地鐵土建工程主要工序的施工方法
1)施工測量
由項目總工程師組織，主管工程師、工班技術、工班長和一定人數的技工參加。邀請監理、設計參加。施工測量完成路徑選擇、數量復核、關鍵部位施工方案確定。同時確定施工運輸方案及電纜敷設方案。
?、胚x定測量區段及起測點，并在相對固定的參照物上做好標記。
?、聘鶕O計文件，采用50米鋼卷尺丈量，每尺起、止點均做好明顯標記，不同支架形式的區段要分開記錄清楚，以便確定不同形式電纜支架加工數量。
?、菍τ诟呒軜蛏贤两ㄊ┕げ块T已經預埋好的電纜支架固定螺栓，按設計認真復核并做好記錄。
?、汝P鍵部位的施工方案請設計、監理共同確定。
?、蓽y量時安排專人對運輸路徑，電纜敷設的支盤點進行調查選擇。
?、识y完畢后，編制定測臺帳，并將有關資料及時以書面形式向業主、監理設計報告。
2)支架及橋架制作安裝
?、艤蕚涔ぷ?/p>
根據沿線地面區段、擋土墻區段、高架橋區段、各站站臺板下的長度及電纜進出變電所的情況編制電纜支架施工臺帳，臺帳明確支架的層數、托板長度、支架的安裝方法。備齊所需材料及工器具。
?、齐娎|溝內的支架安裝
根據設計圖紙要求的支架安裝高度、間距及基準標高，用水準儀、鋼卷尺、水平尺等測量工具，確定電纜支架在電纜溝內的安裝位置，將電纜支架正確放置上去，用記號筆標出電纜支架安裝孔在電纜溝壁上位置。
鉆孔：用沖擊電鉆在記號筆標出的位置鉆孔，孔深、孔徑根據膨脹螺栓規格而定，孔鉆好后，清除其中灰塵，打入膨脹螺栓并使其脹緊。
支架安裝：取下膨脹螺栓的螺母、彈墊與平墊，將電纜支架放上去，然后安放墊片、彈墊與螺母，將膨脹螺栓稍稍旋緊，然而將電纜支架調正，再將螺栓旋緊。
?、菂^間高架橋區段電纜支架安裝
首先復核土建施工單位予埋的固定支架用螺栓間距及平直程度是否符合支架安裝要求，合格后方可進行支架安裝。如發現有不符合設計要求的，要按業主批準的整改方案進行整改。整改結果經監理確認合格后方可進行支架安裝。
?、鹊孛鎱^間電纜支架安裝
地面區間的電纜支架安裝在線路兩側混凝土擋土墻上，采取膨脹螺栓固定安裝方式。施工時首先用經緯儀測量出支架安裝的上端線，并確定第一個支架安裝位置，然后每隔10米做一個基標點，利用墨線在擋墻上彈出水平基線，再按設計間隔確定支架鉆孔位置，進行打孔、固定電纜支架，確保區段上所有支架在同一直線上。
?、筛鬈囌菊九_板下電纜支架安裝
各站站臺板下的電纜支架安裝時用角尺找直，確保電纜支架與平面垂直。首先用鋼卷尺、角尺等測量工具，確定電纜支架在通道側墻壁上的安裝位置，將電纜支架正確放置上去，用記號筆標出電纜支架安裝孔在側墻壁上的位置。
鉆孔：用沖擊電鉆在記號筆標出的位置鉆孔，孔深、孔徑根據膨脹螺栓規格而定，孔鉆好后，清除其中灰塵，打入膨脹螺栓并使其脹緊。
支架安裝：取下膨脹螺栓的螺母、彈墊與平墊，將電纜支架放上去，然后安放墊片、彈墊與螺母，將膨脹螺栓稍稍旋緊，然而將電纜支架調正，再將螺栓旋緊。
變電所內電纜夾層間電纜橋架安裝：首先復核土建施工單位預埋件的位置及平、直度是否符合設計要求。確認合格后用經緯儀測出直線段起始點兩點間劃出橋架安裝參照線。根據設計確定的橋架間隔距離用丁字尺劃出垂直與參照線的橋架安裝位置線。確保橋架安裝橫平豎直。然后固定安裝橋架。
3)電纜電氣特性測試
電纜敷設前按設計及有關規范標準進行電氣特性測試，測試由主管工程師專人負責，并按電纜盤唯一的專用盤號做好記錄，確保測試的準確性和可追溯性。
4)電纜敷設
高架橋區段電纜沿線路兩側高屏帶敷設在電纜支架上；地面區間電纜沿線路兩側混凝土擋土墻敷設在電纜支架上。
敷設前復核電纜的型號、規格，依據實際徑路計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，按標準做好中間頭和終端頭處電纜預留。
電纜敷設采用人工抬放，敷纜時配足勞力和對講機等通訊工具，在現場指揮的統一指揮下進行。敷設中不壓、折、摔、拖、扭電纜。在轉彎處、接頭處、終端處、障礙防護處設專人監護，保證電纜的余留量和最小彎曲半徑。
電纜在電纜托架的位置正確。每敷設完一條電纜，在其兩端臨時貼上電纜走向標簽，注明電纜編號、走向，電纜在支架上排列整齊并用被服綁線綁扎牢靠。
敷設后利用兆歐表及時對電纜進行檢查，確認無誤。
在區間每隔100m、電纜轉彎處、電纜端頭處、電纜接頭處裝設電纜標志牌，標志牌注明線路編號，區間標志牌字跡采用打鋼印的方法，避免字跡脫落和不清晰。
篇2：溫室土建工程施工方法:裝飾工程
溫室土建工程的施工方法：裝飾工程
裝飾工程
1、內墻仿瓷涂料
1.1施工工藝流程
清理基層→填補縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍仿瓷涂料→復補膩子→磨光→刷第二遍仿瓷涂料
1.2施工要點
基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。
刮膩子：膩子隨用隨調，一次調配的數量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。
刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應按產品說明的要求控制，防止凍結。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應超過20%，涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，以避出現接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質量問題。涂刷遍數應根據顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。
2.纖維板吊頂
2.1作業條件
?。?）在屋架下弦，預留ф8吊筋。間距按設計要求，當無要求時，其間距為1米左右。
?。?）砌墻時應根據頂棚標高在墻內四周預埋好防腐木磚。
?。?）頂棚內各種管線安裝完畢。
2.2操作工藝
?、糯罴茏?/p>
搭設牢固的腳手架，其高度以便于操作為為宜（一般從頂棚下至腳手板為1.8米左右）。
?、茝椌€
根據墻上平線，用尺量至頂棚設計標高，沿墻四周彈墨線一道。
?、前惭b大龍骨
大龍骨4×4厘米方木。用事先預埋的鋼筋的圓鉤穿上8號鍍鋅鉛絲將龍骨擰緊擰平；大龍骨間距以1米為宜。大龍骨與屋架下弦頂緊，并和吊桿綁牢，以防波動。吊頂龍骨不得有松動和下沉現象，吊頂起拱一般為房間跨度的1/200~1/300。
?、刃↓埞?/p>
按照墻上的彈的線，先相四周的小龍骨，然后按設計要求分檔劃線釘小龍骨，小龍骨間距不宜大于30厘米，最后釘卡檔龍骨。小龍骨用4×4厘米方木，在安裝前必須有一面刨平。釘小龍骨一般用3英寸釘子。在大龍骨與小龍骨聯接處應釘小吊掛，小吊掛要逐根錯開，不得釘在同一側面上。小龍骨接頭要錯開，接頭處用2.5×5厘米的雙面木夾板釘3英寸釘子，上下錯開釘牢。
?、杉栏?/p>
頂棚內所有露明的鐵件，釘面層前必須刷好防銹漆。
?、世w維板加工
按圖紙要求將纖維板鋸成方塊，劃線時要用方尺找方。鋸好的板四周過一遍細刨。
?、酸斃w維板
將纖維板灑水悶濕不少于2晝夜然后再釘。釘板前應挑板面顏色一致的釘子同一房間。釘板時拉通線或在龍骨上彈墨線，將板的光面向下，由房間中間順線向兩邊釘。釘板5/4英寸釘子，釘帽要拍扁，釘距20厘米左右。板縫留6~8毫米間隙。
2.3質量標準
允許偏差如下表所示。
項次項目允許偏關（毫米）檢驗方法
1骨龍截面尺寸-2尺用量檢查
2起拱高度±10拉通線用尺量檢查
3頂棚四周水平線±5以墻面水平線為準，用量四角檢查
2.4成品保護
準碰動天棚內各種管線。
準將吊頂龍骨固定于管道上。
2.5施工注意事項
子應事先檢查合格后方可操作。
在架子上作業，工具必須放在工具袋內，不準將斧子，錘子等掖在腰上工作。
棚內如有暗燈，燈位四周應加防火材料。
頂棚有下垂感：主要是沒有按規定要求起拱或起拱高度不夠引起視覺誤差，應按規定起拱。
縫隙不直：應該彈線釘板，并用掃槽刨修直。
板的顏色不勻：應事先選板，板面顏色不同者分別用于各個房間。
面不平：分塊規格大于40厘米時，應在方塊中間橫向加2.5×4厘米的卡檔龍骨。
棚四周沿墻離縫：龍骨收縮造成，應四周釘壓縫條。
篇3：土建改造主要施工方法
土建改造主要施工方法
1-1 平面測量
本工程平面測量采用經緯儀進行對已知軸線長、寬進行控制點的測量。
1 控制點的選取
基礎施工前，要作好工程測量控制，根據工程場地實際情況，利用已知軸線尺寸，利用經緯儀和鋼卷尺測得控制點，把控制點設在地面控制樁或引測到兩端的龍門樁上。
2 控制點的定位
根據城市規劃坐標點引測到本工程設計圖紙中的坐標位置，然后把經緯儀座在該點上建立坐標網進行測設平面控制點并設控制樁。經過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁。并據此測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定后，通過地面地面控制樁引測到兩端的龍門樁上并做好標志以備施工或復核使用。
1-2 垂直測量
由于該工程層數和層高都不高，采用經緯儀從地面控制樁向上引測和鋼卷尺根據設計標高度量即可完成。
1-3 鋼筋工程
1 操作工藝
1.1 梁鋼筋綁扎：
工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎
在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整鋼筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
綁梁上部縱向筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。
箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。
梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時，宜采用焊接接頭，小于22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離。不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區不大于50%。
1.2 板鋼筋綁扎：
工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。
清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍用兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。
在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度要等于設計保護層厚度，如設計無要求時。板的保護層厚度應為15mm，鋼筋塔接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
2 應注意的質量問題
2.1 澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止移動鋼筋，澆完砼后立即修整預留搭接鋼筋的位置，防止預留搭接鋼筋的位移。
2.2 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。
2.3 梁、柱核心區箍筋應加密。
2.4 箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。
2.5 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。
2.6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。
2.7 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，或在現澆板模板上彈線，按線綁扎板筋，防止板筋不順直，位置不準。
2.8 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m 時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。
2.9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。
1-4 混凝土工程
1 操作工藝
1.1 工藝流程：
作業準備→砼攪拌→砼運輸→柱、梁、板、剪力墻砼澆筑與振搗→養護
1.2 作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散砼已剔掉清凈。
1.3 砼澆筑與振搗的一般要求：
砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。
使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
澆筑砼：應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。
澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。
1.4 梁、板砼澆筑：
梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。
梁、板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注
意振實，振搗時不得移動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插人式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。
施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。
2 應注意的質量問題
2.1 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。
2.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。
2.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。
2.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼。
2.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
2.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱頭模板的支設未認真控制斷面尺寸及位置（梁柱接頭應作為本工程控制的重點）。
2.7 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。
1-5 模板工程
1 模板工程的總體安排
為確保該工程的主體質量達到優良標準的要求，擬在該工程的主體結構施工中，梁板擬采用"多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆"的立模體系。
?。? 施工準備：
2.1 材料準備：
2.1.1. 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板,厚為18mm,尺寸為915×1830mm，雙面封膠、邊口封漆。
2.1.2 方木：方木主要做多層板后的背楞，.選用50×100mm 的斷面，長為定尺4m。
2.1.3 支撐系統：Φ48 定尺鋼管，鋼桁架，扣件,3 型鐵，穿墻螺栓（有止水環及無止水環的）等。
2.1.4 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。另外還應準備封邊用的酚醛樹脂清漆。
2.2 技術準備
2.2.1 模板設計：根據工程結構形式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板的總體施工方案，繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、.組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖），.模板圖上應標明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對拉螺栓位置等。
2.2.2 技術交底：根據模板工程的設計方案，.制定模板工程的工序控制點及不同施工部位施工前的書面技術交底，并組織所有有關技術人員及班組成員進行學習，使操作人員明確工藝要求，關鍵部位的控制辦法和有關質量標準。
2.3 作業條件準備：
2.3.1. 進行中心線和位置的放線：模板施工前要根據整體現場的平面測量控制網將所施工部位的主要軸線引測到以作業面上，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心線，墻模要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。
2.3.2. 做好標高測量工作：用水準儀把施工部位的水平標高根據實際的要求,直接引測到模板安裝位置。
2.3.3. 進行找平工作：模板安裝前應預先將模板下口用1:3 水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，.防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱的外口，繼續安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，找平方木用原先預留的拉絲固定。
2.3.4. 設置模板定位基準：墻模板定位基準采用電焊短鋼筋定位,即根據墻板的厚度切割一定長度的Φ12 鋼筋頭，點焊在墻板的主筋上，離地面50mm高，.并按二排主筋的中心位置分檔,以保證鋼筋與模板位置的準確。柱子鋼筋采用切割50mm 長的L40×40 角鋼，沿柱子邊線電焊于柱子四角處，角鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準確（電焊時注意不得燒傷主筋）。
2.4 做好施工機具的準備工作：
2.4.1 施工班組應配備以下施工機具：錘子、.扳手、電鉆（鉆頭直徑8～20mm）、木鋸、電鋸（合金鋸片）.、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、撬棍等。
2.4.2. 現場及施工班組應配備以下測量工具：水準儀、經緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。
3. 模板的配制：
3.1 模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學習技術交底，并根據模板圖及所施工部位的工作量，限額領取多層板及方木。
3.2 施工班組派有關技術特長的工人，按照設計圖紙及模板圖精心配模，配制中如發現有模板厚薄不一樣，要進行挑選，分類使用。
3.3 對于需使用螺栓的部位，必須根據模板圖，在配模時預先打眼，嚴禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據模板圖上的對位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。
3.4 方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，.并校直,刨好后方可進行配模。刨好的方木要堆放整齊,經驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。
3.5 配模的原則
3.5.1 梁底模及梁邦也采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應頂住柱邊。
3.5.2 所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，.并立即涂封口酚醛清漆。
3.5.3 配好的模板，要在模板的背面，.根據所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。在表面涂刷脫模劑后,分類堆放并堆放整齊。
4 梁模板的安裝
4.1. 梁架子的搭設應與柱架子及板下支撐的架子統一考慮，一起搭設。
4.2 梁支撐采用快拆體系，.即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達到一定強度后，提前拆除梁邊模及板底模。
4.3 梁下支撐的間距一般為600～800mm 之間，.梁下模標高應準確并且每跨梁底應起拱2
‰～3‰左右。4.4 梁架搭設好后，每道梁的兩頭應用2 斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內或短缺。加固時應先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。
4.5 梁底、梁邊均采用多層板面，.多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應加托方木。
4.6 梁高在600mm 以上的梁，必須加一道對拉螺柱，水平間距為500～600mm 左右，對拉螺栓在砼澆筑后達到一定強度時，即可拆除，但拆除中不得拆動梁下支撐。
5. 板模的安裝
5.1 平臺模板下的模板腳手架間距為1～1.2m 左右。
5.2 板下模板的支承方木也采用50×100mm 的方木，其間距為300～400mm，在板拼縫處必須有一根方木。
5.3 板模與柱角模板的接頭處，必須根據圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方畫線，用手鋸鋸角，嚴禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板,應保證使用在同一位置，嚴禁每層都鋸塊新板。
5.4. 板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。
6. 拆模順序及養護
拆除梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小縫后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進去，向模板方向用力，即可拆除下模板。模板拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。