作壓力為1.6Mpa。

　　(2)給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。給水內復不銹鋼凈水管必須有達到飲用水標準的材質證明文件。

　　(3)溝槽連接是一種新的工藝連接方法，應嚴格按照產品說明書的安裝說明要求去做，并使用生產廠家提供的各種專用工具。

　　(4)生活給水管管徑小于DN65采用銅截止閥（低區PN1.0、中區PN1.6、高區 PN2.5），螺紋連接；管徑大于或等于DN65采用蝶閥（低區PN1.0、中區PN1.6、高 區PN2.5），法蘭連接。水泵出水管上止回閥采用消聲緩閉止回閥，其余處采用普通止回閥。水池、箱進水管采用YQ98003-16Q過濾活塞式遙控浮球閥。

　　(5)熱水立管和供回水分配管采用調節閥，其余地方采用銅截止閥。

　　(6)給水管道在地下室穿外墻時，應采取防水措施，采用柔性防水套管。給水管道穿衛生間和廚房樓板時安裝鋼制套管，穿管井樓板及穿墻體時不加套管。熱水管道安裝穿樓板、梁和墻體處加鋼套管，套管直徑比管道大號。高出裝飾地面 20mm，在安裝衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓 板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙用石棉材料封實。管道的接口不得設在套管內。

　　(7)給水管、熱水管給水橫管按0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置。熱水管的 坡度不小于0.003。

　　(8)內復不銹鋼凈水管水平、垂直安裝的支架間距應按照《建筑給水排水及采 暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-20**）表3.3.9的要求進行。

　　表3.3.9內復不銹鋼凈水管管道支架的最大間距

　　公稱直徑（mm） 121416182025324050637590110

　　支架最大間距

　?。╩） 立管 0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4

　　水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55

　　熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

　　(9)管道支、吊、托架的安裝，應符合以下規定

　　*位置正確，埋設應平整牢固。

　　*固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。

　　*滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間留有3-5mm的間隙，縱向位移量應符合設計要求。

　　*無熱伸長管道管道的吊架、吊桿應垂直安裝。

　　*有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反向位移。

　　*固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

　　(10)冷熱水管道同時并排安裝時，應符合下列規定：上、下平行安裝時熱水管在冷水管道的上方，垂直并排安裝時熱水管在冷水管的左側。

　　(11)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管 應加套管，其長度不得小于排水管管道徑的3倍。

　　(12)敷設在所有采暖場所吊頂內的給水管道需做防結露保溫，給水管道防結 露保溫的厚度為10mm，采用橡塑海綿管殼保溫；屋頂水箱間有防凍要求的管道，采用20mm橡塑海綿管殼保溫。

　　(13)除暗敷于墻內的支管外，其余所有熱水管道采用橡塑海綿管殼保溫，保溫厚度為以下厚度：DN15、DN20管道保溫厚度為 20mm， DN25~DN50管道保溫厚度為30mm，DN65~DN100管道保溫厚度為 40mm，大于DN100管道保溫厚度為50mm。 加熱設備和熱水箱采用厚度為50mm的橡塑海綿板材。

　　(14)管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》表4.4.8的規定。

　　表4.4.8管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入

　　2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　涂抹10

　　注：δ為保溫層厚度。

篇2：鍋爐管道安裝施工方案

　　鍋爐管道安裝施工方案

　　1、工程概況

　　本工程管道系統較多，縱橫交錯，最大管徑超過1米，最小管徑Ф5。為保證安裝工程的順利進行，特編制管道安裝施工方案。

　　2 工程施工依據

　　2.1《電力建設施工及驗收技術規范》

　　鍋爐機組篇DL/T5047-95

　　管道篇DL5031-94

　　焊接篇DL5007-92

　　汽機篇DL5011-92

　　化學篇DLJ58-81

　　2.2工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97。

　　2.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。

　　2.4施工圖總說明及產品使用說明書。

　　3安裝技術要求

　　3.1無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，玻璃鋼聚氯乙稀復合管采用粘接。

　　3.2主蒸汽管道材料為15CrMo，焊接材料：氬弧焊絲H13 CrMo直流正接，15CrMo與20＃鋼連接時，氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預熱160-200℃，焊后須675-705℃回火處理。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于60mm，并做好保溫工作。

　　3.3蒸汽管道應考慮疏水，坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。

　　3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安裝圖。

　　3.5襯膠管道根據襯膠廠制定的管道管段長度不大于2.5米，進行預安裝，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。

　　3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動用電火焊或鉆孔。

　　3.7鋼板卷管兩管對接縱向縫應錯開，間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。

　　3.8鋼管現場煨彎其質量要求。

　　3.8.1不得有裂紋。

　　3.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。

　　3.8.3不宜有皺紋。

　　3.8.4橢圓度不得大于7%

　　3.9三通制作及加固形式應符合圖紙要求，加固用料采用與三通本體相同牌號的鋼材。

　　3.10管道焊接前應將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。

　　3.11管道組對內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。

　　3.12管道與設備連接時不得用強力對口。

　　3.13管道設計溫度高于100℃時連接用的螺栓、螺母應涂二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。

　　3.14支吊架安裝形式、位置嚴格按圖施工，不可任意變動，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密，有熱位置的管道支吊架，其吊支點應設在位　移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

　　3.15彈簧支吊架的彈簧高度應按設計規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

　　3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。

　　3.17管道水壓試驗，除圖紙注明外，其余按設計壓力的1.25倍進行。埋地鋼管試驗壓力不小于0.4Mpa。

　　3.18管道系統水壓試驗，其在試驗壓力下保持10mm，然后降至工作壓力，進行全面檢查，無泄漏，無降壓，目測無變形為合格。

　　3.19管道水沖洗應將系統內的流量孔板或噴嘴、節流閥閥芯、濾網和止回閥閥芯等拆除，做好記錄，妥善保管。清洗結束后復裝。

　　3.20水沖洗應以系統內所裝水泵供水，沖洗作業應連接進行，出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　3.21汽機本體油管路應進行酸洗，采用浸泡法配方。

　　酸洗液　　12%鹽酸＋1%烏洛托品，常溫　　120分鐘

　　中和液　　1%工業氨水　　　　　　常溫　　　5分鐘

　　鈍化液　　14%亞硝酸鈉　　　　　常溫　　　15分鐘

　　3.22管道焊口射線探傷要求

　　管道名稱拍片比例接頭類別質量級別

　　主蒸汽管道50%III

　　高加抽氣管道5%IIII

　　可調整抽汽管道5%IIII

　　主給水管道5%IIII

　　高壓給水管道5%IIII

　　其余管道1%IIIIII

　　4管道主要設計參數

　　1主蒸汽管道P＝3.82Mpa　　t=450℃

　　2高加抽氣管道P＝1.0Mpa　　t=300℃

　　3低加抽氣管道P＝0.1Mpa　　t=80℃

　　4可調整抽氣及供熱管道P＝0.49Mpa　　t=250℃

　　5主給水管道P＝6.0Mpa　　t=150℃

　　6高低壓給水管道　　高壓段　P＝0Mpa　　t=150℃ 　　　　　　　　　低壓段　P＝0.4Mpa　　t=80℃

　　7主凝結水管道P＝0.7Mpa　　t=60℃

　　8空氣管道P＝0.1Mpa　　t=60℃

　　9循環水及工業水管道P＝0.4Mpa

　　10除鹽水管道P＝0.5Mpa

　　5、汽水管的安裝

　　5.1加工預制：

　　(1) 主蒸汽管道的技術參數、管材20G，管徑Φ159×7，壓力3.82Mpa，溫度450℃，水試5.73Mpa。

　?。?）把主蒸汽管道分為若干管段，在預制區進行加工組合預制。

　?。?）配制鋸（車）床，電動坡口機等加工機具，進行管材切割，坡口加工時，對使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時，采用機械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。

　?。?）管口的焊接，采用氬弧焊，以使管口內壁表面無焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經無損探傷檢測合格及熱處理后，作好編號標記，清理管段，管口封閉等防護保管等工作。

　?。?）選取管壁厚度最大負公差的管子作監察管段，蠕賬監察管段每組長1m，共2組，在安裝前，從該管子的兩端割取長度為300-500mm的

一段，連同監察的備用管，作好標記移交熱電廠。

　　5.2安裝：

　?。?）先進行支吊架根部生根結構預埋件的清理，進行彈簧吊架型鋼結構焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設計圖紙的規定。

　?。?）管段吊運就位時，進行吊架的組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點的偏移方向和幾何尺寸，按設計要求正確裝設。

　?。?）當焊口熱處理檢測合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時固定，成為臨時的剛性吊架，吸收過載，以保護彈簧等構件不致因過載而損傷。

　?。?）蠕變監察管段，蠕變測量截面上裝設的蠕變測點，采用管道外表面圓周長等分的方法，確定蠕變測點中心位置，并使測點座對中，同一截面的各對測點，處于管道軸線相垂直的同一截面上，蠕變測點座在管道安裝前焊好，焊后進行熱處理，測點頭與測點座的焊接，在蒸汽口沖管前完成。

　?。?）主蒸汽疏放水支管的安裝，與主蒸汽管安裝工藝質量相一致，并使疏放水排放暢通為原則。

　?。?）在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產生不均勻受力狀況，加以管系荷載受力平衡調整。

　　6、潤滑油管道安裝

　　6.1 施工程序：

　　測繪下料→管段清理→坡口加工→組對焊接→焊口檢查→預安裝→拆除→酸洗鈍化→管口封閉→安裝→試驗→油循環沖洗→防腐油漆

　　6.2 預制：

　?。?） 由于潤滑油管道無設計施工布置圖，根據制造廠的系統圖，以及供應的管材管件的情況，結合現場實際，以合理優化利于運行的原則進行。

　?。?） 以氬弧焊打底，電焊蓋面的氬電聯焊的方式進行管口的焊接，以使焊口內表面平整無渣無凸瘤。

　?。?） 預制管段有利油流暢通，為酸洗而需增加的法蘭，視具體位置而確定。

　?。?） 預安裝無誤后，作好連接標記，拆除進行管段的酸洗。

　　6.3 化學清洗：

　?。?） 化學清洗以水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗的步驟進行。

　?。?） 采用靜泡酸洗方式，配制敞口酸槽、鈍化槽。

　?。?） 酸洗槽→工業鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數值，視臟物程度而確定。

　?。?）經酸洗鈍化后的管段，用干燥無油縮空氣吹凈管內的水份雜物等，然后包扎封閉管口。

　?。?）經酸洗干凈的管，不應重新進行鉆孔切割等，否則需再次進行清洗。

　　6.4 安裝：

　?。?）油管安裝，其坡度坡向，有利于油循環輸送暢通為原則。

　?。?）油管外壁與蒸氣管的外壁，應不少于是150mm的間距。

　?。?）法蘭伐門連接，使用的耐油石棉橡膠板，清洗無痕，連接均勻，緊密而牢固。

　?。?）與汽輪機軸承油進出口及油泵的連接，在自然狀態下對接，無偏斜。

　?。?）管子和伐門的荷重，由支吊架承受，不應作用在設備或油管的接口。

　　6.5 油循環沖洗：

　　油循環沖洗工作，以鉗工為主，管工配合進行。

　　7廠區內埋地管道安裝

　　7.1 施工程序：

　　7.2 施工工藝

　　7.2.1 管溝開挖

　?。?）由于廠區管道系統多，除按本水工專業，還應與外工藝，其他管線密切配合，根據現場的實際，予以合理相應的調理；并以先深后淺，給水管讓排水管，小管讓大管的原則，統籌兼顧的進行。

　?。?）由設計圖給定的坐標數據，先確定管線走向的中心樁位置，定出中心樁坐標，兩點直線相連，給出了管線的走向位置。

　?。?）管溝放坡按土質而宜，棄土堆放于管溝一側，距溝也不少于0.8mm，且堆土高度不超過去時1.5mm，并不妨礙施工操作。

　?。?）溝低寬度視管經而定，并有調整管段，方便操作的間隙寬度。

　?。?）穿越馬路地，事先經廠方主管部門的安排同意后，方可開挖，及時下管，以不影響路面通行。

　　7.2.2防腐

　?。?）埋地鋼管的防腐結構，經除銹后采用特種防銹防腐漆，采用普通級，三油二布。

　?。?）防腐在施工區臨近點進行，配置活動轉胎及相應設施。

　?。?）使用手持電動園盤刷除銹機，輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹，至鋼管表面顯露金屬光澤。

　?。?）將鋼管放置于轉胎上，轉動進行防腐操作。

　　7.2.3安裝

　?。?）以活動式超重吊架進行吊裝，鋼絲繩吊索應加護套，或以軟性材料隔開，以保護防腐層免受損傷。

　?。?）吊裝過程中，首先察看原鋪設的管道內，有否雜物，進行認真的清理，確認無任何雜物時，再對口連接。

　?。?）吊裝下管前，檢查防腐層的質量，有否有損傷，當確認完好無損時，方可下管。

　?。?）安裝中斷，應隨即封閉敞開的管口。

　?。?）管道轉角處，近前方水流方向，應做后背支墩，并在水壓試驗前完成，以免水流沖擊，引起管段變形或移位。

　?。?）進行管道兩側及管頂以上部分區填土，留出水壓試驗需檢查的接口，進行水壓試驗。

　　8沖管

　　8.1 準備

　?。?）主蒸氣管經水壓試驗合格，排除積水，進行沖管吹洗。

　?。?）安裝與主蒸氣管口以相同的沖管用臨時排氣管，引接至室外，朝上傾斜排向空中。

　?。?）將臨時排氣管，用支架固定，以能承受沖管時蒸氣氣流反推動。

　?。?）用紅白標志帶圍出沖管區域，配備通訊器材布置照明設施。

　?。?）準備好檢驗用的鋁制沖管靶板。

　?。?）檢查全系統支吊架的牢固程度，予以適當加固。

　?。?）參加沖管人員明確職責分工，作好交底。

　?。?）進氣控制閥的操作，由專人負責，并受沖管指揮的指令。

　　8.2 過程

　?。?）暖管：緩慢地開啟進氣閥，同時開啟所有的疏水閥門，當疏水閥處出現蒸汽時，調至微開狀態，當沖管的排放口出現排放出蒸汽，穩定一定的時間。

　?。?）恒溫：恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展，同時能反映出熱膨脹位移等受力狀況。

　?。?）吹掃：恒溫階段無異?，F象，即可緩慢增大汽量，升壓沖管。

　?。?）次數：再降溫→暖管→恒溫→升壓沖管的步驟進行，溫差大，沖管質量好，其沖管的次數，視沖管的氣流清潔程度而確定。

　　8.3 檢驗：

　?。?）沖管的后期，在排氣口設置靶板作檢查。

　?。?）連續二次更換靶板，板上沖擊斑的顆粒度不大

于0.8mm，且不多于8點為合格。

　　8.4 完善：

　?。?）沖管結束，打開疏放水伐門，泄壓排氣。

　?。?）拆除排氣管，安裝汽輪機進口連接管，進行人工清理，完善系統。

篇3：綜合樓二樓衛生潔具管道安裝施工方法

　　綜合樓二樓衛生潔具及管道安裝施工方法

　　一、衛生器具的安裝

　　1.1 衛生器具的型號、規格、質量要求應符合設計或工程合同（工程協議）要求。

　　1.2 衛生器具的安裝位置應符合以下要求：

　　蹲式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于540mm；坐式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于420mm，坐面距地面的高度為300mm；小便器口邊距地面約600mm；洗臉洗手盆盆口邊距地面約800mm；浴盆的型號規格相差較大，根據實際的空間位置合理設置，浴盆的上口邊距地面不大于520mm。

　　1.3 衛生器具鑲接完好，衛生器具與排水管連接時排水支管的管徑坡度應符合以下要求：

　　項次衛生器具名稱排水管管徑（mm ）管道最小坡度

　　1 大便器 100 0.012

　　2 小便器 40-50 0.020

　　3 洗臉洗手盆 32-50 0.020

　　4 浴盆（淋浴器） 50 0.020

　　1.4 支（托）架埋設平整、牢固、防腐良好。

　　1.5 衛生器具安裝牢固平穩，無損傷；與給排水管道及附件的連接嚴密不滲漏。

　　1.6 排水栓、地漏安裝平整、牢固，低于排水表面，無滲漏。

　　二、管道及附件安裝

　　2.1 給排水管道及附件的型號、規格、質量應符合設計要求。

　　2.2 管道安裝應布局合理，盡可能貼近墻面，橫平豎直，坡向正確，鋪設（固定）牢固。

　　2.3 附件安裝位置正確，使用靈活、方便，完好無損傷，連接牢固。

　　2.4 管道之間、管道附件之間、附件之間安裝連接牢固，無滲漏。

　　2.5 支(托、吊）架埋設平整牢固。管道及附件、支（托、吊）架防腐良好。

　　2.6 給排水系統暢通無堵塞， 無滲漏， 水表運轉正常。

　　2.7 暗設給水管道必須在封閉前加壓試滲漏。（1.5倍工作壓力下24小 時無滲漏）。

　　2.8 衛生器具及各種給排水管在穿過樓層時周邊應作防滲漏處理。