廠房車間地面大面積厚板施工方案

　　**廠房車間大面積厚板在施工中應當注意穿插，在周邊輔助用房結構施工的同時，首先施工厚板范圍內鋼柱下承臺及其周邊4×4米范圍內的厚板，預留企口的要求同后澆帶，此處同樣設置加強鋼筋，將所有鋼筋伸出厚板混凝土30倍直徑以上，以備后續施工中接長。在先澆混凝土強度達到后安裝鋼柱及其上部鋼結構，然后施工其余承臺及厚板除后澆帶位置外鋼筋混凝土結構。在厚板大面混凝土施工完畢2個月后進行后澆帶的施工。鋼柱下承臺施工縫留設在承臺中心往外偏移2米以外的位置，即本跨厚板跨中1/3范圍內。

　　鋼柱下承臺結構由于現行施工，必然與后澆部分存在施工縫，而整個地面大面積厚板被后澆帶劃分成若干部分，施工縫及后澆帶位置的防潮層質量和后澆帶施工質量是保證車間大面積厚板整體質量的兩大要點。

　　1 地面厚板混凝土工程

　　一地面厚板混凝土施工方法（鋼筋施工方法）

　?、殴に嚵鞒?/p>

　　施工準備→清理和濕潤模板→確定混凝土配合比→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養護。

　?、苹炷僚浜媳?/p>

　　根據使用的材料，通過試配確定混凝土配合比，施工時嚴格按配合比配料，水泥用量，水灰比，砂率、坍落度等指標根據配合比要求嚴加控制，坍落度的增加通過調整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決。嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度，并控制在16～18cm。嚴格掌握，隨時檢查。使用的衡器必須有校驗制度，使用經常保持準確性。

　　材料選用按照以下原則由試驗室確定配合比：

　?、倩炷僚浜媳鹊拇_定

　　混凝土的配制強度：

　　按GB50204-20**fcuo＝fcuk＋1.645σ試配；

　?、谠牧系倪x用：

　　水泥：優先選用粉煤灰硅酸鹽水泥。要求水化熱較低、干縮變形小。

　　粗骨料：采用5～30mm級配卵石，含泥量均小于1％。

　　細骨料：中砂細度模數2.5～3.2，通過0.315mm篩孔不小于15％，含泥量＜2％。有良好的級配。砂率在滿足泵送要求的前提下盡量偏小。

　　外加劑：選用緩凝型泵送劑、減水劑、微膨脹劑，摻量按試配確定。

　　拌和水：城市自來水。

　?、劭刂票盟突炷了涠仍?20以下。要求水灰比嚴格控制在0.4～0.45之間。

　?、腔炷翑嚢?/p>

　　A.采取雙摻技術:

　?、贀礁咝p水劑，使混凝土緩凝，要求混凝土初凝時間大于9小時，以推遲水泥水化熱峰值的出現，使混凝土表面溫度梯度減少。

　?、诩游⑴蛎泟?，以補償混凝土的收縮。

　?、郾ＷC混凝土澆筑速度，不產生人為冷縮。

　　B.加料順序如下：砂子-水泥-石子-水。外加劑與水泥一并加入。

　　C.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，將全部拌合料倒入攪拌筒中起，到混凝土拌合物開始卸料，一般不少于1.5min。開盤后，隨時檢查混凝土拌合物的坍落度、和易性和攪拌時間等。

　?、然炷恋倪\輸

　　混凝土及時運到澆筑地點進行澆筑，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如發生離析現象，必須在澆筑前進行二次拌合，均勻后方可入模。

　?、苫炷恋臐补?/p>

　　A.混凝土采用輸送泵送到施工操作點。

　　B.混凝土必須連續澆筑，采用分層澆筑，分層搗實。

　?、驶炷琳駬v

　　混凝土澆筑應合理分段分層進行，澆筑速度要連續保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度。必要時降低混凝土澆筑速度。

　　A.振搗器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成約40°～50°的角度。

　　B.振搗棒的操作，做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?，而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。

　　C.每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間為20～30s。

　　D.澆筑混凝土每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，用木抹子收平,用鐵抹子壓實抹平。

　　E.混凝土收水初凝后，用鐵抹子第二次壓實抹光，在混凝土終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時不得灑干水泥或干水泥砂漿。

　?、嘶炷琉B護

　　為了防止由于養護時間過短導致表面干縮裂縫的出現（干縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右），適當延長混凝土的養護時間。加蓋保溫材料能有效地控制混凝土內部和表面的溫差以及混凝土表面和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫差應力而產生的裂縫。本工程采用塑料薄膜以及麻袋作為保溫保濕材料?；炷翝矒v完畢收光后隨即覆蓋一層塑料薄膜，防止混凝土脫水龜裂，在其上再覆蓋一層麻袋，保持混凝土表面溫度。保溫材料的拆除時間應以混凝土表面和大氣的溫差小于20℃為準。同時因為混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10d以上為妥，降溫速度不宜過快，以防溫差應力產生裂縫。養護期不少于14天。

　?、虦y溫過程中如發現溫差大于20℃時，要采取有效措施，如加強覆蓋保溫、安排專人采用碘鎢燈照射加熱等。

　　2 本工程地面厚板可能出現的裂縫及其預防措施

　?、倏赡艹霈F的裂縫及其成因分析

　　干縮裂縫：干縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發會產生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產生主要是由于混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產生較大拉應力而產生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網狀淺細裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質和用量、外加劑的用量等有關。

　　塑性收縮：塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時

間、環境溫度、風速、相對濕度等等。

　　沉陷裂縫：沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈30°~45°角方向發展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩定。

　　溫度裂縫：混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產生大量的水化熱。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內部而不易散發，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內外的較大溫差，較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫，這種裂縫多發生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當溫差變化較大時，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力而產生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產生。

　?、谥饕A防措施施工組織設計

　　由上述分析，本工程裂縫的預防主要從以下幾個方面進行：

　　A.選用收縮量較小的水泥，采用粉煤灰水泥，降低水泥的用量。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。

　　B.在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑，選用高效復合型減水劑，將水灰比控制在0.4～0.45以下。

　　C.嚴格控制混凝土攪拌和施工中的實際配合比，經常檢查材料含水率，在雨天對材料堆場、攪拌場地及施工操作面采取遮擋措施，混凝土的實際用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。

　　D.加強混凝土的早期養護，并適當延長混凝土的養護時間?；炷翝仓?，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養護，適當延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。

　　E.澆筑混凝土之前，將后澆帶模板或者前次施工縫位置灑水均勻濕透。防止混凝土局部干縮。

　　F.及時覆蓋塑料薄膜及麻袋，保持混凝土終凝前表面濕潤、溫暖，或者在混凝土表面噴灑養護劑等進行養護。

　　G.在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養護。

　　H.對松軟土、填土地基部位，在施工前應進行必要的夯實和加固，采用強力打夯機夯實，保證地基不出現沉陷。防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。

　　I.在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。

　　2后澆帶位置防潮加強做法示意圖

　　3后澆帶施工技術

　　一施工方法：施工組織設計3

　?、藕鬂矌０鍞M采用先進的快易收口型網狀模板（簡稱快易收口網），快易收口網是永久性模板，是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板為材質，經加工成為單向U型密肋骨架和單向立體網格的模板，具有力學性能好、自重輕、操作簡便等優點?？煲资湛谛途W狀模板與傳統的模板配合使用，采用木龍骨作支撐，支模圖見下圖。

　?、苹炷翝矒v

　?、俸鬂矌Щ炷翝仓跋葘鬂矌蠕摻詈褪┕たp進行清理，后澆帶內的后澆混凝土，使用膨脹混凝土灌實。膨脹混凝土采用摻加膨脹劑與普通水泥拌制?；炷恋膹姸缺认葷不炷撂岣咭患?。

　?、诤鬂矌鹊暮鬂不炷猎趦蛇吇炷翝矒v兩個月以后、主體結構沉降趨于穩定且溫度適宜時段澆筑。

　　二后澆帶施工注意事項

　?、藕鬂矌У慕涌p形式，必需嚴格按施工圖施工，施工縫施工時要用堵頭板，根據接口形式在堵頭板上裝凸條。

　?、坪鬂矌У南葷不炷镣瓿珊?，進行防護，頂部遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護，防止后澆帶內垃圾堆積難以清理及施工過程中鋼筋被污染、踩踏。

　?、呛鬂矌Ш鬂膊糠只炷烈欢ㄒ脽o收縮混凝土，摻入一些早強減水劑，施工前進行配合比設計，　　制要認真，精心澆搗密實，事后還要注意澆水養護。

　?、阮A防水浸入底板后澆帶的措施

　?、僭诤鬂矌啥藘蓚葔μ幐髟鲈O臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側抹防水砂漿。

　?、跒榉乐怪車┕しe水流進后澆帶內，在后澆帶兩側50cm寬處，用砂漿做出寬5cm、高5～10cm的擋水帶。

　　2.3±0.000以上結構施工

　　±0.000以上鋼筋混凝土結構包括的分項工程為鋼筋、模板、混凝土及腳手架工程。

　　主體工程施工的施工程序如下（每一層結構）：分中彈線→搭支模架、接綁柱筋→裝柱?！鷿仓炷痢鹬?、支梁底?！擦航睢Я簜饶?、板底?！宓捉睢A留預埋→扎板面筋→澆混凝土→養護→拆模。

篇2：大廈大面積停電處理應急預案

　　大廈大面積停電處理的應急預案

　　1.當值員工發現或接到大面積停電通知后應立即通知工程部當值電工和當值領班，并在當班記錄上記錄事件發生時間、經過及受理人姓名。

　　2.消防控制中心當值員工，察看電梯內有無困人，如發生困人，立即按照電梯困人應急處理程序處理。

　　3.當值電工應在第一時間內巡檢供電設備狀況，同時通知上級主管領導。

　　4.當值秩序維護員通知客戶服務部人員到現場，安撫受影響客戶，作好解釋工作。

　　5.當值電工及時趕到停電現場，檢查停電區域的配電箱，查出停電原因，按操作規程進行修復并做好停電原因記錄。

　　6.事故處理完畢按順序供電。

　　7.恢復正常供電后值班電工應對主要設備進行巡視檢查，作好相關記錄，并及時通知其它部門當值人員。

　　8.當值電工應急處理完畢，填寫《突發事件報告》呈報工程部經理和管理部總經理。

篇3：廠房車間地面大面積厚板施工方案

　　廠房車間地面大面積厚板施工方案

　　**廠房車間大面積厚板在施工中應當注意穿插，在周邊輔助用房結構施工的同時，首先施工厚板范圍內鋼柱下承臺及其周邊4×4米范圍內的厚板，預留企口的要求同后澆帶，此處同樣設置加強鋼筋，將所有鋼筋伸出厚板混凝土30倍直徑以上，以備后續施工中接長。在先澆混凝土強度達到后安裝鋼柱及其上部鋼結構，然后施工其余承臺及厚板除后澆帶位置外鋼筋混凝土結構。在厚板大面混凝土施工完畢2個月后進行后澆帶的施工。鋼柱下承臺施工縫留設在承臺中心往外偏移2米以外的位置，即本跨厚板跨中1/3范圍內。

　　鋼柱下承臺結構由于現行施工，必然與后澆部分存在施工縫，而整個地面大面積厚板被后澆帶劃分成若干部分，施工縫及后澆帶位置的防潮層質量和后澆帶施工質量是保證車間大面積厚板整體質量的兩大要點。

　　1 地面厚板混凝土工程

　　一地面厚板混凝土施工方法（鋼筋施工方法）

　?、殴に嚵鞒?/p>

　　施工準備→清理和濕潤模板→確定混凝土配合比→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養護。

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　　根據使用的材料，通過試配確定混凝土配合比，施工時嚴格按配合比配料，水泥用量，水灰比，砂率、坍落度等指標根據配合比要求嚴加控制，坍落度的增加通過調整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決。嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度，并控制在16～18cm。嚴格掌握，隨時檢查。使用的衡器必須有校驗制度，使用經常保持準確性。

　　材料選用按照以下原則由試驗室確定配合比：

　?、倩炷僚浜媳鹊拇_定

　　混凝土的配制強度：

　　按GB50204-20**fcuo＝fcuk＋1.645σ試配；

　?、谠牧系倪x用：

　　水泥：優先選用粉煤灰硅酸鹽水泥。要求水化熱較低、干縮變形小。

　　粗骨料：采用5～30mm級配卵石，含泥量均小于1％。

　　細骨料：中砂細度模數2.5～3.2，通過0.315mm篩孔不小于15％，含泥量＜2％。有良好的級配。砂率在滿足泵送要求的前提下盡量偏小。

　　外加劑：選用緩凝型泵送劑、減水劑、微膨脹劑，摻量按試配確定。

　　拌和水：城市自來水。

　?、劭刂票盟突炷了涠仍?20以下。要求水灰比嚴格控制在0.4～0.45之間。

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　　A.采取雙摻技術:

　?、贀礁咝p水劑，使混凝土緩凝，要求混凝土初凝時間大于9小時，以推遲水泥水化熱峰值的出現，使混凝土表面溫度梯度減少。

　?、诩游⑴蛎泟?，以補償混凝土的收縮。

　?、郾ＷC混凝土澆筑速度，不產生人為冷縮。

　　B.加料順序如下：砂子-水泥-石子-水。外加劑與水泥一并加入。

　　C.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，將全部拌合料倒入攪拌筒中起，到混凝土拌合物開始卸料，一般不少于1.5min。開盤后，隨時檢查混凝土拌合物的坍落度、和易性和攪拌時間等。

　?、然炷恋倪\輸

　　混凝土及時運到澆筑地點進行澆筑，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如發生離析現象，必須在澆筑前進行二次拌合，均勻后方可入模。

　?、苫炷恋臐补?/p>

　　A.混凝土采用輸送泵送到施工操作點。

　　B.混凝土必須連續澆筑，采用分層澆筑，分層搗實。

　?、驶炷琳駬v

　　混凝土澆筑應合理分段分層進行，澆筑速度要連續保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度。必要時降低混凝土澆筑速度。

　　A.振搗器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成約40°～50°的角度。

　　B.振搗棒的操作，做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?，而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。

　　C.每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間為20～30s。

　　D.澆筑混凝土每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，用木抹子收平,用鐵抹子壓實抹平。

　　E.混凝土收水初凝后，用鐵抹子第二次壓實抹光，在混凝土終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時不得灑干水泥或干水泥砂漿。

　?、嘶炷琉B護

　　為了防止由于養護時間過短導致表面干縮裂縫的出現（干縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右），適當延長混凝土的養護時間。加蓋保溫材料能有效地控制混凝土內部和表面的溫差以及混凝土表面和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫差應力而產生的裂縫。本工程采用塑料薄膜以及麻袋作為保溫保濕材料?；炷翝矒v完畢收光后隨即覆蓋一層塑料薄膜，防止混凝土脫水龜裂，在其上再覆蓋一層麻袋，保持混凝土表面溫度。保溫材料的拆除時間應以混凝土表面和大氣的溫差小于20℃為準。同時因為混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10d以上為妥，降溫速度不宜過快，以防溫差應力產生裂縫。養護期不少于14天。

　?、虦y溫過程中如發現溫差大于20℃時，要采取有效措施，如加強覆蓋保溫、安排專人采用碘鎢燈照射加熱等。

　　2 本工程地面厚板可能出現的裂縫及其預防措施

　?、倏赡艹霈F的裂縫及其成因分析

　　干縮裂縫：干縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發會產生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產生主要是由于混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產生較大拉應力而產生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網狀淺細裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質和用量、外加劑的用量等有關。

　　塑性收縮：塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時

間、環境溫度、風速、相對濕度等等。

　　沉陷裂縫：沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈30°~45°角方向發展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩定。

　　溫度裂縫：混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產生大量的水化熱。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內部而不易散發，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內外的較大溫差，較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫，這種裂縫多發生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當溫差變化較大時，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力而產生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產生。

　?、谥饕A防措施施工組織設計

　　由上述分析，本工程裂縫的預防主要從以下幾個方面進行：

　　A.選用收縮量較小的水泥，采用粉煤灰水泥，降低水泥的用量。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。

　　B.在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑，選用高效復合型減水劑，將水灰比控制在0.4～0.45以下。

　　C.嚴格控制混凝土攪拌和施工中的實際配合比，經常檢查材料含水率，在雨天對材料堆場、攪拌場地及施工操作面采取遮擋措施，混凝土的實際用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。

　　D.加強混凝土的早期養護，并適當延長混凝土的養護時間?；炷翝仓?，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養護，適當延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。

　　E.澆筑混凝土之前，將后澆帶模板或者前次施工縫位置灑水均勻濕透。防止混凝土局部干縮。

　　F.及時覆蓋塑料薄膜及麻袋，保持混凝土終凝前表面濕潤、溫暖，或者在混凝土表面噴灑養護劑等進行養護。

　　G.在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養護。

　　H.對松軟土、填土地基部位，在施工前應進行必要的夯實和加固，采用強力打夯機夯實，保證地基不出現沉陷。防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。

　　I.在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。

　　2后澆帶位置防潮加強做法示意圖

　　3后澆帶施工技術

　　一施工方法：施工組織設計3

　?、藕鬂矌０鍞M采用先進的快易收口型網狀模板（簡稱快易收口網），快易收口網是永久性模板，是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板為材質，經加工成為單向U型密肋骨架和單向立體網格的模板，具有力學性能好、自重輕、操作簡便等優點?？煲资湛谛途W狀模板與傳統的模板配合使用，采用木龍骨作支撐，支模圖見下圖。

　?、苹炷翝矒v

　?、俸鬂矌Щ炷翝仓跋葘鬂矌蠕摻詈褪┕たp進行清理，后澆帶內的后澆混凝土，使用膨脹混凝土灌實。膨脹混凝土采用摻加膨脹劑與普通水泥拌制?；炷恋膹姸缺认葷不炷撂岣咭患?。

　?、诤鬂矌鹊暮鬂不炷猎趦蛇吇炷翝矒v兩個月以后、主體結構沉降趨于穩定且溫度適宜時段澆筑。

　　二后澆帶施工注意事項

　?、藕鬂矌У慕涌p形式，必需嚴格按施工圖施工，施工縫施工時要用堵頭板，根據接口形式在堵頭板上裝凸條。

　?、坪鬂矌У南葷不炷镣瓿珊?，進行防護，頂部遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護，防止后澆帶內垃圾堆積難以清理及施工過程中鋼筋被污染、踩踏。

　?、呛鬂矌Ш鬂膊糠只炷烈欢ㄒ脽o收縮混凝土，摻入一些早強減水劑，施工前進行配合比設計，　　制要認真，精心澆搗密實，事后還要注意澆水養護。

　?、阮A防水浸入底板后澆帶的措施

　?、僭诤鬂矌啥藘蓚葔μ幐髟鲈O臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側抹防水砂漿。

　?、跒榉乐怪車┕しe水流進后澆帶內，在后澆帶兩側50cm寬處，用砂漿做出寬5cm、高5～10cm的擋水帶。

　　2.3±0.000以上結構施工

　　±0.000以上鋼筋混凝土結構包括的分項工程為鋼筋、模板、混凝土及腳手架工程。

　　主體工程施工的施工程序如下（每一層結構）：分中彈線→搭支模架、接綁柱筋→裝柱?！鷿仓炷痢鹬?、支梁底?！擦航睢Я簜饶?、板底?！宓捉睢A留預埋→扎板面筋→澆混凝土→養護→拆模。