污水處理系統改造土建工程主要施工工藝（1）

　　第1節工程測量

　　一、排污系統控制測量

　　施工測量采用分段單獨進行，布設每段獨立的施工控制導線。導線沿管線方向布設，導線點布設在臨近管道的主點處（管道的起點、終點及轉折點）。實施測量時，按三線導線技術要求控制精度，并經平差計算后規化改正導線點到實際位置，構成現場平面控制導線。導線點均埋設永久性標志，施工中還應定時檢測導線點的精度。

　　二、管道中線定位

　　管道中線定位采用極坐標法，在管道主點附近的導線精制點上架設全站儀測設附近的主點，其測角精度采用30〃，量距精度為1/5000，并分別計算測設點位誤差，容差為30mm。用木樁標定主點后，必須進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，同時應丈量相鄰主點的距離，相對誤差均不能超限。

　　為便于恢復施工破壞主點的位置，應將各中線樁引測到不受施工干擾，易于保存

　　樁位的地方的施工控制樁上，并對控制樁采取適當的保護措施。

　　三、管道施工中的高程控制測量

　　為便于管道施工時引測高程，沿管線方向敷設臨時水準點，并與規劃部門提供的高程控制點（至少兩個）聯測，構成符合水準路線，精度按Ⅲ等水準控制。臨時水準點選在管線主點附近的建筑物或構筑物上，并應定時進行控測。

　　第2節土方施工

　　土方施工是本工程施工的重點和難點之一。根據以往的施工實際，本工程區域內地質情況較復雜，地下水豐富。這都給土方施工帶來了困難，特別是穿過城區的管線，必須采取支護措施和基坑防護措施，并做好邊坡的監測工作。

　　一、土方開挖

　　開挖前必須查明地下設施情況，開挖方式采取0.5M3，反鏟機機械開挖為主，人工清底，修理邊坡為輔的方式進行，入場后依據每地段的具體地質情況進行支護設計，建議采取板樁或板樁加內支撐的方式進行，地下水特別豐富的地區，還須做好坑側的止水和坑底的降排水工作。

　　在淤泥質粘土和粉質粘土夾粉砂層時應特別注意，必要時采用排樁護腳。

　　基坑開挖應嚴格控制基坑底部高程，不得超挖和擾動原土，如遇管基需換土處理，采用級配砂石進行回填。

　　開挖過程中應在基坑底挖出臨時集水坑，使用P50 潛水泵進行及時抽排，保證坑底在無水情況下施工，坑邊挖臨時擋水溝，以防地表水流入基坑。

　　二、土方回填

　　采用分層對稱的原則組織土方回填，以滿足規范及業主的要求；土方場外運輸由甲方指定的堆場，運距約1 公里。

　　第3節排水管涵施工

　　一、溝槽開挖

　　1、溝槽主要采用人工開挖，局部用機械輔助，并預留30cm 人工找平。開挖前應將拆遷的建筑垃圾清運干凈，將可利用作為回填土的堆放在溝槽1m 以外，其余的土質運出場外，開挖時不得隨意擾動地基。

　　2、溝槽開挖至設計高程后，排水采用明溝導流進積水坑，再用潛水泵抽走的方法進行排水。

　　3、溝槽開挖前根據測量放線的情況嚴格按照設計要求，對開挖范圍內的地下管線和電線、電纜做認真仔細檢查，同時進行現場核對和補充調查，并要求業主按要求進行挖掘遷移和清理改造。

　　二、管涵基礎施工

　　1、溝槽開挖到設計要求高程后，由監理驗收合格再進行下步施工。

　　2、根據溝槽基底的土質不同，有積水部位及軟土部分，用毛碴換填30～50cm至基底高程。

　　3、管涵基礎采用分層澆筑，先澆筑管底平面基礎，再澆筑管側基礎砼。

　　三、管涵施工

　　1、管道墊層的處理

　　管材運到現場，應報監理驗收合格后，將管口外壁鑿毛并沖洗干凈。

　　管涵墊層應根據地質情況采取180°、135°或90°的構造方法，管涵應先采取臨時支撐，固定好位置，標高，然后按要求澆筑墊層。

　　2、管道的連接

　　采用起重機下管，安放到管道的平面基礎上，并用與管基同標號的砂漿將平基與管材接觸的三角部位塞填，使管材固定。再澆筑管側基礎砼。

　　本工程采用承口式連接，注意做好嵌縫處理，質量達到規范及招標文件的要求。管涵安全到位后，采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，抹帶做完后立即用麻袋覆蓋，3 小時后進行灑水養護。

　　3、灌水試驗：

　　采取分段封堵進行，實驗要求符合招標文件的要求。

　　四、檢查井施工

　　1、沉泥井要按設計要求做好底部管井的基礎和管壁。

　　2、檢查井基礎的砼標號為C20，則基礎施工面與管線基礎同時進行，如果地基不良應用石屑換填30～50cm。

　　3、檢查井井墻可心在支管與主管安裝完成后，用M10 水泥砂漿和Mu10 粘土磚砌筑。

　　五、土方回填

　　1、管涵兩邊對稱進行回填。管涵采用人工分層回填，并用蛙式打夯機每30cm夯實一次?；靥蠲軐嵍冗_到設計要求。

　　2、檢查井與管涵同時回填，當不能同時進行對留臺階開分接茬，并要注意夯實，檢查井四周的回填土達到要求。

　　六、排水明渠施工

　　1、護砌明渠均采用漿砌塊石結構，基礎必須夯實，且應留設泄水口。

　　2、塊石砌筑前必須進行選料，保證砌筑后表面平直。外露面應進行勾縫處理。

　　3、排水明渠與原明渠交接時，原明渠必須進行圍堰斷流和引流。

篇2：土建工程新技術新產品新工藝新材料應用

　　土建工程新技術、新產品、新工藝、新材料的應用

　　1、指導思想

　?、?、施工前進行多種方案比較，選擇最優、最省方案進行施工。

　?、?、推廣新技術、新工藝、新材料，組織開展技術革新、技術改造工作

　?、?、堅持科技創新，積極將新技術、新材料、新工藝運用于本工程。

　?、?、對新技術、新工藝、新材料制定專項的施工組織措施，并對全體人員進行技術交底和培訓，做到人人心中有數，共同把好質量關。

　?、?、在采用新結構、新材料、新技術時，實施重大技術改進建議；實施重要的施工工藝；原材料條件、施工工藝及方法有重大變動時需進行典型施工。

　　2、新技術、新產品、新工藝、新材料的應用

　?、?、施工中對于建筑物結構外露部位采用采用光潔度較高的新材料加工模板（如竹膠板模板等）或新的大平板鋼模板，以增加施工部位的光潔度，增加美感。

　?、?、砼擬采用新型的緩凝劑，以增加砼的流動度及初凝時間，以防施工中出現施工縫。

　?、?、在冬季施工時使用新型的防凍劑，增加新澆筑砼的防凍能力。

　?、?、冬季砼養護時采用新型的防凍劑，噴涂于砼表面，并用PVC薄膜履蓋。

　?、?、對于護壁式翼墻等部位施工時，砼振搗時采用長管振動棒，進行振搗，以增加砼的密實性。

篇3：污水處理系統改造土建工程主要施工工藝(3)

　　污水處理系統改造土建工程主要施工工藝（3）

　　第5節鋼筋工程

　　一、鋼筋工程質量標準

　?。ㄒ唬┍ＷC項目

　　1、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。

　　2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

　　4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。

　?。ǘ┗卷椖?/p>

　　1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10％，且不應集中。

　　2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。

　　3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。

　?。ㄈC械性能試驗、檢查方法

　　根據焊件的機械性能的有關規定進行取樣送檢。

　　二、鋼筋加工制作

　　鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

　　施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。

　　1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。

　　2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5％。

　　3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

　　4、鋼筋彎鉤或彎曲：

　　(1)、鋼筋彎鉤。

　　形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。

　　鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。

　　(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5 倍。

　　(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。

　　(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

　　A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度

　　B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度

　　C、箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度

　　三、鋼筋綁扎與安裝

　　鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

　?。ㄒ唬┑装寮俺信_鋼筋綁扎

　　底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：

　　1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

　　2、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。

　　3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。

　　4、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。

　　5、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。

　　6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。

　　鋼筋支撐圖

　?。ǘ?/p>

　　1、墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180 度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。

　　2、采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

　　3、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。

　　4、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。

　　5、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

　　6、當上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。

　　墻鋼筋定位圖

　?。ㄈ┌?/p>

　　1、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

　　2、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

　　3、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。

　　4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。

　　5、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L 為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1／6L 為彎起點。（L 一板的中一中跨度）。

　　6、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

　　7、

鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

　　(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

　　(2)、受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。

　　(3)、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

　　(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

　　8、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

　　9、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置3 條。

　　四、鋼筋的連接方法

　　本工程鋼筋連接方式為水平連接鋼筋骨Ф16 以上采用閃光對焊，豎向連接鋼筋Ф16 以上采用電渣壓力焊。

　?。?）鋼筋電渣壓力焊施工方法：

　　電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現澆混凝土結構中豎向鋼筋的接長。

　?。?）電渣壓力焊焊接工藝：

　　豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。

　　1）引弧過程：

　　引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm 引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。

　　2）電弧過程：

　　引弧后，電弧穩定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。

　　3）電渣過程：

　　池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉換的過渡薄層。

　　4）擠壓過程：

　　電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠壓出結合面。

　?。?）焊接參數：

　　電渣壓力焊的參數主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應按下表參考選用。

　　焊接參數選用表

　　鋼筋直徑 （ mm ） 焊 接 電 流 ( A ) 焊接電(V)(電弧過程) 焊接電壓(V)(電渣過程) 焊接時間( S )

　　16 200～250 40～45 22～27 18

　　18 250～300 40～45 22～27 20

　　20 300～350 40～45 22～27 22

　　22 350～400 40～45 22～27 24

　　25 400～450 40～45 22～27 27

　　注：不同直徑鋼筋焊接時，應根據較小直徑鋼筋選擇參數。

　?。?）焊接缺陷及防治措施

　　在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應參照以下查找原因，采取措施，及時消除：

　　1）缺陷：軸線偏移

　　防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動。

　　2）缺陷：接頭彎折

　　防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；

　　焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。

　　3）缺陷：結合不良

　　防治措施：正確調整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。

　　4）缺陷：焊包不均

　　防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致避免電弧電壓過高，減少偏弧現象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。

　　5）缺陷：過熱（焊包薄而大）

　　防治措施：合理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。

　　6）缺陷：氣孔、夾渣

　　防治措施：遵守使用焊劑的有關規定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。

　?。?）閃光對焊

　　鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。

　?。?）閃光對焊注意事項：

　　觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除；

　　對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進行試驗，合格后方可成批焊接，在調換焊工或更換焊接鋼筋的規格品種時，應先焊試件，試驗合格后方可成批焊接；

　　焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；

　　夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；

　　焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；

　　焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋；

　　鋼筋對焊應進行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4 度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且同時不得大于2mm。在進行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光1/3 面以利檢查。

　?。?）對焊缺陷及防治措施

　　1）缺陷：燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲

　　防治措施：降低變壓器級數；減慢燒化速度。

　　2）缺陷：閃光不穩定

　　防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數；加快燒化速度。

　　3）缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

　　防治措施：增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速

度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。

　　4）缺陷：接頭中有縮孔

　　防治措施：降低變壓器級數；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力

　　5）缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區過熱

　　防治措施：減少預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。

　　6）缺陷：接頭區域裂紋

　　防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度。

　　7）缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷

　　防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。

　　8）缺陷：接頭彎折或軸線偏移

　　防治措施：正確調整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。

　　第6節混凝土澆筑施工

　　一、澆筑的一般要求

　　1、澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

　　2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2 米，如超過2m 時必須采取加串筒措施。

　　3、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。

　　4、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25 倍，大不超過500mm，

　　平板振動器的分層厚度為200mm。

　　5、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。

　　平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

　　6、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2 小時應按施工縫處理。

　　7、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

　　混凝土澆筑方向示意圖

　　混凝土澆筑方法示意圖

　　混凝土振搗方法示意圖

　　二、基礎混凝土澆筑

　　采用商品混凝土氣車輸送泵泵送澆筑，由于本工程部分基礎承臺幾何尺寸較大，澆注方式采用"斜面分層、一個坡度、薄層覆蓋、循序漸進"。斜面分層澆筑厚度為400mm，振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點次序移動，防止漏振，間隔20～30 分鐘以后，對砼進行二次復振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。

　　三、梁、板混凝土澆筑

　　1、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用" 趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

　　2、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

　　4、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3 范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

　　5、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。

　　6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。

　　7、在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。

　　8、樓板采用平板振動器振搗。

　　第7節砼的養護

　　混凝土的養護一般采用灑水及蓋濕麻袋養護，柱養護采用噴灑無水養生液和用濕麻袋包裹相結合的辦法。

　　混凝土養護要點：

　　1、混凝土澆筑完畢后，應在12 小時以內加以覆蓋，并澆水養護。

　　2、混凝土澆水養護期一般為7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14 天。在混凝土強度達到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振動。

　　柱、墻帶模養護2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。

　　3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。