通風防煙排煙系統工程施工方法

　　1系統說明

　　消防防排煙及通風防火措施人防地下室走道，大于50m2 的房間及變電室設消防排煙，排煙口為常閉型，設手動和自動開啟裝置。變電室設排煙補風機，其余自然補入。防煙樓梯間加壓送風。排煙時聯鎖控制關系；火災信號→排煙口（閥）打開→排煙風機及對應補風機啟動。

　　風道穿越防火墻、機房變配電室等重要房間，以及垂直風道與每層水平風道交接處設70℃防火閥。穿越防火分區的防火閥均有電信號引至消防控制室。

　　2施工程序

　　3通風防排煙系統施工方法及措施

　　一、風管與風管部件制作

　　1、金屬風管制作

　　a、鈑金：基本的劃線方式是：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據圖和大樣風管不同的幾何形狀和規格，分別劃線展開，并進行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。金屬風管采用咬口、鉚接、焊接等連接方法。咬口、鉚接、焊接均按要求制作。制作金屬風管，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口，可采用單咬口，矩形風管或配件，可采用轉角咬口，聯合交咬口，按扣式咬口，圓形彎管可采用立咬口。

　　鋼板厚度小于或等于1.2mm 可采用咬接，大于1.5mm 可采用焊接，翻邊對焊宜采用氣焊。

　　b、法蘭：方、矩形法蘭由地根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用切割機按線切斷，下料調直后放在沖床上沖擊或鉆床鉆鉚釘孔、螺栓孔，孔距 不應大于150mm，且須導分均勻，四角有螺栓孔，并且備互換性。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊。

　　圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭圓機上，按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺栓形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正，并進行焊接、沖孔或鉆孔。

　　鐵皮插條法蘭和不銹鋼，鋁板風管法蘭按其規定制作，鐵皮插條法蘭有：U 型插條法蘭，平面S 型插條法蘭和平面立筋插條法蘭等。

　　c、風管：矩形風管邊長大于或等于630mm，其管段長度在1.2M 以上均應采取加固措施。如采用角鋼加固、角鋼框加固、風管壁棱線加固或風管滾槽加固。

　　風管與扁鋼法蘭可采用翻邊連接。風管與角鋼法蘭連接時，風管壁厚度小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接，風管壁厚大于1.5mm 可采用翻邊點焊或沿風管管口周邊滿焊。點焊時法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應伸出風管管口4—5mm。

　　法蘭套在風管上，管端留出7—10mm 左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直。用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。

　　風管與小部件（風嘴、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使錫焊、熔焊時錫液不許著水，防止飛濺傷人。

　　風管支吊架、法蘭刷漆防腐不應在低溫（底于+5℃）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環境下進行。刷漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥，刷漆時應時漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。

　　風管的咬縫必須緊密。咬縫寬度應均勻，無孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。

　　風管的焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。焊接口鋼板的變形應教正，縱向焊縫必須錯開。

　　風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭孔距應符合設計要求和施工規范的規定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性。風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應牢固可靠。

　　2、風管部件的制作

　　各類風口、風閥、罩類、風帽及柔性管等風管部件的制作如下：

　　a、風口：矩形風口兩對角線之差不應大于3mm，圓形風管任意兩正交直徑的允許偏差不應大于2mm。風管的轉動調節部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。插板式或活動蓖板式風口，其插板、蓖板應平整，邊緣光滑，拉動靈活?；顒颖桶迨斤L口組裝后應能達到安全開啟和閉合。百葉風口的葉片間距應均勻，兩端軸的中心應在用一直線上。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。散流器的擴散環和調節環應同軸，軸向間距分布均勻?？装迨斤L口，如軸、軸套的配合等應松緊適宜，并應在裝配完成后加注潤滑油，鋼制風口組裝后的焊接可根據不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風口應采用亞弧焊接。焊接均應在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產生不良影響。風口應進行噴漆、鍍塑、氧化等處理。

　　b、風閥：外框及葉片下料應使用機械完成，成型應盡量采用專用模具。

　　風閥內的轉動部件應采用有色金屬制作，以免銹蝕。風閥制作要牢固，調節和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門的啟閉方向。多葉片風閥葉片應貼合嚴密，間距均勻，搭接一致。止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉嚴密，轉動軸采用不易銹蝕的材料制作。防火閥制作所需鋼板厚度不得小于2mm，轉動部件在任何時候都應轉動靈活，易熔片應為批準的并檢查合格的正規產品，其熔點溫度的允許偏差為－2℃。防火閥在閥體制作完成后要加裝執行機構并逐臺進行檢查。

　　二、風管與風管部件的安裝

　　一般送排風系統和空調系統的安裝，要在建筑物圍護結構施工完成，安裝部件的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。對空氣潔凈系統的安裝，應在建筑物內部安裝部件的地面作好，墻面已抹灰完畢，室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。一般除塵系統風管安裝，宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎已確定，設備的連接管、罩體方位已知的情況下進行。檢查施工現場預留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現象等。

　　風管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥門、消聲器、罩體、風口等部件的調節裝置應靈活，油漆層無損傷。

　　確定標高，安裝風管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，用膨脹螺栓固定。

　　按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡安裝時，應先把最在上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按此進行固定。

　　當風管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。

　　支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。

支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除出油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接在法蘭上。圓形風管與支架接觸的地方墊5—6mm 厚橡膠墊。

　　為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。一般排風系統的法蘭墊料采用8501 密封膠帶，軟橡膠板，閉孔海綿橡膠板、石棉繩等材料。法蘭墊料不得擠入或凸入管內。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴禁法蘭縫隙填塞墊料。

　　法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，扣緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻的擰緊，連接法蘭的螺母應在同一側，連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。

　　抱箍式風管連接主要用于鋼板圓形風管和螺旋風管連接。先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口，安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環中固定擰緊。

　　插入式風管連接主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側風管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。

　　插條式風管連接主要用于矩形風管連接，將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。常用插條有：平插條、無折耳插條、有折耳插條、立式插條、角式插條、平S 型插條、立S 型插條等。

　　軟管式風管連接主要用于風管與部件（如散流器、靜壓箱側送風口等）的連接。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。

　　風管安裝視施工現場而定，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位（整個吊裝）；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接（分節吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。豎風管的安裝一般由下至上進行。

　　風管接長安裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長10—20m 左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風管捆綁結實（一般繩索不直接捆綁在風管上，而是用長木版插入麻繩受力部位，或用長木版托住風管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風管離地150—200mm 時，應仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管重心是否正確，沒問題后，再繼續吊裝。風管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認風管穩固后，方可解開繩扣。在吊裝過程中，風管上、下嚴禁站人，拉倒鏈人員應站在風管兩邊。

　　風管分節安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝。

　　三、金屬風管咬口（焊接）安裝

　　金屬風管的咬接或焊接界限

　　板厚 （mm）材質

　　鋼板不銹鋼板鋁板

　?。ú话ㄥ冧\鋼管）

　　δ≤1.5咬接咬接咬接

　　δ>1.5焊接

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　　風管和配件鋼板厚度

　　圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）鋼板厚度（mm）

　　一般風管除塵風管

　　100 — 2000.501.50

　　220 — 5000.751.50

　　530 — 14002.00

　　560 — 11201

　　1250 — 20001.20 — 1.50

　　1500 — 20003.00

　　4、矩形風管安裝

　　矩形風管法蘭

　　矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規格（mm）

　　≤630L25×25×3

　　>630 — 1250L30×30×4

　　<1250 — 2000L40×40×4

　　注：矩形法蘭的死角應設置螺孔。

　　矩形風管法蘭鉚釘規格及鉚孔尺寸

　　類型風管規格鉚釘尺寸鉚釘規格

　　方法蘭120 — 630Ф4.5Ф4×8

　　800 — 2000Ф5.5Ф5×10

　　圓法蘭200 — 500Ф4.5Ф4×8

　　530 — 2000Ф5.5Ф5×10

　　四、風機安裝

　　1、施工準備

　　主要的安裝機具有：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、刷子、棉布、板紗頭、油桶等。

　　通風、防排煙的風機安裝所使用的主要材料、成品或成品應有出廠合格或質量簽定文件。

　　通風機開箱檢查時，應根據設備裝箱，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出口位置等應與設計相符，電機滑軌及地腳螺栓等齊備，且無缺損。

　　2、風機安裝

　　(1)、通風機基礎各部位尺寸應符合設計要求，應清除預留孔及基礎上的雜物、油污，二次灌漿應采用碎石混凝土，其標號應比基礎的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。

　　(2)、在吊裝風機時，繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆綁位置。

　　整體安裝風機吊裝時，直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用，設備安裝好后每一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松勁。

　　風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。

　　(3)、通風機的機軸必須保持水平度，通風機與電動機用聯軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上。電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上。

　　找正應以通風機為準（應具同心度）。安裝在室外的通風機應設防護罩，通風機與電動機用三度皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使用兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用于手敲打裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。

　　(4)、通風機的進風管，出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固，風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。機殼不應承受風管等其他機件的重量，防止機殼變形。風機出風口一般應通過軟接頭與風管連接。風機采用減振機座時，出風口必須采用軟接頭。

　　(5)、通風機的傳動裝置外露部分應有保護罩，通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采取其他安全措施。

　　(6)、風機調試前，應將軸承、傳動部位及調節機構進

行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調節靈活，滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉動靈活為準。直聯傳動的風機可不拆卸清洗。

　　軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備設計文件的要求，通風機的葉輪旋轉后，每次都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。

　　(7)、固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防護裝置。

　　(8)、通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎頭。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎頭的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的1.5 ～ 2.5 倍。如果受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片禰補。

　　(9)、通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表安裝，應按設備技術文件規定執行。

　　風機調試

　　風機試運轉前必須加入適度的潤滑由，并檢查各項的安全措施，盤動葉輪，應無卡阻和摩擦現象，葉輪旋轉方向必須正確。試運轉持續時間不應小于2H?；瑒虞S承溫升不超過35℃，最高溫度不得超過70℃，滾動軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。轉動后，再進行檢查風機減振 基礎有無移位和損壞現象，作好記錄。

　　風管各管段的連接應為拆卸形式。管段長度宜為1.8 — 4.0m，焊接風管和螺紋旋風管可適當加長。

　?。?0）、風管與配件可拆卸的接口，不得裝備在墻和樓板內。

　?。?1）、法蘭的墊料厚度應為3—5MM，墊料不得凸入管內。法蘭墊料的材質，如設計無要求應符合規定，輸送空氣溫度低于70℃的風管，應用橡膠板、閉孔海綿橡膠板，輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風管，應用石棉繩或石棉橡膠板，輸送含有腐蝕性介質氣體的風管，應用耐酸橡膠或聚氯乙烯板，輸送產生凝結水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管，應用橡膠板或閉孔海綿橡膠板，除塵系統的風管，應用橡膠板。

　?。?2）、風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3MM，總偏差不應大于20MM。風管垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不應大于2MM，總偏差不應大于20MM。輸送產生凝結水或含有整齊的潮濕空氣的風管，應按設計要求的坡度安裝。

　?。?3）、風管底部不宜設置縱向接縫，如有接縫應做密封處理。

　?。?4）、風管穿出屋面處應設防雨罩，穿出屋面超過1.5M 的立管宜設拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在避雷針或避雷網上。

　?。?5）、風管的調節裝置應安裝在便于操作的部位，斜插板閥垂直安裝，閥般應向上拉啟，水平安裝，閥板應順氣流向插入，防火閥安裝方向位置應正確，要設單獨支吊架，易熔件應在系統安裝后裝入，各類風口的安裝應平整、位置正確、轉動部分靈活，與風管的連接牢固。各類吸塵罩、排氣罩的安裝位置正確、牢固，支架不得設置在影響操作的部位。安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。

篇2：通風防煙排煙系統工程施工方法

　　通風防煙排煙系統工程施工方法

　　1系統說明

　　消防防排煙及通風防火措施人防地下室走道，大于50m2 的房間及變電室設消防排煙，排煙口為常閉型，設手動和自動開啟裝置。變電室設排煙補風機，其余自然補入。防煙樓梯間加壓送風。排煙時聯鎖控制關系；火災信號→排煙口（閥）打開→排煙風機及對應補風機啟動。

　　風道穿越防火墻、機房變配電室等重要房間，以及垂直風道與每層水平風道交接處設70℃防火閥。穿越防火分區的防火閥均有電信號引至消防控制室。

　　2施工程序

　　3通風防排煙系統施工方法及措施

　　一、風管與風管部件制作

　　1、金屬風管制作

　　a、鈑金：基本的劃線方式是：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據圖和大樣風管不同的幾何形狀和規格，分別劃線展開，并進行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。金屬風管采用咬口、鉚接、焊接等連接方法。咬口、鉚接、焊接均按要求制作。制作金屬風管，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口，可采用單咬口，矩形風管或配件，可采用轉角咬口，聯合交咬口，按扣式咬口，圓形彎管可采用立咬口。

　　鋼板厚度小于或等于1.2mm 可采用咬接，大于1.5mm 可采用焊接，翻邊對焊宜采用氣焊。

　　b、法蘭：方、矩形法蘭由地根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用切割機按線切斷，下料調直后放在沖床上沖擊或鉆床鉆鉚釘孔、螺栓孔，孔距 不應大于150mm，且須導分均勻，四角有螺栓孔，并且備互換性。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊。

　　圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭圓機上，按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺栓形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正，并進行焊接、沖孔或鉆孔。

　　鐵皮插條法蘭和不銹鋼，鋁板風管法蘭按其規定制作，鐵皮插條法蘭有：U 型插條法蘭，平面S 型插條法蘭和平面立筋插條法蘭等。

　　c、風管：矩形風管邊長大于或等于630mm，其管段長度在1.2M 以上均應采取加固措施。如采用角鋼加固、角鋼框加固、風管壁棱線加固或風管滾槽加固。

　　風管與扁鋼法蘭可采用翻邊連接。風管與角鋼法蘭連接時，風管壁厚度小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接，風管壁厚大于1.5mm 可采用翻邊點焊或沿風管管口周邊滿焊。點焊時法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應伸出風管管口4—5mm。

　　法蘭套在風管上，管端留出7—10mm 左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直。用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。

　　風管與小部件（風嘴、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使錫焊、熔焊時錫液不許著水，防止飛濺傷人。

　　風管支吊架、法蘭刷漆防腐不應在低溫（底于+5℃）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環境下進行。刷漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥，刷漆時應時漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。

　　風管的咬縫必須緊密。咬縫寬度應均勻，無孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。

　　風管的焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。焊接口鋼板的變形應教正，縱向焊縫必須錯開。

　　風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭孔距應符合設計要求和施工規范的規定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性。風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應牢固可靠。

　　2、風管部件的制作

　　各類風口、風閥、罩類、風帽及柔性管等風管部件的制作如下：

　　a、風口：矩形風口兩對角線之差不應大于3mm，圓形風管任意兩正交直徑的允許偏差不應大于2mm。風管的轉動調節部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。插板式或活動蓖板式風口，其插板、蓖板應平整，邊緣光滑，拉動靈活?；顒颖桶迨斤L口組裝后應能達到安全開啟和閉合。百葉風口的葉片間距應均勻，兩端軸的中心應在用一直線上。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。散流器的擴散環和調節環應同軸，軸向間距分布均勻?？装迨斤L口，如軸、軸套的配合等應松緊適宜，并應在裝配完成后加注潤滑油，鋼制風口組裝后的焊接可根據不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風口應采用亞弧焊接。焊接均應在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產生不良影響。風口應進行噴漆、鍍塑、氧化等處理。

　　b、風閥：外框及葉片下料應使用機械完成，成型應盡量采用專用模具。

　　風閥內的轉動部件應采用有色金屬制作，以免銹蝕。風閥制作要牢固，調節和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門的啟閉方向。多葉片風閥葉片應貼合嚴密，間距均勻，搭接一致。止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉嚴密，轉動軸采用不易銹蝕的材料制作。防火閥制作所需鋼板厚度不得小于2mm，轉動部件在任何時候都應轉動靈活，易熔片應為批準的并檢查合格的正規產品，其熔點溫度的允許偏差為－2℃。防火閥在閥體制作完成后要加裝執行機構并逐臺進行檢查。

　　二、風管與風管部件的安裝

　　一般送排風系統和空調系統的安裝，要在建筑物圍護結構施工完成，安裝部件的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。對空氣潔凈系統的安裝，應在建筑物內部安裝部件的地面作好，墻面已抹灰完畢，室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。一般除塵系統風管安裝，宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎已確定，設備的連接管、罩體方位已知的情況下進行。檢查施工現場預留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現象等。

　　風管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥門、消聲器、罩體、風口等部件的調節裝置應靈活，油漆層無損傷。

　　確定標高，安裝風管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，用膨脹螺栓固定。

　　按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡安裝時，應先把最在上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按此進行固定。

　　當風管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。

　　支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。

支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除出油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接在法蘭上。圓形風管與支架接觸的地方墊5—6mm 厚橡膠墊。

　　為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。一般排風系統的法蘭墊料采用8501 密封膠帶，軟橡膠板，閉孔海綿橡膠板、石棉繩等材料。法蘭墊料不得擠入或凸入管內。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴禁法蘭縫隙填塞墊料。

　　法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，扣緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻的擰緊，連接法蘭的螺母應在同一側，連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。

　　抱箍式風管連接主要用于鋼板圓形風管和螺旋風管連接。先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口，安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環中固定擰緊。

　　插入式風管連接主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側風管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。

　　插條式風管連接主要用于矩形風管連接，將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。常用插條有：平插條、無折耳插條、有折耳插條、立式插條、角式插條、平S 型插條、立S 型插條等。

　　軟管式風管連接主要用于風管與部件（如散流器、靜壓箱側送風口等）的連接。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。

　　風管安裝視施工現場而定，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位（整個吊裝）；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接（分節吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。豎風管的安裝一般由下至上進行。

　　風管接長安裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長10—20m 左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風管捆綁結實（一般繩索不直接捆綁在風管上，而是用長木版插入麻繩受力部位，或用長木版托住風管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風管離地150—200mm 時，應仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管重心是否正確，沒問題后，再繼續吊裝。風管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認風管穩固后，方可解開繩扣。在吊裝過程中，風管上、下嚴禁站人，拉倒鏈人員應站在風管兩邊。

　　風管分節安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝。

　　三、金屬風管咬口（焊接）安裝

　　金屬風管的咬接或焊接界限

　　板厚 （mm）材質

　　鋼板不銹鋼板鋁板

　?。ú话ㄥ冧\鋼管）

　　δ≤1.5咬接咬接咬接

　　δ>1.5焊接

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　　風管和配件鋼板厚度

　　圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）鋼板厚度（mm）

　　一般風管除塵風管

　　100 — 2000.501.50

　　220 — 5000.751.50

　　530 — 14002.00

　　560 — 11201

　　1250 — 20001.20 — 1.50

　　1500 — 20003.00

　　4、矩形風管安裝

　　矩形風管法蘭

　　矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規格（mm）

　　≤630L25×25×3

　　>630 — 1250L30×30×4

　　<1250 — 2000L40×40×4

　　注：矩形法蘭的死角應設置螺孔。

　　矩形風管法蘭鉚釘規格及鉚孔尺寸

　　類型風管規格鉚釘尺寸鉚釘規格

　　方法蘭120 — 630Ф4.5Ф4×8

　　800 — 2000Ф5.5Ф5×10

　　圓法蘭200 — 500Ф4.5Ф4×8

　　530 — 2000Ф5.5Ф5×10

　　四、風機安裝

　　1、施工準備

　　主要的安裝機具有：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、刷子、棉布、板紗頭、油桶等。

　　通風、防排煙的風機安裝所使用的主要材料、成品或成品應有出廠合格或質量簽定文件。

　　通風機開箱檢查時，應根據設備裝箱，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出口位置等應與設計相符，電機滑軌及地腳螺栓等齊備，且無缺損。

　　2、風機安裝

　　(1)、通風機基礎各部位尺寸應符合設計要求，應清除預留孔及基礎上的雜物、油污，二次灌漿應采用碎石混凝土，其標號應比基礎的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。

　　(2)、在吊裝風機時，繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆綁位置。

　　整體安裝風機吊裝時，直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用，設備安裝好后每一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松勁。

　　風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。

　　(3)、通風機的機軸必須保持水平度，通風機與電動機用聯軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上。電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上。

　　找正應以通風機為準（應具同心度）。安裝在室外的通風機應設防護罩，通風機與電動機用三度皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使用兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用于手敲打裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。

　　(4)、通風機的進風管，出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固，風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。機殼不應承受風管等其他機件的重量，防止機殼變形。風機出風口一般應通過軟接頭與風管連接。風機采用減振機座時，出風口必須采用軟接頭。

　　(5)、通風機的傳動裝置外露部分應有保護罩，通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采取其他安全措施。

　　(6)、風機調試前，應將軸承、傳動部位及調節機構進

行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調節靈活，滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉動靈活為準。直聯傳動的風機可不拆卸清洗。

　　軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備設計文件的要求，通風機的葉輪旋轉后，每次都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。

　　(7)、固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防護裝置。

　　(8)、通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎頭。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎頭的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的1.5 ～ 2.5 倍。如果受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片禰補。

　　(9)、通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表安裝，應按設備技術文件規定執行。

　　風機調試

　　風機試運轉前必須加入適度的潤滑由，并檢查各項的安全措施，盤動葉輪，應無卡阻和摩擦現象，葉輪旋轉方向必須正確。試運轉持續時間不應小于2H?；瑒虞S承溫升不超過35℃，最高溫度不得超過70℃，滾動軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。轉動后，再進行檢查風機減振 基礎有無移位和損壞現象，作好記錄。

　　風管各管段的連接應為拆卸形式。管段長度宜為1.8 — 4.0m，焊接風管和螺紋旋風管可適當加長。

　?。?0）、風管與配件可拆卸的接口，不得裝備在墻和樓板內。

　?。?1）、法蘭的墊料厚度應為3—5MM，墊料不得凸入管內。法蘭墊料的材質，如設計無要求應符合規定，輸送空氣溫度低于70℃的風管，應用橡膠板、閉孔海綿橡膠板，輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風管，應用石棉繩或石棉橡膠板，輸送含有腐蝕性介質氣體的風管，應用耐酸橡膠或聚氯乙烯板，輸送產生凝結水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管，應用橡膠板或閉孔海綿橡膠板，除塵系統的風管，應用橡膠板。

　?。?2）、風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3MM，總偏差不應大于20MM。風管垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不應大于2MM，總偏差不應大于20MM。輸送產生凝結水或含有整齊的潮濕空氣的風管，應按設計要求的坡度安裝。

　?。?3）、風管底部不宜設置縱向接縫，如有接縫應做密封處理。

　?。?4）、風管穿出屋面處應設防雨罩，穿出屋面超過1.5M 的立管宜設拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在避雷針或避雷網上。

　?。?5）、風管的調節裝置應安裝在便于操作的部位，斜插板閥垂直安裝，閥般應向上拉啟，水平安裝，閥板應順氣流向插入，防火閥安裝方向位置應正確，要設單獨支吊架，易熔件應在系統安裝后裝入，各類風口的安裝應平整、位置正確、轉動部分靈活，與風管的連接牢固。各類吸塵罩、排氣罩的安裝位置正確、牢固，支架不得設置在影響操作的部位。安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。

篇3：工程項目施工質量管理制度

　　工程項目施工質量管理制度

　　1、施工質量控制體系

　　質量保證體系是運用科學的管理模式,以質量為中心所制定的保證質量達到要求的循環體系,質量保證體系的設置是使施工過程中有法可依,關鍵工序運行正常,只有正常運轉的質保體系,才能真正達到控制質量的目的。而質量保證體系的正常運行必須以質量控制體系來予以實現的。

　　1.1 施工質量控制體系的設置

　　(1) 施工質量控制體系是按照科學的程序運轉,其運轉的基本方式是pda 的循環管理活動,它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經營和生產過程的質量有機的聯系起來,形成一個高效的體系來保證施工質量。

　　(2) 我們提出的質量目標,編制相應的分項工程質量目標計劃,這個分項工程目標計劃,使在項目參與管理的全體人員熟悉了解,做到心中有數。

　　(3) 在目標計劃制定后,施工現場管理人員應編制相應的工作標準在施工班組實施,在實施過程進行方式、方法的調整,以使工作標準完善。

　　(4) 在實施過程中,無論是施工工長還是質檢人員均要加強檢查,在檢查中發現問題并及時解決,使所有質量問題解決在施工之中,并同時對這些問題進行匯總,形成書面材料,以保證在今后或下次施工時不出現類似問題。

　　在實施完成后,對成形的建筑產品進行全面的檢查,發現問題,追查原因,對不同問題進行不同的處理方式,從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論,并產生改進意見,在根據這些改進意見而使施工工序進入下一次循環。

　　1.2 施工質量控制體系運轉的保證

　　(1) 項目領導班子應充分重視施工質量控制體系運轉的正常,支持有關人員開展圍

　　繞質保體系的各項活動。

　　(2) 強有力的質量檢查管理人員,作為質保體系中的中堅力量。

　　(3) 提供必要的資金,添置必要的設備,是確保體系運轉的物質基礎。

　　(4) 制定強有力的措施、制度,是保證質保體系的運轉方法。

　　(5) 每周召開一次質量分析會議,使質保體系在運行過程中發現的問題能及時處理和解決。

　　全面開展質量管理活動,使本工程的施工質量達到預期目標。

　　1.3 施工質量控制體系的落實

　　施工質量控制體系主要是圍繞著'人、機、料、法、環'五大要素進行,任何一個環節出現了差錯,則勢必使施工的質量達不到相應的要求,故在質量保證計劃中,對著施工過程中的五大要素的質量保證措施必須予以明確的落實。

　　(1) '人'的因素

　　1) 施工中人的因素是關鍵,無論是從管理層到勞務層,其素質、責任心等的好與壞,將直接影響到工程的施工質量。故對于'人'的因素的質量保證措施主要從:人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質。

　　2) 在進場前。我們將對所有的施工管理人員及施工勞務隊伍進行各種必要的培訓,關鍵的崗位必須持有上崗證。在管理層積極推廣計算機廣泛應用,加強現代信息化的推廣;在勞務層,對一些重要崗位,必須進行再培訓,以達到更高的要求。在施工中,我們既要加強人員的管理工作,又要加強人員的評定工作,人員的管理及評定工作應是對項目的全體管理層及勞務層,實施層層管理、層層評定的方式進行。使進駐現場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態,以確保本工程能夠順利完成。

　　(2) '機'的因素

　　現代的施工管理,機械化程度的提高為工程更快、更好的完成創造了有利的條件。但機械對于施工質量的影響以越來越大,故必須使機械處于最佳狀態,在施工機械進場前必須對機械進行一次全面的保養,使施工機械在投入使用前就已經達到最佳狀態,而在施工中,要使機械處于最佳狀態就必須對其進行良好的養護、檢修。在施工過程前,我們將制定機械維修計劃表,以保證在施工過程中所有的機械在任何施工階段均處于最佳狀態。

　　(3) '料'的因素

　　材料是組成本工程的最基本的單位,亦是保證質量的最基本的單位,故材料采用的優劣將直接影響本工程的內在及外觀質量。'料'的因素是最基本的因素。為確保'料'的質量,我們必須從施工用材、周轉用材進行綜合的落實。

　　(4) '環'與'法'的因素

　　'環'實質施工工序流程,而'法'則是指施工的方法,在本工程中的施工建設中,必須利用合理的施工流程,先進的施工方法,才能更好的、更快的完成本工程的建設任務。在本《施工組織設計》中,我們已經對施工流程及施工方法作了具體的介紹,其具有先進性、科學性和合理性,但在施工過程中能否按照《施工組織設計》中的有關內容進行全面的落實才是確保本工程施工質量的關鍵,只有建立良好的實施體系、監督體系才能按照既定設想完成本工程的施工任務。詳見《施工工藝、方法流程落實流程圖》。

　　2、施工質量控制管理措施

　　施工質量控制措施是施工質量控制體系的具體落實,其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進行質量上的控制,從而達到施工質量目標的要求。

　　2.1施工階段性的質量控制措施

　　(1) 施工階段性的質量控制措施主要分為三個階段,并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。施工階段性的質量控制措施詳見《施工階段質量控制措施圖》。

　　1) 事前控制階段

　?、?事前控制是在正式施工活動開始之前進行的質量控制活動,事前控制是先導。事前控制,主要是建立完善的質量保證體系,質量管理體系,編制《質量保證計劃》,制定現場的各種管理制度,完善計量及質量檢測技術和手段,針對質量通病,制定預控措施。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制,并編制相應的檢驗方法。

　?、?進行設計交底,圖紙會審等工作,并根據本工程的特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。檢查現場的測量標樁,建筑物的定位線和高程水準點等。

　?、?堅持樣板帶路制度,每一份部分項工程開始前必須現做出樣板,待建設單位、監理等施工方驗收,符合質量標準后,方可大面積施工。

　　2) 過程控制

　　過程控制就是在施工過程中進行質量控制,是關鍵。主要有:

　?、?完善工序質量控制,把影響工序質量控制的因素都納入管理范圍之中。

　?、?嚴格工序間交接檢查,做好各項隱蔽工程驗收工作,加強交檢制度的落實,對達不到質量要求的前一道工序決不交給下一道工序施工,直至質量符合要求為止。

　?、?對完成的分布分項工程,按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。

　?、?如施工出現特殊情況,隱蔽工程為經驗收而擅自封閉,掩蓋或使用無合格證的

　　工程材料,或擅自變更替換工程材料等,項目總工程師有權向項目經理建議下達停工令。

　　3) 事后控制

　?、?事后控制就是指施工過的產品進行質量控制,是彌補。按照規定的質量評定的標準和辦法,對完成的單位工程,單項工程進行檢查驗收。

　?、?整理所有的技術資料,并編輯目錄、建立檔案。在保修期間,對本工程進行跟蹤服務。

　　2.2各施工要素的質量控制措施

　　(1) 施工計劃的質量控制

　　1) 作為總承包商在編制施工總計度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時,應充分考慮人、財、物及任務量的平衡,合理安排施工工序和施工計劃,合理配置各施工段上的操作人員,合理調撥原材料及各周轉材料、施工機械,合理安排各工序的輪流休息時間,在確保工程安全及質量的前提下,充分發揮人員的主觀能動性,把工期抓上去

　　2) 鑒于本工程工期緊,分包單位多,質量要求高,故再施工中應樹立起工程質量為本的工程的最高宗旨。如果工期預質量發生矛盾,則應當把質量放在首要位置上,工期必須服從于質量,沒有質量的保證也就沒有了工期的保證。

　　綜上所述,無論何時都必須在項目經理部中樹立起'安全第一,質量為本'的觀念,但工期的緊迫性,就要求項目經理部的管理人員在施工前做好充分的準備工作,熟悉圖紙,熟悉施工工藝,了解工藝流程,編制合理、科學、簡便、經濟的作業指導書,在保證安全與質量的'前提下,制定每周、每月直至整個總計度計劃的各大小節點的施工計劃,并確保其保質、保量地完成。

　　(2) 施工技術的質量控制措施

　　1) 施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優劣。發放圖紙之后,專業技術員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解,提出施工圖紙中存在的問題、難點、錯誤,并在圖紙會審及設計交底時予以解決。對設計圖紙要求中,有質量難以控制,或要采取相應的技術手段、新的施工工藝才能解決,才能達到保證質量目的內容進行摘錄,并組織有關人員進行深入的研究,編制相應的作業指導書,從而在技術上對此類問題進行質量上的保證,并在實施過程中予以改進。

　　2) 施工人員在熟悉圖紙、施工方案或作業指導書的前提下,合理的編排施工工序、并向操作人員進行相應的技術交底工作,落實質量保證計劃、質量目標計劃。特別是對一些施工重點、難點,更應該落實到施工班組的每一個操作人員,而且應讓他們了解本次交底中的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準,以便于操作人員心中有數,從而保證在操作中按照要求施工,杜絕質量問題的出現。

　　3) 在本工程中采用兩極交底模式進行技術交底。

　　第一級為項目總工程師,根據經審批后的施工組織設計、施工方案、作業指導書,對本工程的施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等項項目全體施工管理人員,特別是施工員、質檢人員進行交底。第二級為施工員向班組進行分項專業工種的技術交底。

　　4) 在本工程中,將對以下技術保證進行重點控制:施工前各種大樣圖;原材料的材質證明、合格證、復試報告;各種實驗分析報告;基準線、控制軸線、高程、標高、沉降觀測;混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告。

　　(3) 施工操作中控制措施

　　1) 施工操作人員是工程質量的直接責任者,故從施工操作人員自身的素質以及對他們的管理均要有嚴格的要求,對操作人員加強質量意識教育的同時,加強管理,以確保操作過程中的質量要求。

　　2) 首先,對每個進入現場本項目施工的人員,均要求達到一定的技術等級,具有相應的操作技能,特工種必須持證上崗。對每個進入現場的勞動力進行考核,同時,在施工中進行考察,對不合格的操作人員堅決退場,以保證操作者本身具有合格的技術素質。

　　3) 其次,加強對每個施工人員的質量意識教育,提高他們的質量意識,自覺按照操作規程進行操作,在質量控制上加強其自覺性。

　　4) 再次,施工管理人員,特別是工長及質檢人員,應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查,在現場為他們解決難點,進行質量標準的測試,隨時指出達不到質量要求及標準的部位,要求操作者進行整改。

　　5) 最后,在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業檢驗制度,在整個施工過程中,做到施工前有交底,過程中有檢查,工序后有驗收的一條龍'操作管理方式,以確保工程質量。

　　(4) 施工材料的質量控制措施

　　1) 物資采購:

　?、?施工材料的質量,尤其是由于結構施工的材料質量,將會直接影響的整個工程結構的安全,因此,材料的質量保證是工程質量保證的前提條件。

　?、?為確保工程質量,施工現場所需的材料均有材料部門統一采購,對本工程所需采購的物質,進行嚴格的質量檢驗控制。

　?、?采購物資必須在合格的材料供應商范圍之內采購,如所需材料在合格的材料供應商范圍之內不能滿足,就要進行對其他廠家的評審,合格后再進行采購。物資采購遵循在諸多廠家中優中選優,執行首選名牌產品的采購原則。將采購的物資分為a、b 兩類,a 類材料必須是提供材料質量證明和《準用證》并在規定的期限內進行復試,合格后方可入場;b 類材料必須有合格證。一些材料還要有《準用證》和使用說明。

　?、?為充分控制進場原材料、半成品、成品的質量,在施工現場設樣本間,對各供應商提供的合格樣本進行封存,已備材料等進場驗收比照。

　?、?建立物質評審小組,由材料部門、項目經理部及吸收有關專業技術人員參加,對材料供應上的能力、產品質量、價格和信譽度進行預審,建立材料供應商評定卡。采購部門負責人定期(半年度)組織對于選定的材料供應商進行審核,如審核中發現不合格的,從合格的材料供應商花名冊中除名。

　　2) 產品的表示和可追溯性:

　?、?為了保證本工程使用的物質設備、原材料、半成品、成品的質量,防止使用不合格的產品,必須以適當的手段進行標識,以便追溯和更換;

　?、?鋼筋:必須有材質證明、準用證、復試合格報告,原材必須有規格、型號等標識,成形鋼筋進場按照規格型號、使用部位掛牌標識。

　?、?水泥:必須有材質證明、準用證、復試合格報告,入庫必須分類對號,掛牌標識。

　?、?砂石:復試合格報告,入場必須分規格插牌標識。

　?、?磚:必須復試報告合格。

　?、?空心磚:必須有材質證明、準用證、復試合格報告。

　?、?防水材料:必須有出場合格證和認證書,工藝標準,復試合格報告,按包裝標識分類存放。

　?、?其他材料必須有合格證,其包裝必須有出廠標識。

　?、?所有砂漿試件必須標明工程部位、成形時間與強度等級。

　?、?所有標識均應建立臺帳,做好紀錄,以具有追溯性。

　　3) 施工中的計量管理工作的保證措施