內外筒間樓板施工方法

　　混凝土核芯筒和鋼結構外筒之間的樓面采用壓型鋼板組合樓面結構。利用壓型鋼板作為模板，上澆鋼筋混凝土的方式形成組合樓板，樓面梁配有剪力銷與樓板連接。在各功能樓層區域的頂部和底部會產生較大的側向剪力，核芯筒部位的風荷載和地震作用會于這些樓層轉移到外部筒體。因此，樓板應具有足夠的抗剪能力。

　　1）壓型鋼板鋪設及栓釘焊接

　　樓層的主次鋼梁驗收通過后即可安排壓型鋼板鋪設及栓釘焊接。

　　2）組合樓板鋼筋砼施工

　　主樓的組合板全厚150mm（一般樓面）、250mm（設備樓層、震動隔音要求高的樓層）兩種，混凝土強度標號為C30；

　　3）組合樓板鋼筋工程

　　沿壓型鋼板鋪板方向，先綁扎下層板筋，與樓板錨栓綁扎牢固，再綁樓板加強筋和上層板筋，最后針對組合板邊緣進行構造筋綁扎。

　　工字梁樓板邊緣，綁扎U筋，規格間距同樓板筋，長度滿足搭接長度且大于500mm，U型配筋上皮至少比栓釘頂低15mm。組合樓板邊緣綁扎增設3?8-100構造筋。

　　組合樓板與型鋼混凝土柱連接采用L形配筋或連接件連接。

　　對于通長鋼筋，上層筋接頭設置在跨中1/3范圍內，下層筋接頭設置在支座處，在1.3倍的搭接長度范圍內接頭錯開百分率不得大于50%。

　　樓板上有預留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。

　　上層鋼筋采用工字形馬凳支撐或Ω支架。馬凳用Ф12mm鋼筋加工，設置間距為1200mm，馬凳形式如下圖；Ω支架采用Ф12mm鋼筋加工而成，下層鋼筋用墊塊架起。

　　圖4.5.1支架

　　注：h=樓板總厚度-上下層雙向鋼筋直徑-2×板鋼筋保護層厚度

　　4）組合樓板模板工程

　　組合板下方的鋼梁間距約3m，壓型鋼板的選用按無頂撐設計，故在組合板砼施工時，原則上板底不設臨時支撐，僅在泵管支架的底部加設普通鋼管頂撐以控制梁板撓度。

　　為驗證無撐狀態下壓型鋼板及鋼梁的撓度變化，首層組合板砼施工時，在鋼梁及壓型鋼板底部、樓板面布置若干監測點跟蹤測量。測點布置范圍選擇有代表性的相鄰兩個軸線區間，并按3m×3m間距設點。

　　5）組合樓板標高控制

　　組合樓板的外口以邊口板板頂標高控制為主。中間部分通過在標高控制點間拉統長麻線實現，控制點設置原則：在筒體剪力墻周邊、外圍鋼柱側面彈出標高控制線、工字型鋼梁中間部位點焊的標高控制鋼筋?？刂泣c布置間距約3m。

　　6）組合樓板砼工程

　　組合樓板澆筑順序符合設計對鋼梁受力要求，鋼梁兩側混凝土要同時澆筑，保證鋼梁受力變形一次形成。

　　安排一路泵管布料，泵送時嚴格控制泵管口部的砼堆料高度。

　　組合樓板按隨搗隨光的工藝標準組織施工。

　　混凝土養護：在混凝土澆筑完成，并按照要求進行表面處理完成后12小時開始澆水養護，澆水后用塑料布覆蓋，保持混凝土表面濕潤14天。

　　6）組合樓板加荷控制

　　要根據混凝土攪拌站提供的強度增長曲線，計算確定樓板混凝土澆筑完成后加荷的時間、大小及加荷位置順序，施工期間荷載主要包括材料碼放、施工人員、施工機械等。應防止混凝土加荷過早、超限造成混凝土開裂。

　　7）季節施工

　　組合樓板混凝土澆筑施工前，應收聽當地天氣情況預報，盡量避開中、大雨天氣，若施工中遇雨天，應及時用塑料布覆蓋，合理留設施工縫，采用方便可行的排水通道排除樓層積水。

　　8）其它

　　樓層邊口板安裝完成后，在邊梁上焊接護欄鋼管，組合板砼澆筑前完成安全網的掛設。

篇2：地下室頂板樓板模板施工方法

　　地下室頂板樓板模板施工方法

　　1、施工準備

　?。?）材料與主要機具：

　?、?模板采用木模板，也可采用鋼木組合，可增加木模板的剛度及便于連接。

　?、?支架系統：

　　a、WDJ碗扣式滿堂架。

　　b、模板配料：L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘等。

　　c、主要機具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

　?。?）作業條件：

　?、倌０寮爸Ъ芟到y設計：根據工程結構類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸；確定模板與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。（詳見第三章第二節模板工程）

　?、?柱（角筒）、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。

　?、?樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預檢手續。

　　2、模板安裝的操作工藝

　?。?）工藝流程：

　　安裝支架→安裝主次木楞→調整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質量檢驗。

　?。?）支架系統采用鋼筋滿堂架，采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模，并在施工中執行模板施工規范。凡設計高度超過3.5m時，每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結構柱連接牢靠。

　?。?）頂托粗調標高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm。次木楞的間距要根據密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝L50×5的角鐵（可預裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準確。

　?。?）次木楞安裝完畢后，要認真調整頂托升降，使次木楞頂面符合設計標高（即密肋底標高符合設計要求）。并根據設計要設要求起拱。設計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。

　?。?）按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性。辦理預檢。

　　3、模板拆除的操作工藝

　?。?）操作工藝流程：

　　拆除梁側?！鹆旱啄！鸪宓啄！鸪Ъ?。

　?。?）模板拆除時，混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相對兩側面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。

　　拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。

　?。?）拆除支架：混凝土的強度必須達到規定的拆模強度，才允許拆除支架。

　　4、質量標準

　?。?）保證項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性上，必須有防凍融措施。

　　檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。

　?。?）基本項目：

　?、?模板接縫寬度不得大于1.5mm。

　　檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。

　?、?模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于400cm2。

　　檢查方法：觀察和尺量檢查。

　?。?）允許偏差項目見下表：

　　項目允許偏差（mm）檢查方法

　　單層、多層高層框架

　　梁軸線位移53尺量檢查

　　梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查

　　標高±5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查

　　相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查

　　表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查

　　預留鋼板中心線位移33尺量檢查

　　預留管、預留孔中心線位線33尺量檢查

　　5、成品保護

　?。?）在層高1/2處左右的支架系統的水平欄桿上宜固定一層水平安全網，用于防止人員墜落，同時，拆模板時，拆模板時，使之墜入安全網，保護模板。

　?。?）拆除模板殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模板相對兩側邦中點，模板權動后，依然以木楞為支點，撬模板底腳的內肋，輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模板和密肋混凝土。

　?。?）吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。

　?。?）要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模板；混凝土強度達到7.5%，肋跨<8m時，可拆除支柱；但肋跨>8m時，混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。

　　6、應注意的質量問題

　?。?）密肋梁側面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定；支柱底腳應墊通長腳手板，并應支撐在豎實的地面上；模板下端和側面應設水平和側向支撐，以補足模板的剛度；密肋梁底楞應按設計和施工規范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。

　?。?）單向密肋板底部局部下撓；防治的方法是，模板安裝應由跨中向兩邊安裝，以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模板搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。

　?。?）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。

　?。?）模板安裝不嚴密：這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。

　　7、質量記錄

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　?。?）模板分項工程技術交底記錄。

　?。?）模板分項工程預檢記錄。

　?。?）模板分項工程質量評定。